Шихта для изготовления электропроводной керамики

 

Использование: получение твердых электролитов в датчиках окисленности стали. Сущность изобретения: шихта для изготовления электродной керамики включает, мас.%: оксид иттрия бишофит 1-3; силоксан 0,3-1,5; диоксид циркония остальное. Изделия получают методом шликерного литья, обжигают при 1750°С. Изделия имеют электропроводность 0,130-0,165 Ом«см, термостойкость 1600°С - воздух 1-2 теплосмен, металлостойкость 0,035 0,045 мг/см2. мин, срок службы 53 60 мин, надежность замера 94-95. 1 табл. г (Л

, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБИИК (19) (И) А1 (51) С 04 В 35/4Ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4865961/33 (22) 02.07,90 (46) 30.06.92. ьюл. IP 24 (71) Украинский научно-исследователь=; ский институт огнеупоров и Красногоровский огнеупорный завод (72) Л.С. Алексеенко, .И.ф. Усатиков, Г.П. Орехова, Т.М. Шляхова, А.Ф.Тонкушин и А.П. Мохненко (53) 666.638(0Ь8.Ь) (56) Авторское свидетельство СССР

М 73903. }, кл. С 04 В 35/48, 1980., Авторское свидетельство СССР

Ю 608Ь2, кл. С 04 В 35/48, 1975. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ..Изобретение относится. к огнеупорной промышленности, а именно к области получения твердых электролитов, предназначенных для службы в датчиках окисленности стали .в качестве чувствительных элементов.

Известен состав шихты для изготовления электролитов, обладающий высокой электропроводностью, включающий, мас.4. стабилизированная двуокись циркония 97,0-99,4; циркон, 0,6-3,0.

Однако изделия изготовленнь1е из данного состава, обладают низкой термостойкостью в условиях металл-воздух, Наиболее близким по составу и дос" тигаемому результату является высоко" огнеупорный электропроводный материал, включающий, мас. : двуокись циркония

82,9-91,61 оксид иттрия 6,0-12,0ð оксид кальция 0,9-1,9; оксид магния.

2 (57) Использование: получение твердых электролитов в датчиках окисленности стали. Сущность изобретения: шихта для изготовления электродной керамики включает, мас.3: оксид иттрия 15-17; бишофит 1-3; силоксан 0,3-1,5; диок-. сид циркония остальное. Изделия полу" чают методом шликерного литья, обжигают при 1750 С. Иэделия имеют электропроводность 0,130-0,,165 Ом см термостойкость 16000C " воздух 1-2 теплосмен, металлостойкость 0,0350,045 мг/см . мин, срок службы 5360 мин, надежность замера 94-9Я.

1 табл.

Однако изделия, изготовленные из этого материала, имеют недостаточно высокую термостойкость, металлостойкость и срок службы.

Цель изобретения - повышение термои металлостойкости, срока службы изделий и надежности замеров при сохране" нии высокой электропроводности.

° фаиной

;Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления электропроводной керамики, включающая диоксид циркония, оксид иттрия-и магнийсодержащий компонент, содержит в качестве магнийсодержащего компонента бишофит и дополнительно силоксан при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Оксид иттрия 15-17

Бишофит .1 -3

1 744081

Конкретные составы шихты и свойства получаемых изделий в сравнении с прототипом представлены в таблице.

Силоксан 0,3-1,5

Диоксид циркония Остальное

Изделия готовят следующим обра" зом.

Расчетные количества диоксида циркония и оксида иттрия смешивают в вибромельнице в течение 15 мин, затем смесь увлажняют до влажности 7-. 84 и

:прессуют брикет при удельном давлении прессования " 50 МПа. Обжиг брикета проводят при 1750ОС с изотермической выдержкой 6 ч. Брикет после обжига дробят, измельчают и подвергают тонкому помолу в вибромельнице мокрым способом в течение 20-24 ч металлическими шарами.В отмытый от намолотого железа шликер вводят растворы бишофита и си" локсана, после чего получают элементы методом литья в гипсовые формы и об" жигают при 1750 С.

Формула изобрет ения

Содержание по примерам

1 2 3 4 5

Показатель

Прототип а.с., И 560862

82,7 81,0 80,0

16,0 15,0 17,0

1,0 3,0 Z 0

0,3 1,0 1,0

86,0

10,0

79,5

16,6

2,5

195

1,5

2,5

0,130 0,155 0,165 0,168

0,129-0,, 164

О, 045 0,04

О, 040

0 035 0,033

0,17

60 . 61

71

Составитель В. Соколова

Техред Л.Олийнык КорректорА. Обручар Редактор М. Бандура

Заказ 2167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Состав шихты:

ХгОх у2.0 э бишофит силоксан

СаО

Идо

Свойства: электропроводность

Ом см термостойкость, теплосмен, t600 С, металл-воздух металлостойкость мг/см мин срок службы, мин надежность замера, 3

Шихта для изготовления электропроводной керамики, включающая диоксин

10 циркония, оксид иттрия и магнийсодер.жащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термо", и металлостойкости, срока службы изделий и надежности замеров при сох ранении высокой электропроводности, она содержит в качестве магнийсодержащего компонента бишофит и дополнитель.но силоксан при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: оксид иттрия ур 15-17; бишофит 1-3; силоксан 0,3-1,5,,диоксид циркония остальное.

Шихта для изготовления электропроводной керамики Шихта для изготовления электропроводной керамики 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в автомобиле-, моторостроении и областях новой техники

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения огнеупоров, работающих в высокотемпературных и агрессивных средах

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использова но для футеровки плавильных камер индукционных печей Для выплавки аморфных сплавов

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий

Изобретение относится к области получения конструкционной керамики, например инструмента для обработки металлов давлением, деталей подшипников, имплантантов для фиксации зубных коронок

Изобретение относится к получению по ристой теплоизоляционной керамики на основе двуокиси циркония

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более точно касается способов получения циркониевой керамики, и может быть использовано в производстве высокопрочных конструктивных и инструментальных материалов и изделий, например волочильных инструментов
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к материалам для производства огнеупорных металлопроводов, либо их частей для разливки стали

Изобретение относится к способам изготовления высокоплотной керамики для твердого электролита на основе диоксида циркония с небольшими добавками оксида алюминия, получаемого химическим осаждением из растворов хлористых солей циркония и алюминия

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к области производства углеродсодержащих огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей

Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам шихты для изготовления керамики конструкционного и инструментального назначения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамических материалов на основе стабилизированного диоксида циркония
Наверх