Устройство для правки абразивных кругов

 

Использование: для правки абразивных кругов. Устройство состоит из корпуса 1 и П-образной рамки 2, шарнирно связанных между собой осью 3. В корпусе выполнена полость 4, в ней размещены держатели 5, в которых закреплены с помощью винтов правящие карандаши 7. Положение держателей относительно корпуса фиксируется винтом 8. В рамке 2 установлены неподвижно цилиндрические толкатели держателей 5, причем оси шарнирного соединения рамки 2 и толкателей расположены в одной плоскости . Толкатели 9 пропущены через сквозные пазы 10, выполненные в держателях 5. Пазы 10 расположены своей продольной осью перпендикулярно продольным осям держателей 5 и своими параллельными продольными плоскостями 11 контактируют с цилиндрическими толкателями 9. Рамка 2 снабжена роликом 12, на корпусе 1 выполнена базовая поверхность 14. Наличие П-образной рамки, шарнирно связанной с корпусом, и толкателей, закрепленных в рамке, поднимающих и опускающих держатели с правящими карандашами, дает возможность быстро и с большой точностью разбить припуск на правку на припуски для каждого правящего карандаша, т.е. позволяет упростить и снизить трудоемкость наладки гребенки. 2 ил. (Л С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 24 В 53/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4861739/08 (22) 25.06.90 (46) 30.06.92. Бюл, ¹ 24 (71) Научно-производственное обьединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) В.М.Сабуров (53) 621.922.079(088.8) (56) Справочник металлиста: Машиностроение, 1977, т.4, с.44.

Авторское свидетельство СССР № 804407, кл. В 24 В 53/075, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ (57) Использование; для правки абразивных кругов. Устройство состоит из корпуса 1 и

П-образной рамки 2, шарнирно связанных между собой осью 3, В корпусе выполнена полость 4, в ней размещены держатели 5, в которых закреплены с помощью винтов правящие карандаши 7. Положение держателей относительно корпуса фиксируется винтом

„„ Ж „„1743823 А1

8. В рамке 2 установлены неподвижно цилиндрические толкатели держателей 5, причем оси шарнирного соединения. рамки 2 и толкателей расположены в одной плоскости. Толкатели 9 пропущены через сквозные пазы 10, выполненные в держателях 5. Пазы

10 расположены своей продольной осью перпендикулярно продольным осям держателей 5 и своими параллельными продольными плоскостями 11 контактируют с цилиндрическими толкателями 9, Рамка 2 снабжена роликом 12, на корпусе 1 выполкена базовая. поверхность 14. Наличие П-образной рамки, шарнирно связанной с корпусом, и толкателей, закрепленных в рамке, поднимающих и опускающих держатели с правящими карандашами, дает возможность быстро и с большой точностью разбить припуск на правку на припуски для каждого правящего карандаша, т.е. позволяет упростить и снизить трудоемкость наладки гребенки. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для правки абразивных кругов, Известна конструкция алмазной гребенки, содержащей державку с закрепленными в ней алмазными правящими элементами.

Известная конструкция характеризуется невозможностью регулировки алмазных правящих элементов по высоте относитель-. но державки, что не позволяет производить ступенчатый съем абразива, при котором за один проход инструмента снимается необходимый припуск на правку, чта улучшает геометрию правящей поверхности абразивного круга и повышает стойкость правящих элементов.

Известно устройство длл правки абразивных кругов, выполненное в виде размещенных в корпусе державак с установленными в них с возмо>кностью осевога перемещения правящими карандашами, Однако процесс настройки данного устройства при расположении правящих карандашей на разных уровнях также сложен и трус аемок

Цель изобретения — повышение производительности правки путем упрощения процесса настройки устройства при распола>кении правящих карандашей на разных уровнях, Поставленная цель достигается тем, чта устройство для правки абразивных кругов, выполненное в виде размещенных в корпусе державок с установленными в них с vозма>кностью осевого перемещения правящими карандашами, снабжено установленной в корпусе с возможностью качания рамкой с размещенными в ней толкателями, оси которых параллельны оси качания рамки, при этом держатели установлены с возможностью осевого перемещения относительна друг друга и в каждом из них выполнен паз, каждый толкатель установлен в указанном пазу с возможностью перемещения в нем в направлении, геркендикулярном оси держателя, На фиг,1 изображено устройство для правки алмазных кругов, продольный разрез; на фиг,2 — то же, вид в плане, Устройство для правки алмазных кругов состоит из корпуса 1 и П-образной рамки 2, шарнирно связанных между собой осью 3.

Б корпусе 1 выполнена полость 4, в ней размещены держатели 5, в которых закреплены с помощью винтов 6 правящие карандаши 7. Положение держателей 5 относительно корпуса 1 фиксируется D!!wтом 8, В рамке 2 установлены неподвижно цилиндрические тол катели 9 держателей 5, 10 причем оси талкателей 9 параллельны оси 3.

Толкатели 9 пропущены через сквозные пазы 10, выполненные в держателях 5. Пазы

10 расположены своей продольной осью перпендикулярно продольной оси держателей и своими параллельными продольными плоскостями 11 контактируют с цилиндрическими толкателями 9. П-образнал рамка 2 снабжена роликом 12, закрепленным винтами 13, На корпусе 1 выполнена базовая поверхнасть 14, на которую опирается ролик

12, При этом вершины правящих карандашей 7 по отношению к корпусу 1 находлтся в одной плоскости.

Настройка устройства осуществляется следующим образом;

Знал общий припуск на правку абразивного круга h =- ХЛЬ (фиг,1), определяется припуск А4 на один правящий карандаш, 20 hh

Далее по формуле Н = — à — определяется высота Н, на которую необходимо поднять

П-образную рамку 2 относительно базовой поверхности 14, где hh — припуск сьема

25 абразива на один правящий.карандаш; L— расстояние между осью 3 шарнира П-образной рамки 2 и ось о ролика 12; — расстояние между асями правящих карандашей 7, При движении П-образной рамки 2

3" вверх на заданную высоту каждый толкатель 9, опираясь на плоскость 11, поднимает

-держатель 5 с правящим карандашом 7 относительна корпуса 1 на определенную величину. При этом вершины правящих

35 карандашей устанавливаются ступенчато с разницей па высоте на Ah.

После поднятия рамки 2 на заданную г. ысату Н пала>кение держателей 5 фиксируется винтам 8, 40 При переналадке устройства на другую величину А1 необходимо ослабить винт 8, установить рамку 2 на заданную высоту Н и . затлнуть винт 8. При необходимости замены правящих карандашей 7 ослабить винты 6, извлечь отработанные правящие карандаши 7 и установить новые таким образом, чтобы их вершины находились в одной плоскости, параллельной основанию корпуса 1, затем зафиксировать их винтами 6. При

50 этом рамка 2 должна быть опущена, т,е, ролик 12 должен бь1ть прижат к базовой поверхности 14 корпуса 1, Высоту Н можно набирать мерными плитками, Формула изобретения

55 Устройства для правки абразивных кругов, выполненное в виде размещенных в корпусе державок с установленными в них с вазможностью OGGBQI перемещения правящими карандашами, о т л и ч а ю щ е е с я

1743823.Составитель Ф.Шебалина

Редактор М.Бандура Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Черни

Заказ 2154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нзб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тем, что, с целью повышения производительности правки путем упрощения процесса настройки устройства при расположении правящих карандашей на разных уровнях, устройство снабжено установленной в корпусе с возможностью качания рамкой с размещенными в ней толкателями, оси которых параллельны оси качания. рамки, при атом державки установлены с возможностью осевого перемещения.