Установка для измельчения материалов при низких температурах

 

Использование: оборудование для переработки вторичных материальных ресурсов . Сущность изобретения: установка содержит загрузочный бункер 1 с транспортером 2. Через дозатор 3 и шлюзовой затвор 4транспортер 2 соединен с верхней частью бункера-охладителя 5. Последний соединен с измельчающим устройством 8. Установка содержит охлаждающее устройство в виде ванны 13 для сжиженного газа с встроенным теплообменником 14 и эжектор 15. Активное сопло эжектора 15 подключено к паровой полости ванны 13, а пассивное сопло - к выходу из теплообменника 14. Сопло смешанного потока подключено к подающему трубопроводу 19 контура циркуляции. Трубопровод 19 подсоединен через приемное устройство 9 к измельчающему устройству 8. К верхней части бункера-охладителя 5подсоединен трубопровод 31, соединенный с кольцевым коллектором 33, размещенным в .нижней части загрузочного бункера 1. 1 ил.

союЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 02 С 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854178/33 (22) 31.07.90 (46) 15.07.92. Бюл. N. 26 (71) Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им, 40-летия Октября (72) Б.О.Белорусец, В,Н.Криштал, Л.А.Куд. рявцев, B.Â.Íåëèäîâ и Н.В.Филин (53) 621.926(088.8) (56) Заявка ФРГ

N. 2312753, кл. В 02 С 19/18, 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ (57) Использование: оборудование для переработки вторичных материальных ресур- . сов, Сущность изобретения; установка содержит загрузочный бункер 1 с транспортером 2. Через дозатор 3 и шлюзовой затвор

Изобретение относится к переработке . вторичных материальных ресурсов, в частности вышедших из эксплуатации шин и другого резинотехнического лома.

Цель изобретения — повышение надежности работы и экономичности путем уменьшения расхода сжиженного газа, На чертеже представлена схема установки для измельчения материалов при низких температурах.

Установка содержит загрузочный бункер 1 с транспортером 2, соединенный через дозатор 3 и шлюзовой затвор 4 с верхней частью бункера-охладителя 5, кото. рый через дозатор 6 и шлюзовой затвор 7 соединен с измельчающим устройством 8.

Измельчающее устройство 8 снабжено приемным устройством 9 для газа и соединено

„„5lj „„1747167 А1

4 транспортер 2 соединен с верхней частью бункера-охладителя 5. Последний соединен с измельчающим устройством 8. Установка содер>кит охлаждающее устройство в виде ванны 13 для сжиженного газа с встроенным теплообменником 14 и зжектор 15. Активное сопла зжектора 15 подключено к паровой полости ванны 13, а пассивное со. пла — к выходу из теплообменника 14. Сопло смешанного потока подключено к подающему трубопроводу 19 контура циркуляции.

Трубопровод 19 подсоединен через прием ное устройство 9 к иэмельчающему устройству 8, К верхней части бункера-охладителя

5 подсоединен трубопровод 31, соединенный с кольцевым коллектором 33, размещенным в .нижней части загрузочного. бункера 1. 1 ил. с приемным бункером 1О посредством.трубопровода-расширителя 11. В нижней части бункера-охладителя 5 установлен кольцевой коллектор 12. Установка также содержит систему охлаждения в виде циркуляционного контура, содержащего охлаждающее устройство в виде ванны 13 для сжиженного газа с встроенным теплообмен- ОЬ ником 14 и зжектор " 5, активное сопло которого посредством трубопровода 16 с регулирующим вентилем 17 подключено,к паровой полости ванны 13, пассивное сопла посредством регулирующего вентиля 18 — к выходу из теплообменника 14, а сопло смешанного потока — к подающемутрубопроводу 19 контура циркуляции, Другим концом трубопровод 19 через регулирующие вентили 20 и 21 подсоединен соответственно к кольцевому коллектору 12, размещенному в

1747167 бункере-охладителе 5, и через приемное устройство 9 — к измельчающему устройству 8.

Контур циркуляции, кроме подающего трубопровода 19, содержит отводящий трубопровод 22, который одним концом через регулирующий вентиль 23 подсоединен к верхней Части бункера-охладителя 5, а другим через приемный бункер 10 — к входу в теплообменник 14. Для этого в нижней части приемного бункера 10 размещен кольцевой коллектор 24, а в верхней части — патрубок 25, подсоединенные к трубопроводу 22. Для подачи жидкого азата ванна 13 снабжена трубопроводом

26 с вентилем 27.

Для выдачи готового материала приемный бункер 10 снабжен затвором 28 и упаковочной тарой 29 с фильтром 30. К верхней части бункера-охладителя 5 подсоединен трубопровод 31 с вентилем 32, который другим концом соединен с кольцевым коллектором 33, размещенным в нижней части загрузочного бункера 1, Установка работает следующим образом.

Исходный материал (ИМ) транспортером 2 подается в загрузочный бункер 1, . откуда дазатором 3 через шлюзовой затвор 4 в бункер-охладитель 5, где он охлаждается поступающим через кольцевой кОллектор 12 охлажденным газом (азотом) ниже температуры исходного материала.

Например, при использовании азота, температура его газообразной фазы составляет (-180)-(-170) С.

Из бункера охлажденный ИМ доэатором 6 через шлюзовой затвор 7 подается в измельчающее устройство 8, а оттуда уже измельченный материал нужной .фракции холодным газом через трубопровод-расширитель 11 выдувается в приемный бункер

10, в котором происходит разделение измельченных частиц, скапливающихся в нижней части приемного бункера 10, от холодного газа. Из приемного бункера 10 через выпускной затвор 28 измельченный материал попадает в упаковочную тару 29. . Подача измельченного материала осуществляется эа счет небольшого избыточйого давления газа в приемном бункере 10. Из упаковочной тары 29 избыточное давление газа через фильтр 30 стравливается в атмосферу.

Охлажденный газ в кольцевой коллектор 12 бункера-охладителя 5 и в измельчающее устройство 8 попадает через трубопровод 19 и регулирующие вентили 20 и 21 из теплообменника 14. Подача охлажденного газа в циркуляционный контур с избыточным давлением осуществляется эжектором 15, активным потоком которого служит газ, образовавшийся в паровом пространстве ванны 13 за счет нагрева жидко5 сти при прохождении теплого газа через теплообменник 14. Газ высокого давления иэ парового пространства ванны 13 через трубопровод 16 и регулирующий вентиль 17 направляется в активное сопла эжектора 15, 10 Из кольцевого коллектора 12 холодный газ поступает в нижнюю часть бункера-охладителя 5, а охлажденный этим потоком газа исходный материал опускается и дозатором

6 подается в измельчающее устройство 8.

15 Нагретый в бункере-охладителе 5 газ подается из верхней его части через трубопровод 22 вентиль 23 в нижнюю часть приемного бункера 10, где, проходя через еще холодную конечную фракцию измель20 ченного материала, охлаждается и одновременно нагревает выдаваемый через выпускной затвор 28 конечный продукт.

В верхней части приемного бункера 10 охлажденный гаэ смешивается с газом, по25 ступившим вместе с крошкой из измельчающего устройства 8, и по трубопроводам 25 и

22 поступает на вход в теплообменник 14 и далее через вентиль 18 поступает в пассивное сопла эжектора 15.

30 Избыточная часть газа иэ верхней части бункера-охладителя 5 через трубопровод

31, регулирующий. вентиль 32 и кольцевой коллектор 33 попадает в нижнюю часть загрузочного бункера 1 и, проходя через ис35 ходный материала, осушает его, предварительно охлаждает и выходит в атмосферу.

Изобретение позволяет значительно снизить расходы сжиженного газа в процес40 се криогенного измельчения, так как они определяются только качеством изоляции охлаждающей системы. величиной "тепловой мощности", вносимой измельча ощим устройством, и незначительной недореку45 перацией (10-15 ) теплообменных устройств системы охлаждения. Это позволяет в 2-3 раза снизить расход сжиженного газа в процессе криогенного измельчения материала, 50

Формула изобретения

1; Установка для измельчения материалов при низких температурах, включающая

55 последовательно соединенные загрузочный бункер, бункер-охладитель, измельчающее устройство, приемный бункер и систему охлаждения, содержащую циркуляционный контур с охлаждающим устройством, выполненным в виде ванны для сжиженного газа

1747167

- Составитель В. Криштал

Редактор Н.Федорова Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Ъ

Заказ 2457 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям-при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 и подключенным к нижней части бункераохладителя, измельчающему устройству и к верхней части бункера-охладителя, и трубопровод сброса газа из бункера-охладителя, отличающаяся тем,чтосцелью .. повышения надежности работы и экономичности путем уменьшения расхода сжиженного газа, ванна для сжиженного газа снабжена встроенным теплообменником, а система охлаждения снабжена эжектором, 1 активное сопло которого подключено к паровому пространству ванны, пассивное — к выходу из теплообменника, а сопло смешанного потока — к нижней части бункераохладителя и измельчающему устройству, 5 при этом выход из верхней части бункераохладителя подключен к входу в теплообменник через приемный бункер.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что трубопровод сброса газа иэ

10 бункера-охладителя подключен к нижней части загрузочного бункера.