Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий

 

Использование: в строительной индустрии . Сущность изобретения: для повышения жесткости и трещине-стойкости изделий . прессование бетонной смеси при их изгготовлении осуществляют первоначально воздействием номинального усилия натяжения арматуры, затем снижают усилие до 3-5 МПа. 2 ил., 1 табл.

... 5U,, 1747632 А2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 168$

«

«««««.» .

"Р,- ri

«

» :: .".»

«»

1 » $,1,» » ф, « . . Jl Ô с .«

К АВТОРСКОЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОНЙЫХ ИЗДЕЛИЙ (57); в строительной ийдуст, рии. Сущность изобретения:. для повышения жесткости и трещиностойкости изделий прессование бетонной смеси при их изготовлении осуществляют первоначально воз,действием номинального усилия йат»яжения арматуры, затем снижают усилие до 3-5

МПа. 2 ил., 1 табл.

1 (61) 1548389 (21) 4818907/33 (22) 26.02.90 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (75) МХ.Чек»анович (53) 693.554 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1548389, кл. Е 05 21/12, 1990.

Изобретение относится к строительству на существенно повйша»ет жесткость и треможет. использоваться для изготовления щйностойкость изделия. . предварительно напряженных желеэобе- Способ включает установку арматуры, 1 . ..тонных конструкций и является дополни- в форму 2 с подвижными торцами 3; выполтельныМ к основному по авт. св. hi. 1548389. ненную в виде отдельных секций,.соединен. Целью изобретейия является повыше- нйх по периметру ее поперечного сечения ниежесткости итрещиностойкости изделий деформационными швами 4 и снабженную за.счет предварительного обжатия бетон-. направляющими для продольногб переменой смеси и повышения уровня предвари- щенйя секций (не показаны), укладку бетонтельного напряжения. .: ной смеси. 5, натяжейие" арматуры.

На фиг. 1 показаны два изделия в фор- саедйненной по концам муфты 6 с тягами 7, : мах при натяжении арматуры, план; на фиг.. закрепленными на траверсе 8 гидродомкра2 — то же; после фиксации арматуры и тор- том9, прессующимбетоннуюсмесь воздейстцов форм. —:: . виям усилия натяжения "арматурй

Сущность изобретения заключается в номинальной величйны посредством винта» том, что натяжение арматуры осуществляет- 10 и подвижных торцов формы, фиксацию ся на обжимаемую бетонную смесь, а пере- арматуры на плйте.11, связанной штангами дачаусилия предварительного напряжения 12 с неподвижным упором 13, снижение выполняется ступенчато на незатвердев- прессующего давлени»я- д» омкратом» до 3...5 . шую бетонную смесь и на бетон после за- МПа и фиксацию подвижных торцов гайкой твердения. flpvi этом предварительное 14 относительно плиты 11, затвердение беобжатие бетонной. смеси при твердении тонной смеси и отпуск арматуры. давлением 3...5 МПа обеспечивает высокую Пример, В пару форм 2 для балок прочность на растяжение и сжатие, а пред-: размерами 10 х 20 х 200 см закладывают по варительное обжатие затвердевшего бето- два продольных каркаса, устанавливают

Ы л

«» р °

1747632

3 продольные стержни. 1 диаметром 25 мм класса А-IV, снабженные высаженными голавками, Стержни 1 заводят в прорези торцов 3; соединяют муфтой 6 с тягой 7.

Вращением гаек на тягах 7 выбирают слабину и закрепляют арматурный стержень 1 на плите 11. Для недопущения смещения торцов 3 при бетонйровании гайку 13 размещают у плиты 8. В форму 2 с применением средств вибрации укладывают бетонную смесь 5, Класс бетона по прочности В 35, Затем формы 2 закрывают крышками и закрепляют на бортах. Тяги 7 гайками крепят на силовой траверсе 8 и нагнетают масло в гидроцилиндр домкрата 9. Гидродомкрат 9 оказывает силовое воздействие на винт 10 и траверсу 8, так как вийт 10 опирается посредством подвижных торцов"3 на незатвердевшую бетонную смесь 5, а траверса 8 закреплена на арматурных стержнях 1, то натяжение арматуры происходит на бетонную смесь 5. При этом форма 2 разделена деформационными швами 4 и не может воспринимать продольное усйлие преднапряжения, и оно передается свежеуложенной бетонной смеси 5 (поперечное давление не превышает трети продольного). Под воздействием усилия предварительного:обжатия бетонная смесь 5 уплотняется, из нее за пределы формы отжимается:вода и воздух, и торцы зэглубляются в форму, секции которой сближаются в местах устройства деформационных швов 4. Затем перемещения торцов 3 прекращаются и усилие натяжения арматуры 1 доводят до требуемого (в данном случае 408 МПа), Койтролируемое. усилие выдерживают в течение 10„;12 мин и производят фиксацию арматуры 1 нэ плите

11. Для этого образовавшийся зазор вследствие удлинения арматуры 1 между гайкой и плитой 11 выбирается вращением гайки по резьбе тяги 7, Затем, снижая давление на домкрате 9, выполняют перераспределение зафиксированного усилия натяжения арматуры 1 между бетонной смесью 5 и неподвижным упором 13 с тем, чтобы заразервировать часть усилия преднапряжения и передать его с упора 12 на уже затвердев5 ший бетон. Давление обжатия бетонной смеси 3.„5 МПа обеспечивает прочность бетона на растяжение и сжатие близкую к максим льной. Поэтому после снижения . давления на домкрате 9 до усилия прессова10 ния 5 МПа делают выдержку и гайку 14 подводят плотно к плите 11, Давление масла в гидроцилиндре понижают до нуля и снимают домкрат 9. После обжэтия резьбовых соединений давление на бетонную смесь 5

15 сохраняется в пределах 3.„5 МПа, Под указанным давлением происходит твердение иэделия По приобретениюбетоном необходимой прочности крышкй и борта формы снимают и производят отпуск арматуры 1, В

20 результате отпуска арматуры 1 плита 11 освобождается и происходит распрессовка торцов готового изделия.

Результаты изготовления и испытания балок естественного твердения в 28-.суточ25 ном возрасте приведены в таблице, Способ позволяет повысить жесткость и

- трещиностойкость предварительно напряженных железобетонных изделий при обес печении высокой прочности, эффективно

30 использовать прочностные свойства строительных материалов и затраты энергии на натяжение арматуры.

Формула изобретения

35 Способ изготовления предварительно . напряженных железобетонных изделий по эвт. св, N 1548389, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и трещиностойкости изделия, прессование

40 бетонной смеси асуществляют первоначально воздействием номинального усилия натяжения армэтуры, затем снижают усилие до 3 — 5 МПа, а разность усилий передают на затвердевшую бетонную смесь.

1747632

* Серия балок изготовленных по аналогу, ** Серия балок, изготовленных по прототипу.

Ф г

Составитель М.Чеканович

Техред М.Моргентал Корректор A.Îñàófteíко

Редактор Н.Швыдкая

° Заказ 2480 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101