Торцовая фреза

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при проектировании торцовых фрез с механическим креплением многогранных режущих пластин. Целью изобретения является повышение долговечности инструмента путем увеличения жесткости конструкции и ее упрощения. Торцовая фреза содержит корпус 1 и кольцо 9 с выполненными на них базовыми поверхностями для размещения сменных многогранных пластин 13. Крепление пластин осуществляется прихватами, расположенными в пазах корпуса при помощи винтов с коническим концом 23. Винты расположены в радиальных пазах 21 кольца 9 и своим коническим концом , взаимодействуя с цилиндрическими наклонными пазами, выполненными в стенках корпуса и прихвата, прижимают режущую пластину через прихват к опорной поверхности корпуса. Повышенная жесткость и виброустойчивость фрезы обеспечивают надежность конструкции и стойкость режущих пластин при черновом фрезеровании с повышенными режимами резания. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s3)s В 23 С 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ»:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4225766/08 (22) 22.04.87 . (46) 30,06.92. Бюл. N 24 (71) Новосибирский филиал Головного специального производственного конструкторскотехнологического бюро "Оргприминструмент" (72) Н,Д. Моисеенков, M.M, Чухловин. Б,Ю.

Коньков и А.П. Осинцев (53) 621.914.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 975248, кл, В 23 С 5/06, 1985. (54) ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при проектировании торцовых фрез с механическим креплением многогранных режущих пластин, Целью изобретения является повышение долговечности инструмента путем увеличения жесткости. Ж, 1743731 А1 конструкции и ее упрощения. Торцовая.фреза содержит корпус 1 и кольцо 9 с выполненными на них базовыми поверхностями для размещения сменных многогранных пластин 13, Крепление пластин осуществляется прихватами, расположенными в пазах корпуса при помощи винтов с коническим концом 23. Винты расположены в.радиальных пазах 21 кольца 9 и своим коническим концом, взаимодействуя с цилиндрическими наклонными пазами, выполненными в стенках корпуса и прихвата, прижимают режущую пластину через прихват к опорной поверхности корпуса. Повышенная жесткость и виброустойчивость фрезы обеспечивают надежность конструкции и стойкость режущих пластин при черновом фрезеровании с повышенными режимами резания. 1 з,п. ф-лы, 12 ил, 1743731

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при проектировании торцовых фрез с механическим креплением многогранных режущих пластин, Цель изобретения — повышение долговечности инструмента путем увеличения жесткости конструкции и ее упрощение.

На фиг. 1 изображена часть фрезы с узлом крепления, вид сбоку; на фиг. 2— часть корпуса, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 — вид В на фиг, I, прижимная планка; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 5; на фиг, 7— разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 — вид Е на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез по оси винта со смещением кольца перед сборкой; на фиг.

10 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 1, на фиг. 11— разрез И-И на фиг. 10; на фиг, 12 — разрез

К-К на фиг. 10.

Торцовая фреза содержит корпус 1, имеющий цилиндрическую часть 2. буртик, образованный двумя коническими поверхностями 3 и 4, и прорезанные равномерно по периферии корпуса в осевом направлении пазы, имеющие углубление со скосом 5.

Боковые стенки 6 и 7 паза и углубления параллельны между собой;

На торце корпуса 1 выполнена выборка с конической поверхностью 8, образующей со скосом 5 паза угол, равный углу между соседними гранями используемой режущей пластины, На цилиндрическую часть 2 корпуса надето кольцо 9, имеющее на торце коническую поверхность 10, прилегающую к конической поверхности 4 буртика корпуса

1, Кольцо 9 прижато к поверхности 4 фланцем 11, притянутым к торцу корпуса 1 болтами 12.

Коническая поверхность 10 кольца 9 и скосы 5 пазов образуют опорные поверхности для граней режущих пластин 13, контактирующих плоскостью с боковой стенкой углублений в пазах..

В пазы корпуса 1 вставлены прямоугольные в поперечном сечении прижимные планки 14 (фиг. 1, 5, 6), имеющие вертикальную (по чертежу) часть и отогнутый конец, наклонный к стенке 15, обращенной к кольцу 9, на угол а, равный углу наклона конической поверхности 10 торца кольца к оси фрезы.

Углы при вершинах S и Т отогнутой части планки (фиг. 5) равны углам между соседними гранями. используемой режущей пластины, Вдоль кромки $Т планки 14 выполнен радиусный скос для схода стружки.

Размеры планки 14 в поперечных сечениях обеспечивают ее расположение в закрытом кольцом 9 пазу корпуса 1 при установленной пластине 13 с зазорами, не5 обходимыми для самоустановки планки при зажиме, На стороне планки 14, обращенной к стенке 6 паза, образованы выступы 16, 17, контактирующие соответственно с пласти10 ной 13 и со стенкой 6 паза, На выступе 16 планки сошлифован скос, проходящий через вершину S отогнутой части и расположенный под углом 45 к плоскости, проведенной через вершину S и кромку вы-.

15 ступа 17 и параллельной стенке 18 планки

14, В средней части планки 14 на стороне, .обращенной к стенке 7 паза, прорезана фасонной фрезой открытая выемка 19, or20 раниченная цилиндрической поверхностью.

Радйус R (фиг. 8) цилиндрической поверхности выемки 19 равен перпендикуляру LN (фиг. 7), опущенному из вершины N треугольника KMN, образованного поперечным

25 сечением Д вЂ” Д по выемке 19, планки 14, Образующая КМ наклонена к поверхности 18 планки 14 на угол 730, В стенках 7 пазов корпуса 1 прорезана выемка 20; равная по форме и размерам

30 выемке 19 на планке. При совмещении выемок 19 и 20 по контурам планка размещается в пазу с гарантированным зазором Ь от фланца 11 (фиг. 1).

В кольце 9 выполнены реэьбовые отвер35 стия 21 по числу пазов корпуса. Оси отверстий 21 расположены в плоскости, перпендикулярной оси фреэы и проходящей через оси цилиндрических поверхностей, образующих выемки 20 в пазах корпуса.

40 В резьбовые отверстия 2 1 ввернуты винты 22, имеющие окончание в виде круглого конуса 23, угол между образующими которого в осевом сечении винта равен двойному углу у наклона образующей КМ

45 выемки 19 планки к ее поверхности 18. Ось винта 22 собранной фреэы является осью симметрии выемок 19 и 20, Максимальное расстояние XZ (фиг. 10) от оси винта до образующей его конуса на

50 рабочем участке последнего не превышает радиуса R цилиндрических поверхностей, ограничивающих выемки 19 и 20. Это необ. ходимо для обеспечения беэзазорного прилегания конуса 23 винта к выемкам 19 и 20

55 в плоскости, перпендикулярной оси фреэы.

При сборке фреэы отверстия в кольце 9 с винтами 22 могу оказаться сдвинутыми относительно выемок 19 и 20 (на фиг, 8 по1743731 казан сдвиг кольца влево). Закрепляемую режущую пластину прижимают к опорным поверхностям. При вворачивании винта 22 его коническое окончание 23 упирается в выемку 19 планки 14 и вначале сдвигает планку, упирающуюся в дно паза, sneso(no чертежу) за счет зазора до контакта ее выступов 16 и 17 с пластиной 13 и со стенкой

6 паза..Затем вворачиваемый винт смещает планку 14 вверх (фиг. 1) с образованием зазора о, гарантирующего самоустановку планки.

- При дальнейшем вдвижении винта его коническое окончание 23. упирался в выемку 19 неподвижной планки, поворачивает кольцо 9 вправо (см. фиг. 9). Коническое окончание 23 винта соприкасается с выемкой 20 стенки паза.

При затягивании винта 22 происходит незначительная деформация планки 14,.

Выемка 19 располагается симметрично выемке 20 относительно оси винта 22. Пластина 13 при этом прижимается к боковой стенке углубления паза корпуса.1. Планка

14 работает как рычажный прихват зажимного приспособления.

Затем окончательно затягивают болты

12..

За счет сошлифованного скоса на выступе 16 контакт планки 14 с пластиной 13 происходит по участкам скоса при вершине

S (фиг. 5), прилегающим к кромкам, В зажатом состоянии имеет место контакт по всей длине образующей КМ (фиг. 7) выемки 19 на планке, а также образующей

OP (фиг, 9) выемки 20 на стенке корпуса с конусом винта. Безэазорное прилегание показано на фиг. 11 и 12.

Планка всей шириной своей средней части упирается в корпус через конус винта, выступ 17 упирается всей своей шириной в стенку 6 паза, участки выступа 16 при вершине S упираются в пластину. Имеет место отсутствие зазоров при зажиме и равно5 мерное распределение нагрузок в местах контактов прижимной планки, что обеспечивает жесткость крепления. Резьба винта работает с усилением, направленным вдоль своей оси, т.е. без перекоса.

10 Для поворачивания или смены режущей пластины освобождают винт 22.

П овы шен на я жесткость и виброустойчивость фреэы обеспечивают надежность конструкции и стойкость пластин при черновом

15 фрезеровании с повышенными режимами резания.

Формула изобретения

1. Торцовая фреза с механическим креплением режущих пластин, содержащая кор20 пус с пазами, в которых установлены прихваты с наклонной выемкой, кольцо, охватывающее цилиндрическую часть корпуса и прикрепленное к нему с помощью фланца, установленные в резьбовых отверстиях

25 кольца крепежные винты с конусом, взаимодействующим с наклонной выемкой на прихвате, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности инструмента путем увеличения жесткости конструкции и ее

30 упрощения, в боковых стенках пазов корпуса выполнена наклонная выемка для взаимодействия с конусом крепежного винта, а кольцо установлено с возможностью поворота, I

2. Фреза по п.1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что наклонные выемки в прихватах и в боковых стенках пазов корпуса выполнены в виде цилиндрических поверх40 ностей, 1743731 дад8 Г г. 5

Уид Е

=И

Фиг

Составитель В,Иванов

Редактор Л.Веселовская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Заказ 2150 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101