Конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано на заводах сборного железобетона при изготовлении , например, сплошных и ребристых плит, стеновых панелей, внутренних стен и панелей перекрытий. Целью изобретения является снижение энергоемкости и металлоемкости . Это обеспечивается благодаря снабжению конвейерной линии дополнительными передаточными тележками 5, установленными на путях под камерой тепловой обработки, рядом и параллельно путям для перемещения основных передаточных тележек 4.4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5I)S В 28 В 5/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4664963/33 (22) 21.03.89 (46) 23.06.92. Бюл. hb 23 (72) В.И.чехута (53) 69,023.002.5(088.8) (56) Технологические линии, оборудование и средства автоматизации, рекомендуемые к внедрению при техническом перевооружении предприятий сборного железобетона.

Сборник-каталог. Вып. 3,ВНПО Союзжелезобетон, M„1987, с. 60. (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано на заводах сборного железобетона при изготовлении, например, сплошных и ребристых плит, стеновых панелей, внутренних стен и панелей перекрытий. Целью изобретения является снижение энергоемкости и металлоемкости, Это обеспечивается благодаря снабжению конвейерной линии дополнительными передаточными тележками 5, установленными на путях под камерой тепловой обработки, рядом и параллельно путям для перемещения основных передаточных тележек 4. 4 ил

1742051

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано на заводах сборного железобетона при изготовлении широкой номенклатуры изделий, например сплошных и ребристых плит, стеновых панелей, внутренних стен и перекрытий. .Цель изобретения — снижение энергоемкости и металлоемкости.

На фиг. 1 изображен компоновочный план ликии; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.

1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 1; на фиг.

4 — разрез  — В на фиг. 1.

Конвейерная линия для изготовления изделий иэ бетокных смесей содержит двухъярусные камеры 1 тепловой обработки непрерывного действия, конвейеры из перемещаемых форм-вагонеток 2 и 3, передаточные тележки 4 и 5. Двухъярусные камеры 1 тепловой обработки непрерывного действия выполнены без перекрытия между ярусами. Конвейер из перемещаемых форм-вагонеток 3 перемещается по верхнему ярусу камер 1 тепловой обработки посредством основных передаточных тележек 4, которые перемещаются по поперечному пути наклонной плоскости.

Конвейер из перемещаемых форм-вагонеток 2 размещен на нижнем ярусе камер 1 тепловой обработки посредством дополни\ тельных передаточных тележек 5, установленных на горизонтальных путях, расположенных рядом и параллельно путям основных передаточных тележек 4, Нижний ярус камер 1 тепловой обработки короче верхнего яруса, благодаря чему дополнительная передаточная тележка 5 имеет возможность перемещаться горизонтально под верхним ярусом камер 1 тепловой обработки рядом и параллельно основным передаточным тележкам 4.

В состав конвейерной линии входит серийно выпускаемое оборудование: передаточные тележки, устройство для открывания и закрывания бортов, виброплощадки, подъемные рельсы, бетоноукладчики, оборудование щелевых камер, привод конвейерных линий, машины отделочные (оборудование не показано).

Конвейерная линия работает следующим образом, Производство. панелей перекрытий или других изделий осуществляется на двух самостоятельных конвейерах, состоящих из перемещаемых форм-вагонеток 2 и 3, постов подготовки, укладки и уплотнения бетонной смеси, причем направление движения этих конвейеров встречное. Тепловая обработка производится в двухъярусных камерах 1 непрерывного действия: в

55 ярусной камере перемещение верхнего яруса в одном направлении и нижнего яруса— в другом направлении.

Таким образом, в каждой двухъярусной камере зоны изотермии по длине совпадают, а по краям камеры зону остывания располагают с одного конца камеры под зоной выдерживания и подъема температуры, а с другого конца камеры — над зоной выдерживания и подъема температуры. Это позволяет частично использовать (8-10 ) тепло нижних ярусах формы-вагонетки 2 с конвейера передаются горизонтально дополнительной передаточной тележкой 5, в верхних ярусах формы-вагонетки 3 с кон5 вейера передаются по наклонной плоскости основной передаточной тележкой 4.

Так как формы-вагонетки 2 и 3 на конвейерах перемещаются навстречу, то и в каждой камере — один ярус в одном направлении, а

10 другой ярус в другом направлении.

Технологический процесс на конвейере из форм-вагонеток 3 выполняется в следующей последовательности. Извлекают формы-вагонетки 3 из верхнего яруса камеры 1

15 тепловой обработки основной передаточной тележкой 4, перемещаемой по наклонной плоскости, и сталкивают формы-вагонетки на конвейер. Выполняют операции по распалубке, чистке, смазке, армированию, формова20 нию, заглаживанию поверхностей.

Принимают изделия на передаточную тележку 4, поднимают по наклонной плоскости передаточную тележку 4 и сталкивают формы-вагонетки на верхний ярус одной из

25 двухъярусных камер 1 тепловой обработки.

Затем производят тепловую обработку.

Извлекают изделия из камеры и повторяют цикл изготовления.

Технологический процесс на конвейере

30 из форм-вагонеток 2 выполняется в следующей последовательности, Извлекают формы-вагонетки 2 из нижнего яруса камеры 1 тепловой обработки дополнительной передаточной тележкой 5, перемещаемой гори35 зонтально. Сталкивают формы-вагонетки на . конвейер. Выполняют операции по распалубке, чистке, смазке формы, армированию, формированию, заглаживанию поверхностей, Принимают формы с изделием на до40 полнительную передаточную тележку 5.

Перемещают тележки 5 и сталкивают формы-вагонетки на нижний ярус одной из. камер 1 тепловой обработки.

Затем производят теплощ ю обработку.

45 Извлекают изделия из камерьP повторяют цикл изготовления.

За счет встречного перемещения формвагонеток на конвейерах 2 и 3 получилась возможность организовать в каждой двухь1742051

Фиг.з

Соста вител ь А. Коп кова

Техред М,Моргентал . Корректор Т.Палий

Редактор Н.Тупица

Заказ 2248 Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 выходящих из камеры иэделий входящими в камеру изделиями.

Формула изобретения

Конвейерная линия для изготовления изделий иэ бетонных смесей, содержащая двухъярусные камеры тепловой обработки непрерывного действия и расположенные параллельно им конвейеры из форм-вагонеток с постами их подготовки, укладки и уплотнения бетонной смеси, которые по торцам соединены подъемниками и поперечными путями с передаточными тележками, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и металлоемкости, она снабжена с торцов допол5 нительными передаточными тележками, установгенными на путях, расположенных под камерой тепловой обработки параллельно и рядом с поперечными путями с основными передаточными тележками, при10 чем верхний ярус камер тепловой обработки по длине превышает их нижний ярус.