Бункерное устройство для сыпучих материалов

 

Использование: изобретение относится к средствам дозированной подачи сыпучих материалов, в частности к питателям для непрерывной подачи или перегрузки сложных минеральных удобрений, и может быть использовано в производстве сложных минеральных удобрений, карбамида и в других производствах химической промышленности , а также в других отраслях народного хозяйства, где требуется дозированная подача сыпучих материалов. Питатель для сыпучих материалов содержит корпус с коническим днищем 1, в центральном разгрузочном отверстии которого укреплен выходной патрубок 2, проходящий через него закрепленный в подшипниковом блоке 3 вертикальный вал 4 с ворошителем 5. В нижней части вала 4 установлены лопасти 6 винтовой формы с конической заглушкой 7. Над лопастями расположен подшипниковый блок 3, опирающийся на коническое днище через направляющие ребра 8. В верхней части вала расположен ворошитель 5, выполненный в виде конуса основанием вниз с оребрением 9. Патрубок 2 выполнен с телескопически установленным кольцом 10 над конической заглушкой 7, при перемещении которого вверх-вниз изменяется зазор h между торцом телескопического кольца 10 и конической заглушкой 7. Фиксация телескопического кольца 10 в любом промежуточном положении выполняется к корпусу бункера 1 известным способом. 1 ил. СП с J Јь ел о ю Os

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 )5 В 65 0 88/64

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855191/13 (22) 31.07,90 (46) 07.07.92. Бюл. М 25 (71) Днепродзержинский филиал Государственного научно-исследовательского института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) Г.В.Орел и Г.Г.Гассан (53) 621.798.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1557033, кл. В 65 G 65/48, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 1064144, кл. G 01 F 11/00, 11.11.82.

Авторское свидетельство СССР

М 1399228, кл. В 65 С 65/48., 04.04,86. (54) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изобретение относится к средствам дозированной подачи сыпучих материалов, в частности к питателям для непрерывной подачи или перегрузки, сложных минеральных удобрений, и может быть использовано в производстве сложных минеральных удобрений, карбамида и вдругйх производствах химической промыш„„ЯЦ„„1745626 А1 ленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где требуется дозированная подача сыпучих материалов. Питатель для сыпучих материалов содержит корпус с коническим днищем 1, в центральном разгрузочном отверстии которого укреплен выходной патрубок 2, проходящий через него закрепленный в подшипниковом блоке 3 вертикальный вал 4 с ворошителем 5. В нижней части вала 4 установлены лопасти 6 винтовой формы с конической заглушкой 7. Над лопаетями расположен подшипниковый блок 3, опирающийся на коническое днище через направляющие ребра 8. В верхней части вала расположен ворошитель 5, выполненный в виде конуса основанием вниз с оребрением 9, Патрубок 2 выполнен с телескопически установленным кольцом 10 над конической заглушкой 7, при перемещении которого вверх-вниз изменяется зазор

h между торцом телескопического кольца 10 и конической заглушкой 7. Фиксация телескопического кольца 10 в любом промежуточном положении выполняется к корпусу бункера 1 известным способом. 1 ил, 1745626

40

Изобретение относится к средствам дозированной подачи сыпучих материалов, в частности к питателям для непрерывной подачи или перегрузки сложных мйнеральных удобрений, и может быть использовано в производстве сложных минеральных удобрений, карбамида и в других производствах химической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где требуется дозированная подача сыпучих материалов.

Известен дозатор сыпучих материалов, содержащий бункер, сборную воронку и установленный между ними с возможностью вращения вокруг вертикальной оси диск, выполненный по меньшей мере с одним раз грузоч ны м отверстием, отсе кател ь, смонтированный на диске над разгрузочным отверстием с возможностью вертикального и горизонтального перемещений, Указанное решение позволяет повысить точность дозирования. Однако оно не обеспечивает непрерывное дозирование.

Известен питатель для сыпучих материалов, выполненный в виде шнекового дозатора, содержащего бункер, шнек с приводом и кожухом, ворошитель кожуха, конусную заглушку, шнек выполнен полым с входным и выхдным отверстиями и установлен вертикально, причем кожух герметично соединен с основанием конусной заглушки, установленной под входным отверстием шнека, и ворошитель кожуха жестко соединен с торцовой поверхностью шнека, при этом площади отверстия шнека и кольцевого сечения между внутренней поверхностью кожуха и шнеком равны между собой.

Указанное техническое решение позволяет обеспечить непрервывное поступление сы пучих материалов. Однако конструкция имеет ряд недостатков. Вращение ворошителя и перемещение сыпучего материала снизу вверх шнеком связано со значительными энергозатратами. Следует отметить усложненность конструкции, при этом точность дозирования обеспечивается только за счет уплотненности поданного снизу материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является питатель для сыпучих материалов, включающий корпус, в днище которого выполнено центральное разгрузочное отверстие, конусный рассекатель, установленный в полости корпуса основанием вниз соосно с разгрузочным отверстием, сбрасывающую криволинейную в плане лопасть, закрепленную между конусным рассекателем и днищем на приводном вертикальном валу, при этом сбрасывающая яопасть выполнена на S-образной и симметрично закреплена относительно вала с расстояниями между режущими кромками меньше диаметра основания рассекателя и больше диаметра разгрузочного отверстия и установлена с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси вала, Известная конструкция позволяет производить выгрузку (питание) с обеспечением надежности при снижении энергозатрат.

Однако для вращения приводного вала необходимо использовать привод с применением внешнего источника энергии при проведении выгрузки сыпучего материала.

Кроме того, конструкция конусного рассекателя не обеспечивает достаточную надежность работы питателя при слежавшемся слое сыпучего материала.

Целью изобретения является обеспечение надежности дозирования.

Поставленная цель достигается тем, что в бункерном устройстве для сыпучих материалов, включающем корпус с коническим днищем и центральным разгрузочным штуцером, проходящий через него закрепленный в подшипниковом блоке вертикальный вал с ворошителем, направленным вершиной вверх, в нижней части вала под лопастью размещена коническая заглушка, над которой выходной патрубок выполнен телескопическим, а в ворошителе предусмотрено оребрение.

Изобретение позволяет при выгрузке сыпучего материала препятствовать или разрушать возможное сводообразование без использования внешних энергозатрат с помощью оребренного ворошителя, вращение которого происходит благодаря энергии свободного падения сыпучего материала, вследствие разложения сил на наклонной поверхности лопастей винтовой формы. Регулировка дозирования сыпучего материала осуществляется изменением зазора между конической заглушкой прикрепленной к нижнему концу вала, и телескопическим кольцом выходного патрубка, Фиксация телескопического кольца выходного патрубка в любом промежуточном положении выполняется к корпусу бункера известным способом.

На чертеже схематически изображено бункерное устройство для сыпучих материалов, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 с коническим днищем, в центральном разгрузочном отверстии которого укреплен выходной патрубок 2, и проходящий через него закрепленный в подшипниковом блоке 3 вертикальный вал 4 с ворошителем 5. B ниж1745626

Формула изобретения

Составитель .Л.Домашенко

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Заказ 2358 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, t01 ней части вала 4 установлены лопасти 6 винтовой формы с конической заглушкой 7, Над лопастями расположен подшипниковый блок 3, опирающийся на коническое днище через направляющие ребра 8. В верхней части вала расположен ворошитель 5, выполненный в виде конуса основанием вниз с оребрением 9. Патрубок 2 выполнен с телескопически установленным кольцом

10 над конической заглушкой 7, при перемещении которого вверх-вниз изменяется зазор h между торцом телескопического кольца 10 и конической заглушкой 7. Фиксация телескопического кольца 10 в любом промежуточном положении выполняется к корпусу 1 бункера известным способом.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, поступающий из корпуса 1, под действием силы тяжести просыпается через патрубок 2 на лопасти 6 винтовой формы, угол наклона которых больше угла естественного откоса сыпучего материала. В результате разложения силы тяжести происходит вращение вала 4 в подшипниковом блоке 3, при этом ворошитель

5 с оребрением 9, проворачиваясь, препятствует образованию свода или разрушает его, обеспечивая при этом равномерное истечение сыпучего материала по кольцевому зазору h между торцом телескопического кольца 10 и конической заглушкой 7.

Изменение кольцевого зазора h между торцом телескопического кольца 10 и конической заглушкой позволяет регулировать дозировку истечения сыпучего материала.

Изобретение обеспечивает; используя разложение сил тяжести выгружаемого сыпучего материала на наклонных лопастях, вращение оребренного ворошителя, кото5 рый производит разрушение сводообразований без внешних энергозатрат, и гарантирует высокую надежность выгрузки с регулировкой дозирования за счет изменения зазора между торцом телескопического

10 кольца и конической заглушкой, закрепленной на лопастях.

15 Бункерное устройство для сыпучих материалов, содержащее корпус с коническим днищем и центральным разгрузочным отверстием, укрепленный в нем выходной патрубок, расположенный в корпусе питатель, 20 состоящий из вала, подшипникового узла, расположенного на верхнем участке вала конического ворошителя, обращенного вершиной вверх, а на нижнем сбрасывающих лопастей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с

25 целью обеспечения регулированной выдачи материала, питатель расположен в корпусе на днище свободно посредством опорных ребер, укрепленных на подшипниковом узле, расположенном под ворошителем, 30 сбрасывающие лопасти выполнены винтовыми, на конце вала подлопастями установлена коническая заглушка, при этом ворошитель выполнен ребристым, а выходной патрубок — телескопическим с возмож35 ностью изменения расположения его нижнего конца от заглушки.