Система пылеприготовления котла

 

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и позволяет повысить экономичность. В системе, содержащей основной 6 и дополнительный пылеконцентраторы, аксиальный входной патрубок 11 .дополнительного концентратора 7 подсоединен к нагнетающей магистрали дымососа 20 рециркуляции. Тангенциальные входные патрубки 16 и 24 ввода концентрированной смеси и дымовых газов размещены на уровне ввода сбросной трубы 13 в корпусе дополнительного пылеконцентратора 7, что обеспечивает повышение эффективности термообработки топлива. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРГТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772997/06 (22) 25.12.89 (46) 07.07.92. Бюл. М,25 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А,Дубровский, С.А.Михайленко, Г.А.Потехин и Ж.Л.Евтихов (53) 662.197.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1193377, кл. F 23 К 1/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1191686, кл. F 23 К 1/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1550285, кл. F 23 К 1/00, 1988. (54) СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

КОТЛА (57) Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и позволяет повысить экономичность. В системе, содержащей основной 6 и дополнительный пылеконцентраторы, аксиальный входной патрубок 11 ,дополнительного концентратора 7 подсоединен к нагнетающей магистрали дымососа

20 рециркуляции. Тангенциальные входные патрубки 16 и 24 ввода концентрированной смеси и дымовых газов размещены на уровне ввода сбросной трубы 13 в корпусе дополнительного пылеконцентратора 7, что обеспечивает повышение эффективности термообработки топлива. 1 ил.

1746136

Изобретение относится к подготовке центратора расположен на уровне ввода актоплива к сжиганию и может быть использо- сиального входного патрубка. вано на тепловых электростанциях, Подсоединение аксиального входного

Известна система пылеприготовления патрубка дополнительного пылеконцентра/а,с, СССР N 1193377, кл. F 23 R 1/00, 1985/, 5 тора к нагнетающей магистрали дымососа содержащая размольное устройство и две рециркуляциипозволяетосуществитьэжекступени пылеочистки., цию отработанного сушильного агента из

Недостатком известной системы явля- корпуса дополнительного пылеконцентрается балластирование факела основной го- тора, что исключает его попадание в конценрелкиотработанным сушильным агентом. 10 трированную смесь и попадание пыли в

Известна. система пылеприготовления сбросную трубу, так как сбросная труба (ее

/а,с. СССР М 1191686, кл. F 23 К 1/00, всасывающий кольцевойзаэор)расположен

1985/, содержащая раэмольное устройство на значительном удалении от патрубка ввои две ступени пылеочистки, да концентрированной смеси. Кроме того, Недостатком известной системы явля- .15 завихритель, размещенный на торце сброется балластирование факела отработан- совой трубы. отбрасывает концентрированным сушильным агентом, что снижает ную пыль к стенкам и не дает воэможности эффективность горения. ей попасть в кольцевой зазор. Помимо этого

Известна система пылеприготовления газы рециркуляции поступают в противотокотла /а.с. СССР N 1550285, кл. F 23 К 1/00, 20 ке по отношению к концентрированной смеопубл. 15.03,90, бюл, N 10/по заявке си, что не позволяет крупным частицам

N 4425287/06/, содержащая размольное менять свое направление на 180 и эахватыустройство и две ступени пылеочистки в ваться в сбросную трубу. виде основного и дополнительного . Ввод в дополнительный пылеконцентпылеконцентратора, причем лопаточный 25 ратор концентрированной смеси осуществзавихритель дополнительного пылеконцен- - ляют на уровне ввода дымовых газов в зоне тратора снабжен полой вставкой, один из ввода в корпус сбросной трубы. Это позвоторцов которой соединен со сбрасной тру- ляеторганиэоватьтермоподготовкуконцен, бой этого пылеконцентратора, а в другой трированной смеси дымовыми газами, что торец заведен входной патрубок с образо- 30 повышает-калорийность пыли и уменьшает ванием с ним кольцевого зазора.. ее время сгорания в топке. Для углей с затяНедостатком известной пылесистемы нутой фазой горения такая термоподготовка является возможность проскока пыли в обеспечивает бесшлаковочную работу котсбросную трубу, размещенную рядом с вво- ла, Этому же способствует подача газов ре.дом концентрированной смеси, 35 циркуляции в верхнюю часть топки, Цель изобретения — повышение эконо- снижающая температуру отходящих газов. мичности. Поскольку магистраль подачи топочных гаУказанная цель достигается тем, что в эов в верхнюю часть топки существует во системе пылеприготовления котла, содер- . многих котлах, например в П вЂ” 67; и имеется ма отек ираамол нное устройство, основнои и 40 также мельница с лмлекон центраторами,. о . дополнительный пылеконцентраторы, под- техническое воплощение предлагаемой ключенные последовательно к размольному конструкции не требует значительных заустройству и соединенные патрубками кон- трат. центрированной смеси, причем лопаточный Размещение патрубка отвода концентэавихритель дополнительного пылеконцен- 45 рированной смеси дополнительного пылетратора снабжен полой вставкой, один из концентратора на уровне ввода торцов которой соединен со сбросной тру- аксиального входного патрубка этого пылебой этого пылеконцентратора, а в другой . концентраторапозволяеторганиэоватьтерсвободный торец.заведен аксиальный вход- моподготовку топлива по всей длине ной патрубок с образованием с ним кольце- 50 пылеконцентратора, что увеличивает время вого зазора, и дымосос рециркуляции, термоподготовки. Благодаряотсосуотрабовходной патрубок дополнительного пыле- танного сушильного агента в сбросную труконцентратора подсоединен к нагнетаю- бу исКлючается балластирование факела щей магистрали дымососа рециркуляции, а основной горелки. Это повышает температангенциальные входные патрубки ввода 55 туру факела и снижает время выгорания концентрированной смеси и дымовых газов топлива. Кроме того, азот топлива, выдеразмещены на уровне ввода сбросной тру- лившийся во время термоподготовки в бы в корпус дополнительного пылеконцент- пылеконцентррторе, сбрасывается в низкоратора, причем патрубок отвода температурную зону верхней части топки, концентрированной смеси этого пылекон- что снижает образование окислов азота, 1746136

Таким образом, благодаря сжиганию термоподготовленной концентрированной пыли, получение которой обеспечивается предлагаемой системой, достигается цель изобретения — повышение экономичности, На чертеже изображена система пылеприготовления, Система пылеприготовления котла содержит газообразную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, размольное устройство 4 и соединенные между собой газовходом 5 основной 6 и дополнительный 7 пылеконцентраторы, снабженные соответственно лопаточными завихрителями 8 и 9, аксиальными входными патрубками 10 и 11, осевыми сбросными трубами 12 и 13 и тангенциальными патрубками 14 и 15 отвода концентрированной смеси. Дополнительный пылеконцентратор

7 снабжен дополнительным тангенциальным патрубком 16 ввода концентрированной смеси, расположенным на уровне ввода сбросной трубы 13, Патрубок 14 пылеконцентратора 6 выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя 8 наклонены в противоположную сторону по сравнению с лопатками завихрителя 9 пылеконцентратора 7, Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 16. Сбросные трубы 12 и 13 пылеконцентраторов 6 и 7 соединены со сбросной горелкой 17 топки 18 котла через мельничный вентилятор 19. Аксиальный входной патрубок 10 пылеконцентратора 6 соединен с выходом размольного устройства 4. Пылеконцентратор 7 аксиальным входным патрубком 11 подключен к напорной магистрали дымососа 20 рециркуляции, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси — к основным горелкам 21 тапки 18.

Горелки 21 снабжены воздушными эжекторами 22.

Сбросная труба 13, входной патрубок11 и внутренние стенки корпуса пылеконцентратора 7 выполнены иэ термостойкой стали.

Газообразная, шахта 1 снабжена патрубком

23 ввода газов рециркуляции от дымососа

20 рециркуляции.

Пылеконцентратор 7 снабжен также дополнительным тангенциальным патрубком

24 ввода топочных газов, подключенным к газообразной шахте 1. Патрубок 24 расположен между завихрителем 9 и крышкой пылеконцентратора 7 на уровне ввода сбросной трубы 13 и патрубка 16. Патрубок

24 снабжен шибером 25 для регулировки количества подаваемых топочных газов и регулировки температуры в корпусе пылеконцентратора 7, Патрубки 16 и 24 выполнены тангенциальными для термообработки пыли в вихревом потоке.

10 ра 27, обеспечивающего эжекцию газового балласта из корпуса пылеконцентратора 7.

Кроме того, с помощью установки угла разворота лопаток завихрителя 9 регулируется

15 шаг крутки аэросмеси в пылеконцентраторе

30

Лопаточный завихритель 9 дополнительного пылеконцентратора 7 снабжен полой. вставкой 26, верхний торец которой соединен со.сбросной трубой 13, аксиальный входной патрубок 11 заведен внутрь полой вставки 26 завихрителя 9 с образованием кольцевого зазора 27, Завихритель 9 выполняет роль фиксатора торца полой вставки 26 в условиях высоких температур для сохранения центровки кольцевого эазо7 и обеспечивается термомеханический домол топлива при ударе частиц угля о лопатки завихирителя 9, смещающих пыль от зазора

27 на периферию корпуса.

Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены с пережимами 28 и 29, расположенные соответственно между завихрителем 8 и сбросной трубой 12 и между эавихрителем 9 и патрубками 16 и 24. Патрубок 15 размещен на уровне ввода в корпус пылеконцентратора 7 аксиального входного патрубка 11 и может быть тангенциальным.

На трубопроводах подачи газов рециркуляции находятся шиберы 30 — 32, регулирующие соответственно температуру газов в устройстве 4, пылеконцентраторе 7 и в мельничном вентиляторе 19. Кроме того. шибером 32 регулируется степень отсоса отработанных газов из пылеконцентратора 7.

Система пылеприготовления работает следующим образом.

Сырое топливо поступает. по течке 3 в размольное устройство 4, куда одновременно подается сушильный агент иэ газообразной шахты 1. Температура сушильного агента регулируется путем присадки холодных газов рециркуляции, подаваемых в газообразную шахту 1 через патрубок 23, с. шибером 30 от дымососа 20 рециркуляции.

Сушка сырого топлива осуществляется при . транспорте его от течки 3 до размольного. устройства 4 и далее до горелок 21 топки 18 котла, В размольном устройстве 4 топливо измельчается, подсушивается и поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется через сбросную трубу 12 и подается к сбросной горелке 17 через мельничный вентилятор 19. В горелке 17 летучие газы с частью мелкой пыли сжигаются в низкотемпературной зоне. Разрежение в зоне сбросной трубы 12„создаваемое мел ьничным вентилятором 19, способствует увеличению радиальной составляющей угловой скоро1746136 пыль остается в расширенных участках в зоне патрубков 16 и 24.

Повышение экономичности достигается за счет термообработки в режиме газификации и сжигания пыли ровного гранулометрического состава в виде газовзвеси из полукокса и воздуха за более короткое время, чем необработанный таким способом уголь.

Составитель Ж.Евтихов

Редактор М.Стрельникова Техред M.Моргентал Корректор М д мчик

Заказ 2383 Тираж -Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 сти вращения за счет подсоса газов, что улучшает сепарацию. Концентрированная смесь из патрубка 14 пылеконцентратора 6 через газоход 5 поступает в тангенциальный патрубок 16 пылеконцентратора 7, куда 5 одновременно через патрубок 24 подаются топочные газы, Температура газов регулируется шибером 31, а количество — шибером

25, Пыль подвергается термоподготовке в режиме газификации с удалением газов че- 10 рез кольцевой зазор 27 и далее через полую вставку 26, сбросную трубу 13, мельничный вентилятор 19 в сбросные горелки 17. Подача летучих газов с повышенной температурой в топку 18 через горелки 17 повышает 15 экономичность сгорания пыли, находящейся в сбросном газе. Концентрированная пыль в виде газовзвеси поступает в патрубок 15 и далее в основные горелки 21 с помощью воздушного эжектора 22, который 20 непрерывно отсасывает пыль с частью газа из патрубка 15, что повышает взрывобеэопасность, Для предохранения крыльчатки мельничного вентилятора 19 от термоиэноса че- 25 рез аксиальный входной патрубок 11 пылеконцентратора 7 сбросную трубу 13 подаются холодные газы от дымососа 20 .рециркуляции, количество которых регулируется с помощью шибера 32, Пережимы 28 30 и 29 увеличивают время нахождения пыли в расширенных участках корпусов пылеконцентраторов 6 и 7, в которых эта пыль накапливается, а также выравнивают гранулометрический состав,.так как крупная 35

Формула изобретения

Система пылеприготовления котла, содержащая размольное устройство, основной и дополнительный пылеконцентраторы, подключенные последовательно к размольному устройству и соединенные патрубками концентрированной смеси. причем лопаточный завихритель дополнительного пылеконцентратора снабжен полой вставкой, один из которой соединен со сбросной трубой этого пылеконцентратора, а в другой свободный торец заведен аксиальный входной патрубок с образованием с ним кольцевого зазора, и дымосос рециркуляции, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения концентратора подсоединен к нагнетающей магистрали дымососа рециркуляции, в тангенциальные входные патрубки ввода концентрированной смеси и дымовых газов размещены на уровне ввода сбросной трубы в корпус дополнительного пылеконцентратора, причем патрубок отвода концентрированной смеси этого пь!леконцентратора расположен на уровне ввода аксиального входного патрубка,