Сырьевая смесь для приготовления пенобетона и способ ее приготовления

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано как в сборном домостроении , так и в монолитном строительстве для получения легких бетонных смесей. Смесь содержит, мас.%: портландцемент 30-40; легкий пористый заполнитель фракции 10- 20 мм 24-30 и фракции-5-10 мм 16-24; известь 0,11-0,70; суперпластификатор 0,20-0,30; смола древесная омыленная 0,11-0,70, вода остальное. В способе получения легкой пенобетонной смеси при приготовлении сначала легкий заполнитель перемешивают с 20-40 мас.% воды в течение 60-90 с, затем вводят цемент и 45- 65 мае % воды, перемешивают в течение 60-90 с, после чего добавляют предварительно приготовленную смесь древесной омыленной смолы с известью, а через 30- 40 с перемешивания вводят оставшуюся часть воды с растворенным в ней пластификатором при перемешивании в течение 60- 90с Прочность пенобетона 10,1-11,6 МПа, морозостойкость 67-73 цикла, плотность 820-930 кг/м , коэффициент теплопроводности -022-0,24 , Вт/м-К 2 с п.ф-лы. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 38/02

Й,1 j QBЩ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фр. 0,35 — 0,63 мм фр. 0,63 — 1,0 мм

Керамзитовый гравий

Воздухововлекающая добавка

Дробленка древесины или гуза-пая фр. 10-20 мм

Глина

Вода

8,0-8,9

5,0-5,8

27,0 — 30.0

0,4-0,5

7,2-9,68

0,8 в 1,32

Остальное

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806093/33 (22) 28,03.90 (46) 15,07,92. Бюл. N 26 (71) Конструкторско-технологическое бюро

"Мосоргстройматериалы", Управление монолитного домостроения Проектно-строительного кооператива "Курс" и Производственное объединение по производству керамзита и ограждающих конструкций "Москерамзитабетон" (72) Д.Н,Бронская, О.А,Исупова, В.А.Под лесных, Н,И.Легостаева, Н,З.Гришкова, Г,Л,Ляховский, В.Ф. Коровя ков и С. И, Штутман (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1085956, кл. С 04 В 38/02, 1982, Авторское свидетельство СССР

N975649,,кл. С 04 В 38/02, 1981. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано как в сборном домостроИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано как в сборном домостроении, так и в монолитном строительстве для получения легких бетонных смесей, Известна легкая керамзитобетонная смесь, включающая, мас. Д:

Портландцемент . 21,0-23,0

Керамзитовый песок фр. меньше 0,14 1,0-1 9 фр. 0,14 — 0,35 мм 6,0 — 6,9

„„ Я „„ 1747426 А1 ении, так и в монолитном строительстве для получения легких бетонных смесей. Смесь содержит, мас. j: портландцемент 30-40; легкий пористый заполнитель фракции 10—

20 мм 24-30 и фракции 5 — 10мм 16-24; известь 0,11 — 0,70; суперпластификатор

0,20 — 0,30; смола древесная омыленная

0,11 — 0,70; вода остальное. В способе получения легкой пенобетонной смеси при приготовлении сначала легкий заполнитель перемешивают с 20-40 мас. 7",, воды в течение 60 — 90 с, затем вводят цемент и 4565 мас.,4 воды, перемешивают в течение

60- 90 с, после чего добавляют предварительно приготовленную смесь древесной омыленной.смолы с известью, а через 3040 с перемешивания вводят оставшуюся часть воды с растворенным в ней пластификатором при перемешивании в течение 6090с. Прочностьпенобетона10,1-11,6 МПа, морозостойкость 67-73 цикла, плотность

820 — 930 кг/м, коэффициент теплопро3 водности — 0,22-0,24, Вт/м.К. 2 с.п.ф-лы, 3 табл.

1747426

50

Однако древесина. используемая в данном решении, не является долговечным биостойким материалом, При изменении влажности она будет набухать и усаживаться, вызывая деструктивные изменения в бетоне. Анизотропные свойства строения древесины могут в сильной степени повлиять на прочностные характеристики бетона, его долговечность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, содержащая, мас,%:

Портландцемент 19 — 22

Керамзитовый гравий 36 — 42

Перлитовый песок 2, t-2,7

Сул ьфитно-дрожжевую бражку 0,03 — 0,07

Оксизтилированный алкилфенол со степенью оксизтилирования, равной 7, 0,060,09

Триэтаноламин 0,17 — 0,28

Зола-унос тепловых электростанций 12,0 — 22,0

Известь 1,2 — 1,5

Вода Остальное

Известный способ получения легкобетонной смеси, выбранный в качестве прототипа, содержит последовательное введение в смесь керамзитового гравия, портландцементэ, золы-уноса, извести, перлитового песка и воды с предварительно растворенными в ней органическими добавками при непрерывном перемешивании, формовэние и тепловую обработку.

Недостатком известных сырьевой смеси и способа получения является невозможность ее использования в монолитном строительстве, т.к, состав и последовательное перемешивание всех компонентов с введением воды в конце не позволяют получить литую смесь, нерэсслаивающуюся при подаче ее пневмотранспортом. Кроме того, полученные изделия характеризуются недостаточно высокой морозостойкостью и сравнительно низким качеством поверхности, Целью изобретения является получение литых смесей, повышение морозостойкости, улучшение качества лицевой поверхности, а также обеспечение возможности подачи смеси пневмотранспортом.

Поставленная. цель достигается тем, что легкая пенобетонная смесь, включающая портландцемент, легкий заполнитель, известь, пенообразователь, пластификэтор и воду. содержит в качестве легкого заполнителя легкий пористый заполнитель фракции меньше 10 мм и фракции 10-20 мм, в качестве пелообразователя смолу древесную омыленную, а в качестве пластификатора суперпластификатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:.Портландцемент 30.0-40,0

Легкий пористый заполнитель фракции меньше 10 мм 16,0-24,0 фракции 10 — 20 мм 24,0 — 30,0

Известь 0,70-1, 10

Смола древесная омыленная 0,70 — 1,10

Суперпластификатор 0,20-0,30

Вода Остальное

Поставленная цель достигается также тем, что в способе получения сырьевой смеси для изготовления пенобетонэ, включающем приготовление смеси путем последовательного введения легкого заполнителя, портландцемента, извести, пенообразователя и воды с растворенным в ней пластификатором при постоянном перемешивании, формование и отверждение, при приготовлении смеси сначала легкий заполнитель перемешивают с 20 — 40 мэс.% воды в течение 60 — 90 с, затем вводят цемент и

45 — 65 мас,% воды с перемешиванием в течение 60-90 с, после чего добавляют предварительно йриготовленную смесь древесной омыленнай смолы с известью, а через 30-40 с вводят оставшуюся часть воды с растворенным в ней пластификатором при перемешивании в течение 60 — 90 с, Изобретение осуществляется следующим образом.

В бетономешалку принудительного действия при постоянном перемешивании вводят заполнитель с 20 — 40 мас.% воды.

Послс. насыщения его водой (через 60-90 с) в бетономешалку подают цемент с 45-65 мас.% воды, перемешивают в течение

1,0 — 1,5 мин (60 — 90 с) и добавляют предварительно приготовленную смесь древесной омыленной смолы и извести. Через 30-40 с перемешивания в смесь вводят оставшуюся часть воды с растворенным в ней суперпластификаторам, продолжая перемешивание в течение 60 — 90 с. Готовую смесь подают на формовку. Отверждение сформованных изделий осуществляют принятым при производстве способом.

По описанной технологии были изготовлены образцы, составы которых приведены в табл.1. Параметры приготовления смеси указаны в табл.2. Физико-механические характеристики, полученные в результате испытаний, поедстэвлены в табл.3.

В примерах 1-8 сырьевую смесь изготовляли с технологическими параметрами, указанными в примере 10 (cM. табл.2). В

1747426 примерах 9 — 11 (см, табл.2) был использован состав примера 3 (табл.1).

Использование изобретения позволит при значительном улучшении физико-механических и теплотехнических характери- 5 стик расширить область применения легкой пенобетонной смеси, 10

1. Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, легкий пористый заполнитель, известь, пенообразователь, пластификатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью 15 получения литых смесей, повышения морозостойкости, улучшения качества лицевой поверхности, а также обеспечения возможности подачи пневмотранспортом, она содержит легкий пористый заполнитель 20 фракции <10 и фракции 10-20 мм, в качестве пенообразователя — смолу древесную омыленную, в качестве пластификатора— суперпластификатор при следующем соотношении компонентов. мас.%: 25

Портландцемент 30,00-40,00

Легкий пористый заполнитель фракции 10 — 20 мм 24,00 — 30,00

Компонент

Содержание компонента, мас.2,по примерам

2 3 4 5 6 7 8

Портландцемент (ГОСТ 10178-85)

Керамэит (ГОСТ 9759-83) фр, 0-10 мм

35 40 35 35 32 . 35 35

16

24

19

27 г4 фр. 10-20 мм

Аглопорит (ГОСТ 9757-83) фр. 0" 1О мм

19 19

27 27 фр. 20"20 мм

Шунгиэит (ГОСТ 19345-83) фр, 0-10 мм гг г8 фр, 10-20 мм

Шлаковая пемза (ГОСТ 9757-83) 19 фр. 0-\0 мм фр. 10-20 мм

Вспученный перлит (ГО СТ 9757-83) фр. 0-10 мм фр, 10-20 мм

Известь (ГОСТ 9179- 77 ) 27

19 г7

0,9 9,9 0,9

0,9 0,9

0,9

0,7

Смола древесная омыленная (ТУ13-05-02-83) 0,9 0,9

0.9

0,9

0,9

0,9

0,7

Суперпластификатор:

C-3 (ТУ 6- 14-625-80)

ЛТН (ТУ65.08-74-86) 0,25

0,20

0 25

0,25

0,30

0,Ç 0,Ç

16,9 16,9

0,3

16,9

15,95

14,4

16, 95 17,5

16, 95

Вода

Формула изобретения

Легкий пористый заполнитель фракции <10 мм 16,00 — 24,00

Известь 0,70 — 1,10

Смола древесная омыленная 0,70 — 1,10

Суперпластификатор 0,20-0,30

Вода Остальное

2. Способ приготовления легкой пенобетонной смеси, включающий последовательное введение в бетономешалку легкого пористого заполнителя, портландцемента, извести, пенообразователя и воды с растворенным в ней пластификатором при постоянном перемешивании, отличающийся тем, что, с целью получения литых смесей, повышения морозостойкости, улучшения качества лицевой поверхности, а также обеспечения возможности подачи пневмотранспортом сначала легкий пористый заполнитель перемешивают с 20-40 мас.% воды в течение 60 — 90 с, затем вводят портландцемент и 45 — 65 мас,% воды. перемешивают в течение. 60-90 с, после чего добавляют предварительно приготовленную смесь древесной омыленной смолы с известью, а через 30-40 = вводят оставшуюся часть воды с растворенным в ней пластификатором при перемешивании в течение 60 — 90 с. т а 6 л и ц а 1

1747426

Технологи че ские параметры

Количество воды для насыщения заполнителя, мас./ 20

30

Время перемешивания воды с заполнителем, с

90

Количество воды для перемешивания смеси после введения цемента, мас./n

45

Время перемешивания после введения цемента, с

75

40

35

90

Таблкца3

Показатель по прннеру

1...1

Физико"механические свойства

8 9

6 7

Прочность при скатим, ИПа

10,0 10,1 !0,4 !0,8 8,03

102 109 116 104 100 103 121

Нет Нет

Рассламваемость (визуально) Нет Нет Нет

Нет Нет Нет Her

Вт Нет

930 900 870 920 915 970 980

800 92 0

18 17

900 880

20 23

895

Средмлк плотность,кгlмт

Осадка конуса, см

18 20

22 20 17 2! 22

КоэФ!ициент теплопроводности, Эт/и ° К

0,24 0,22 0,28

0,2! 0,23

66 72

0,24 0,24 0,24

73 69 71

0,23 0,27

70 72

0,22 0,23

67 70

70 68

Иорозостойкость, циклы

А Ач

Критерий качества ловерхности

А9 Аа

А4 Аа 4 А3 Ат

3 3

Способ подачи смеси к месту @ормованил!

Ьевмотранспорт

Пневмотранспорт

БетоноукпадПневмотранспорт

Пневмотранспорт

Пневмотранспорт чик

Составитель Д, Бронская

Редактор Л, Самерханова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И. Муска

Заказ 2470 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101 Время перемешивания после введения пенообразователя вместе с известью, с

Время перемешивания после введения суперпластификатора вместе с оставшейся водой, с

Таблица2

Показатель по примеру (I