Подборщик хлопка

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при создании машин для подбора опавшего хлопка. Цель изобретения - обеспечение надежности выполнения технологического процесса. Подборщик содержит подбирающие рабочие органы 1 и 2. съёмные барабаны 4 и 5 и обогатительное устройство. Съемные барабаны выполнены отличающимися один от другого на величину диаметра, больший съемный барабан размещен между подбирающими барабанами с перекрытием их технологического зазора. Над съемным барабаном 5 большего диаметра установлен колковый барабан 8, между рядами колков которого смонтированы кольцевые элементы 12, Барабан 8 смещен в сторону меньшего съемного барабана 4. Для съема хлопка с колкового барабана и сбрасывания его в бункер 10 установлен щеточный барабан 9. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) {1!) (я)з А 01 D 46/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ!ТИЛМ (21) 4849476/15 (22) 10,07;90 (46) 23.07,92, Бюл. М 27 (71) Среднеазиатский научно-исследовательскйй институт механизации и электрофикации сельского хозяйства (72) А. С. Дадабаев, Д. Н. Топалиди, Ф,Э.

Очилов и Ш. К, Исматов (56) Авторское свидетельство СССР

М 197331, кл. А 01 5 46/08, 1966.

Авторское свидетельство СССР

t+ 1431709, А 01 О 46/08, 1986, (54) ПОДБОРЩИК ХЛОПКА (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при создании машин для подбора опавшего хлопка. Цель изобретения — обеспечение

А надежности выполнения технологического процесса. Подборщик содержит подбирающие рабочие органы 1 и 2. съемные барабаны 4 и 5 и обогатительное устройство.

Съемные барабаны выполнены отличающимися один от другого на величину диаметра, больший съемный барабан размещен между подбирающими барабанами с перекрытием их технологического зазора, Над съемным барабаном 5 большего диаметра установлен колковый барабан 8, между рядами колков которого смонтированы кольцевые элементы 12, Барабан 8 смещен в сторону меньшего съемного барабана 4. Для съема хлопка с колкового барабана и сбрасывания его в бункер 10 установлен щеточный барабан 9. 2 ил.

1748717

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для использования в подборщиках хлопка:

Известен подборщик хлопка, состоящий иэ уборочного аппарата, рабочие органы которого выполнены в виде наклонно установленных бесконечных ремней с поперечными надрезами, образующими кулачки на наружной поверхности ремней и обогатительного устройства. Последнее состоит из набора наклонно установленных бесконечных ремней с поперечными надрезами и цилиндрического барабана. Ремни охватывают нижние и верхние шкивы. Нижние, шкивы установлены над барабаном с возможностью контактирование охватывающих их ремней с поверхностью барабана.

При набегании ремня на шкив кулачки расходятся, а при сходе со шкива они смыкаются.

Подбираемый рабочими органами ворох набрасывается на барабан обогатителя, который, вращаясь, подводит его к раскрывшимся кулачкам ремней. Кулачки, смыкаясь, защемляют хлопок, оставляя на поверхности барабана сорные примеси.

Недостатком подборщика является низкая эффективность работы обогатителя, выражающаяся в том, что при очистке вороха из него. выделяется в основном мелкий сор, а крупные примеси остаются неизвлеченныИзвестен также подборщик хлопка, рабочие органы которого выполнены в виде пары встречно вращающихся щеточных барабановв.Над зоной контакта барабанов размещено очистительное устройство, состоящее иэ подпружиненного барабана и отводящего транспортера, выполненного в виде бесконечного ремня с поперечными надрезами на наружной поверхности.

Транспортер установлен с воэможностью контактирования с щеточными элементами второго барабана по ходу перемещения подборщика и поверхностью подпружиненного барабана, Отводящий транспортер улавливает смыкающимися кулачками хлопок, подбираемый с земли щеточными барабанами, и направляет его в приемный бункер, Недостатком подборщика является как и в предыдущем случае, низкая эффективность очистки подбираемого вороха вследствие того, что ременно-зэщемляющий транспортер не обеспечивает выделение из вороха крупных сорных примесей, Известен подборщик хлопка с рабочими органами в виде наклонно установленных бесконечных ремней с поперечными надрезками на наружной поверхности. Ремни охватывают нижние и верхние шкивы.

Над зоной охвата ремнями верхних шкивов установлена колосниковая решетка. а за ней — пильные,барабаны.

5 Бесконечные ремни поднимают с земли ворох, подводят его к колосниковой решет-. ке, где диски двух пильных барабанов нака, лывают на зубчики хлопок и, извлекая его из вороха, протаскивают между колосниками в зону съема. Остающийся под решеткой сор выносится ремнями нэ землю.

Недостатки подборщика заключаются в том, что в ворохе-подборе всегда имеется влага, ссдержэние которой

15 значительно увеличивается после выпадения осадков, а влажный ворох увлэжняет рабочие органы подборщика, что способствует налипанию на них сорэ и частиц почвы.

При этом в зоне, ограниченной с трех сторон поверхностями бесконечного ремня и двух барабанов, йостепенно образуется

20 масса, удерживаемая колосниковой решеткой от выноса; т. е. образуется забой, нарушающий технологический процесс.

При применении такого обогатительного устройства в конструкции подборщика с шарнирно сочлененными хлопказахватывающими элементами осущеСтвление технологического процесса сопряжено с нарушениями из-эа того, что свободные концы последних соударяются с пильными дисками барабанов.

Целью изобретения является обеспечение надежности выполнения технологичегаков и обогатительного устройства

Указанная цель достигается тем, что съемные барабаны съемно-обогатительного устройства выполнены различного диаметра, причем колковый барабан установлен

t над большим из съемных барабанов со смещением в сторону меньшего барабана и на его поверхности между рядами колков имеются кольцевые элементы.

Новым в подборщике является то, что съемные барабаны выполнены отличными один от другого по диаметру, причем бара- . бан большего диаметра расположен между подбирающими барабанами с перекрытием их технологического зазора. а колковый барабан установлен с возможностью контактирования с большим съемным барабаном и смещен в сторону меньшего барабана.

В известных подборщиках съем хлопка с рабочих органов осуществляется без контактированыя элементов съемного устройства и рабочих органов, вследствие чего при работе по влажной почве возможны забои потока подбираемого вороха. Применение

35 ского процесса путем смягчения ударных . взаимодействий подбирающих рабочих ор1748717 и обеспечивает двухкратную очистку вороха.

В предлагаемом подборщике отсутству- 5

20 очищаться от налипшего влажного сора. 25 . На фиг. 1 показано взаимное расположение подбирающих рабочих органов и

40 лен колковый барабан 8, причем последний 45 смещен в сторону меньшего барабана. С колковым барабаном контактирует также щеточный барабан 9, предназначенный для съема хлопка и сбрасывания его в бункер 10.

50 же съемных барабанов с щеточной гарнитурой не только устраняет этот недостаток, но

IQT, в отличие от известного, элементы конструкции (колосниковая решетка), способствующие образованию забоев в зоне съема подбираемого вороха с рабочих органов. Следовательно, обеспечивается гарантия осуществления технологического процесса без нарушений его течения.

Съем вороха с рабочих органов и предлагаемом устройстве обеспечивается упругоэластичной гарнитурой щеточных барабанов, а не пильными дисками. Причем рабочими элементами хлопкозахватывающих органов являются также упругоэластичные хлопкозацепы, т. е. соударение гарнитуры съемных барабанов и хлопкозацепов будет смягчено и не повлияет отрицательно. на выполнение технологического процесса. Напротив, при указанных соударениях гарнитура съемных барабанов будет съемно-обогатительного устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Подборщик состоит из рабочих органов, выполненных в виде попарно установленных встречно вращающихся барабанов 1 и

2 с хлопкозахватывающими органами 3. Оси барабанов направлены перпендикулярно направлению движения подборщика. Над рабочими органами размещены съемные барабаны 4 и 5 сьемно-обогатительного устройства, Барабаны съемника выполнены различного диаметра. Щеточная гарнитура их имеет возможность контактирования с зацепами 6 хлопкозахватывающих органов.

Над барабаном сьемника большего диаметра с возможностью контактирования его щеточной гарнитуры с колками 7 установКолковый барабан снабжен прижимной щеткой 11. На поверхности его между рядами колков имеются кольцевые элементы 12.

Подборщик работает следующим образом.

При движении машины по полю барабаны 1 и 2, вращаясь, перемещают по поверхности междурядья навстречу один другому хлопкозахватывающие органы 3, которые при встрече захватывают с земли зацепами ворох. Далее хлопкозахватывающие органы

35 через технологический зазор между барабанами проносят ворох под воздействие щеточных барабанов съемника 4 и 5, которые сметают ворох с зацепов 6 на щеточную гарнитуру один другому. Барабаны сьемника вращаются встречно, поэтому снятый с рабочих органов ворох направляется в зону контактирования их щеточных элементов.

Барабан 5 за счет большего, чем у барабана

4, диаметра имеет большую окружную скорость. Вследствие этого ворох снимается гарнитурой барабана 5 с барабана 4 и направляется к поверхности колкового барабана 8, При соотношении окружных скоростей барабанов 1:2,1 больший барабан снимает с меньшего до 957; хлопка.

Остающиеся на меньшем барабане 57 хлопка, будучи сброшены на поверхность междурядья, вторично подбираются рабочими органами. Колки 7 нанизывают на себя хлопок, частично содержащий сор, и подводят его к прижимной щетке 11. Остающаяся на поверхности барабанов 4 и 5 часть сора сбрасывается на землю, В зоне же работы прижимной щетки происходит дальнейшее нанизывание хлопка на колки и счесывание с его поверхности сцепившегося с волокном сора. Счесанный сор подается на барабаны

4 и выносится им на поверхность поля. Хло пок, нанизанный на колки барабана 8, подводится к съемному барабану 9 и сбрасывается им с колков в бункер 10.

Поскольку хлопок имеет способность деформироваться в большей степени, чем сорные примеси, содержавшиеся в ворохе, то волокно, нанизываясь на колки, может проникнуть в пространство между кольцевыми элементами на барабане 8 глубже, чем компоненты сора, имеющие размеры, равные или больше расстояния между колками.

Поэтому кольцевые элементы на барабане обеспечивают повышение эффективности очистки хлопка от крупного сора, Таким образом, путем двухкратной очистки вороха подбора эффективность обогащения повысится на 15 — 20ф. Кроме того, способ съема хлопка с рабочих органов с возможностью контактирования рабочих элементов подбирающих органов и сьемнообогатительного устройства обеспечит полное извлечение подбираемого хлопка с хлопкозахватывающих органов, вследствие чего уменьшатся потери на землю, т. е. полнота подбора будет выше на 5-7 Д.

Формула изобретения

Подборщик хлопка, содержащий подбирающие рабочие органы и съемно-обогатительное устройство, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности выполнения технологического процесса, 1748717

Составитель А.Дадабаев

Редактор H,Ëàçàðåíêo Техред M,Moðråíòàë Корректор О,Кравцова

Заказ 2538 Ти раж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, уп.Гэгаринэ, 101 подбирающие рабочие органы состоят из. барабанов, съемно-обогатительное устройство имеет пару барабанов разного диаметра, причем барабан сьемника ббльшего диаметра расположен между подбирающи- 5 ми барабанами с.перекрытием их техноло-. гического зазора, и колковый барабан, расположенный в зоне технологического зазора сьемных барабанов, причем между рядами колков смонтированы кольцевые элементы,