Способ получения лубяного волокна
Использование: текстильная промышленность , технология изготовления лубяного волокна. Сущность изобретения: льняную солому мнут и треплят. Полученный трепаный луб помещают в ванну ультразвукового д испергатора в водный раствор ПАВ. Выдерживают в УЗ-поле. Полученное волокно подвергают сушке и чесанию. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4881899/12— (22) 11.11.90 (46) 07.07.92. БкЬМ 25. (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им, С.M.Êèðîâà (72) А.Н.Гребенкин, В.Л.Петров и M.È.Ñëóöкер (53) 677.1.021.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 374392, кл. О 01 С 1/02, 1969. Справочник по прядению льна. — M.: Легкая индустрия, 1979, с. 231.. Изобретение относится к способу получения лубяного волокна и может быть использовано в текстильной промышленности при обработке лубоволокнистых материалов. Известен способ-получения лубяного волокна, включающий мятье, трепание, мочку, сушку и облагораживание волокна,. Недостатками данного способа являются низкая расщепляемость комплексов лубяных волокон, высокое содержание костры в полученном волокне, а также длительность процесса химического облагораживания, Наиболее перспективными являются способы получения лубяного волокна. исключающие первичную переработку, так как они освобождают от этого процесса льносеющие хозяйства, а отсутствие s технологическом процессе вредных химических реагентов существенно облегчает очистку и объем сброса сточных вод. Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и достигаемому положительному эффекту является способ „„5M„„1745781 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА (57) Использование: текстильная промышленность, технология изготовления лубяного волокна. Сущность изобретения: льняную солому мнут и треплят. Полученный трепаный луб помещают в ванну ультразвукового диспергатора в водный раствор ПАВ, Выдерживают в УЗ-поле. Полученное волокно подвергают сушке и чесанию. 3 табл. получения лубяного волокна, включающий мятье льняной соломы, трепание, эмульсирование в водном растворе катионоактивного ПА — марвелане, выдерживание с повышенной влажностью не менее 48 ч, разрезание поясов, подбор горстей и чесание на льночесальной машине. Недостатком указанного способа является низкая степень расщепляемости волокон и значительное содержание в нем костры, что приводит к снижению качества волокна, а также длительность технологического процесса. Целью изобретения является улучшение технологичности процесса за счет использования различных видов поверхностно-активных веществ и ультразвуковых полей, повышение выхода и качества волокна, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения лубяного волокпа. включающему механическую обработку льняной соломы: мятье, трепание, эмульсирование в водном растворе поверхностно-активного вещества, сушку, чесание, эмульсирование осуществляют в ультразву1745781 ковом поле с частотой 18-23 кГц в течение 105-120 мин. В качестве поверхностно-активных веществ используют катионоактивные либо другие виды ПАВ, Известно, что волокно в лубе соединено в пучки (комплексы) посредством межклеточного вещества, в состав которого входят пектиновые соединения, лигнин и ряд дру-. гих веществ в малых количествах. Процесс обработки луба и состоит в разрушении межклеточного вещества с частичным его удалением, что приводит к ослаблению связи между волокнами в комплексах. Трудность обработки определяется необходимостью сохранения части межклеточного вещества, с помощью которого осуществляется продольное соединение элементарных волокон, так как именно их наличием определяется прочность полученных после обработки технических волокон. Таким образом, для частичного удаления находящихся в лубе органических соединений требуется достаточно тонкая технология очистки. Установлено, что при использовании ультразвука в процессе получения лубяного волокна можно осуществить диспергирование комплексов лубяных волокон и с помощью кавитационной эрозии очистить их от межклеточного вещества, переведя его в гидрозоль, а затем с помощью ультразвукового агрегирования в осадок. Применение ПАВ при ультразвуковом воздействии существенно интенсифицирует процессы кавитационной эрозии и, кроме того. препятствует вторичному осаждению продуктов деструкции и примесей на волокно. Опыты 1-8 (см. табл. 1), Льняную солому подвергают пятью, трепанию, полученный трепаный луб помещают в ванну ультразвукового диспергатора в водный раствор ПАВ и выдерживают в ультразвуковом поле, после чего полученное волокно подвергают сушке и чесанию. Опыт б. Льняную солому обрабатывают стандартным способом — мятье, трепание— получение луба. Затем луб помещают в ванну ультразвукового диспергатора в водный раствор ПАВ (в качестве ПАВ может быть использовано твердое хозяйственное мыло ГОСТ 7696-55 5 г/л при модуле ванны 1:25) и обрабатывают в ультразвуковом поле с частотой 21 кГц при плотности мощности 250 Вт/см в течение 120 мин. Полученное волокно отжимают, промывают холодной водой, сушат при 60-80ОМ в свободном состоянии, подвергают чесанию, а затем согласно ГОСТ 10330-76 определяют расщепляемость, содержание костры, выход длинного волокна, Данные качественной оценки полученного волокна в зависимости от продолжительности обработки, используемой частоты для раствора ПА — твердое хозяй5 ственное мыло ГОСТ 7696-55, приведены в табл, 1. О влиянии на качественные показатели волокна, получаемого из луба предлагаемым способом ПАВ различных видов, мож10 но судить по данным, приведенным в табл. 2. Анализ табл. 2 дает возможность сдеI лать вывод, что с использованием предлагаемого решения возможно использование 15 ПАВ различных видов: анионоактивных, катионоактивных и неионогенных. Сравнение предлагаемого способа по режиму, приведенному в опыте 6 (табл. 1); проводят с известным способом на основа20 нии данных приведенных в ТУ17 РСФСР 4191-77. Результаты сравнения качества волокна по основным характеристикам сведены в табл. 3. 25 Данные табл. 3 свидетельствуют, что по основным показателям, характеризующим качество волокна, волокно, полученное предлагаемым способом; превосходит волокно, полученное известным способом, по 30 расщепляемости íà 207, а по содержанию костры в 3-3,5 раза. Следовательно, предлагаемое решение позволяет повысить качество получаемого волокна, совместить операции разделения волокон и удаления 35 из них части органических веществ, тем самым исключить. традиционный процесс химического облагораживания волбкна, предотвратить использование экологически вредных веществ (щелочей, кислот, переки40 си водорода и т,п.), тем самым обеспечить создание экологически чистого производства с замкнутым циклом водоочистки, Формула изобретения Способ получения лубяного волокна, включающий механическую обработку. льняной соломы путем ее мятья и трепания, эмульсирование трепанного луба в раство50 ре поверхностно-активного вещества с последующей сушкой и чесанием полученного приэтом волокна, отл ич а ю щийс я тем, что, с целью улучшения технологичности .процесса за счет использования различных 55 видов поверхностно-активных веществ и повышения выхода и качества волокна, эмульсирование осуществляют в УЗполе с частотой 18-23 кГц в течение 105-120 мин.. 1745781 Таблица 1 П р и меч а н и е. Для опытов 1, 3, 5 и 7 время о 8 время обработки 120 мин, Таблица 2 П р и м е ч а н и е. Анионоактивное ПА — твердое хозяйственное мыло ГОСТ 7696— катионоактивное ПАВ. — метилбензолсульфат диэтиламинометильных производных продуктОв дигликолевых эфиров высших жирных кислот ГОСТ 10106-62, неионогенное ПА — полиэтиленгликолевый эфир высших жирных спиртов ГОСТ 10730 — 64. Таблица 3 Составитель А.Гребенкин Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Редактор С.Пекарь Заказ 2366 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101
