Хонинговальная головка

 

Использование; головка предназначена для обработки отверстий с участками разобщенной поверхности, например с шпоночным пазом, различного рода окнами, канавками и т.п. элементами. Сущность изобретения: хонингованная головка содержит корпус, в окнах 2 которого размещены колодки 3 с алмазными брусками 4 и конус 5 разжима, контактирующий с колодками, соединенный с приводом их радиального перемещения . С целью повышения точности и производительности обработки головка дополнительно снабжена центрирующими опорами 8 с антифрикционными, износостойкими накладками и жестко закрепленной на корпусе гильзой 6 со сквозными пазами л окнами, окна которой совмещены с окнами корпуса, а пазы, общее количество

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф. (д

©О 3 (21) 4841558/08 (22) 19,06.90 (46) 30.06.92; Бюл. N 24 . (71) Одесский политехнический институт (72) А.M.Çàìóðóeâ и И,А.Селлванов (53) 621.922.079(088.8) (56) Богородицкий H.Í, и др, Технологическое оснащение хонингования. Л.: Машино- . строение, 1984, с,9. (54) ХОКИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Использова«!ne: головка предназначена длв обработки отверстий с участками разобщенной поверхности, например с шпоночным пазом, различного рода окнами,,r

1743821 Al (я)5 8 24 В 33/08 канавками и т.п. элементами. Сущность изобретеник хонингованная головка содержит корпус, в окнах 2 которого размещены колодки 3 с алмазными брусками 4 и конус 5 разжима, контактирующий с колодками, соединенный с приводом их радиального перемещения. С целью повышениЯ точности и производлтельности обработки головка дополнительно снабжена центрирующими опорами 8 с антифрикционными. износостойкими накладками и жестко закрепленной HB корпусе гильзой 6 со сквозными пазами и окнами, окна которой совмещены с окнами корпуса. а пазы, общее количество

1743821 которых не менее двух — с установленными в них с возможностью радиального перемещения центрирующими опорами, которыеравномерно распределены по окружности так, что с каждым соседним окном образуют равные центральные углы меньше прямого, При этом головка снабжена механизмом радиального перемещения опор, установленным в продольных пазах корпуса с возможностью осевого перемещения и контакта с клиновыми поверхностями центриИзобретение относится к машиностроению, а именно к механической обработке материалов связанным абразивом — хонингованию, и может быть использовано для высокоточного хонингования отверстий с участками разобщенной поверхности, например с шпоночным пазом, различного рода окнами, канавками и т.п. элементами.

Цель изобретения — повышение тачнссти и производительности процесса обработки.

На фиг.1 схематично изображена хонинговальная головка; на фиг.2 — разрез

А — А на фиг.1, Хонинговальная головка содержит попый корпус 1, в окнах 2 которого с возможностью радиального перемещения размещены колодки 3 с алмазными брусками 4, Колодки 3 контактируют с конусом 5 разжима со штоком, соединенным с приводом (не показан) подачи брусков, например с имеющимся на автоматизированных хонинговальных станках механизмом радиальной подачи брусков, На корпусе 1 жестко закреплена гильза б с продольными сквозными пазами 7 и окнами, Окна гильзы 6 совмещены при монтаже с окнами 2 корпуса, а пазы 7 равномерно распределены по окружности гильзы и образуют с каждым соседним окном 2 равные центральные углы

60 . В пазах 7 с возмо>кностью радиального перемещения размещены центрируощие опоры 8(в дальнейшем — опоры) с антифрикционными, износостойкими накладками 9, например твердосплавными. Опоры 8 контактируют с клиновыми элементами 10 разжима (в дальнейшем — клинья), установленными с возможностью осевого пе. ремещения в продольных пазах корпуса 1.

Клинья 10 соединены с приводным механизмом разжима опор 8, который содержит упругий элемент — пружину 11, разжимное усилие которой отрегулировано гайкой 12, и полую втулку 13, установленную на корпусе с воэможностью осевого перемещения, рующих опор и выполненным в виде регулируемого упругого элемента, установленного на корпусе с возможностью непрерывного контакта с клиновым элементом и периодического, по циклу, контакта с конусом разжима брусков. На нижнем торце клинового элемента механизма перемещения опор выполнена опорная площадка, взаимодействующая с датчиком перемещения, размещенным в корпусе хонинговальной головки. 2 з,п.ф-лы, 2 ил.

Втулка 13 с одной стороны контактирует с пру>киной 11, а с другол соединена с клиньями 10. В сквозных продольных пазах втулки 13 и корпуса 1 размещен штифт 14, 5 жестко соединенный со штоком конуса 5.

Длина пазов достаточна для осуществления независимых полных (с учетом износа) перемещений конуса 5 и клиньев 10, Фиксация колодок 3 в окнах гильзы 6 и опор 8 в пазах

10 гильзы, а также их с>ким по окончанию сьема припуска осуществляется пружинами 15, В нижней части корпуса с возможностью взаимодействия с опорной площадкой 16 клиньев 10 размещен датчик перемещения, 15 выполненный в виде изолированного от корпуса винта 17, Сигнальной настройке датчика соответствует номинальный размер обработанного отверстия, Передача сигнальной информации с вращающегося корпуса в систему

20 управления станком осуществляется с помощью извесгных устройств (не показаны). В зависимости от конкретных условий обработки корпус 1 оснащается известными элементами крепления к шпинделю станка (не показаны), 25 позволяющими вести обработку жесткой или

"плавающей" хонголовкой, Угол наклона клиньев 10 не меньше угла наклона конуса 5.

Размеры брусков 4 и опор 8 исключают их

"провал" в паз 18 обрабатываемого отверстия.

30 Оптимальная величина, по критериям износа, тепловыделения и др., прижима опор 8 к обрабатываемой поверхностиустанавливается экспериментально с учетом конкретных условий, Хонингование осуществляется следую35 щим образом.

В исходном положении конус 5, соответственно штифт 14, втулка 13, клинья 10 находятся в крайнем верхнем положении, при этом пружина 11, опоры 8 и бруски 4

40 сжаты, Перед обработкой производится настройка головки на заданный размер. Для этого производится разжим опор и брусков в кольце-калибре требуемого диаметра до упора в поверхность, и вращением винта 17

45 до контакта с опорной площадкой 16 фикси1743821

55

Формула изобретения

1. Хонинговальная головкадля обработки отверстий с прерывистой рабочей поверхностью, содержащая корпус с размещенными в

его окнах колодками с абразивными брусками, установленными с возможностью взаимодействия с конусом разжима, соединенного с

5 приводом их перемещения, о тл и ч а ю ща яс я тем, что, с целью повышения точности и производительности хонингования, головка снабжена клиновым механизмом с центрирующими опорами с антифрикционными износостойкими накладками, установленными на корпусе с возможностью радиального перемещения и чередующимися в окружном направлении с абразивными брусками, причем указанные опоры с числом, не меньшим двух, расположены равномерно по окружности с образованием с каждым соседним абразивным бруском центрального угла, меньшего прямого, а клиновой механизм предназначен для радиального перемещения центрирующих опор клиновыми элементами, размещенными в выполненных в корпусе продольных пазах с возможностью осевого перемещения, 2. Хонинговальнэя головка по п.1, о т5 л и ч э ю щ а я с я тем, что клиновой механизм выполнен в виде установленного на корпусе регулируемого силового упругого элемента, торец которого соединен с клиновыми элементами механизма и установлен с возможностью контакта с дополнительно введенным в головку упором, размещенным в сквозных продольных пазах корпуса и жестко связанным с конусом разжима абразивных брусков.

5 3, Хонинговальная головка по пп,1 и 2, отличающаяся тем, что на нижнем торце клинового элемента механизма радиальных перемещений центрирующих опор выполнена опорная площадка, а головка дополнительно снабжена установленным в корпусе датчиком перемещений, предназначенным для взаимодействия с укаэанной опорной площадкой.

15

30 к обрабатываемой поверхности позволяет 40 руется полученное положение клиньев 10.

После настройки головка возвращается в исходное для обработки положение, После ввода хонголовки в обрабатываемое отверстие с началом ее вращения и возвратно-поступательного движения перемещается вниз конус 5, разжимая колодки с брусками.

Одновременно, под действием пружины 11 происходит перемещение вниз клиньев 10 и разжим опор. В результате ограничения в этот период перемещения втулки 13 штифтом 14 разжим опор 8 происходит со скоростью, равной скорости разжима брусков, например, быстрого подвода, Так как угол наклона клиньев 10 больше угла наклона конуса 5, то первыми в контакт с поверхностью вступают опоры 8, благодаря которым корпус самоустанавливается по оси заготовки. При дальнейшем перемещении конуса вниз силовоь контактирование штифта

14 с втулкой 13 заканчивается и при достижении заданной величины прижима опор осевое перемещение втулки прекращается.

Съем, установленного припуска начинается с момента касания брусками обрабатываемой поверхности и перехода на рабочую подачу. С момента начала и до окончания съема припуска, при нахождении любого из брусков в зоне паза 18, сила реакции (сме° щающая сила) со стороны брусков, находящихся в противоположной от паза 18 зоне, воспринимается корпусом 1 хонголовки, передается корпусом 1 на 2-е симметрично расположенные, непрерывно контактирующие с обрабатываемой поверхностью опоры 8 и уравновешивается реактивными силами, возникающими в местах контакта 8 с обрабатываемой поверхностью. Опоры 8 дублируют самоустановку корпуса 1 по оси детали брусками 4 и удерживают корпус от смещения в сторону паза. Этим исключается накопительное смещение оси головки от= носительно оси отверстия в направлении паза, независимо от величины снимаемого припуска. Съем припуска происходит до момента контакта опорной площадки 16 с винтом 17, в результате подается сигнал о достижении заданного диаметра отверстия;

Затем производится, если зто предусмотрено технологией, выхаживание обрабатываемой поверхности при зафиксированном положении конуса 5 и сохранении действующего усилия прижима опор 8 со стороны и ружины 11 и (или) сжим брусков 4 и опор 8, Возможность проводить выхаживание с сохранением прижима центрирующих опор удлинить до оптимального, по критерию шероховатости поверхности, время выхаживания. При этом полностью исключается разбивка отверстия вращающимся инструментом, повышается качество обработанной поверхности.

Для осуществления сжима проиэводитcsi перемещение вверх конуса 5, Вначале пружинами 15 сжимаются бруски 4, а затем штифтом 14 перемещается вверх втулка 13, соответственно, клинья 10, пружинами 15 производится сжим опор 8. Одновременно со сжимом опор производится сжатие пружины 11, хонголовка возвращается в исходное для работы состояние. Далее цикл повторяется, 1743821

Составитель Т.Никонорова

Редактор M.Áàíäóðà Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M,Øàðoøè

Заказ 2154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101