Установка для измельчения

 

Использование: для измельчения гранулированных термопластов и может быть использовано в химической и другой отраслях промышленности. Устройство содержит noследовательно соединенные в замкнутом цикле мельницу 3 с загрузочным и дозирующим 2 устройствами, циклоны 5 и 6, сортировочное устройство 11 и измельчитель 15 крупных фракций продукта сортировки Изобретение обеспечивает повышение производительности при производстве порошка тонкого помола. Для этого измельчитель 15 выполнен из ряда вращающихся в одном направлении ножевых роторов, расположенных один за другим по замкнутому контуру вокруг связанной с приводом крыльчатки вентилятора, установленной в корпусе соосно с трубчатой загрузочной камерой 21. Ножевые роторы установлены в корпусе с возможностью индивидуального регулирования в осевом направлении 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U„„1748871 А1 (5I)5 В 02 С 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С В ИДЕТЕЛ Ь СТВУ

1 2 (21) 4874172/33 следовательно соединенные в замкнутом (22) 15.10,90 цикле мельницу 3 с загрузочным и дозирую(46) 23.07,92. Бюл, ¹ 27 .. щим 2 устройствами, циклоны 5 и 6, сорти(71) Научно-производственноеобъединение ровочное устройство 11 и измельчитель 15 по механизации и автоматизации производ- крупных фракций продукта сортировки, ства машин для хлопководства "Технолог" . Изобретение обеспечивает повышение про(72) У.С. Марсов, Н.С. Лобода, Л,М. Абрамов, изводйтельности при произвбдстве порошС.Я. Клейман, Б,А. Голендер и Е.Ф, Носов ка тонкого йомола, Для этого измельчитель (56) Патент ФРГ ¹ 1128267, кл. 50С 17/10, 15 выполнен иэ ряда вращающихся в одном опублик. 1970.. направлении ножевых-роторов, располоАвторскоесвидетельство СССР .. женных один за другим по замкнутому

¹ 707601, кл. В 02 С 21/00, 1976.: контуру вокруг связанной с приводом крыльчатки вентилятора, установленной в (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ,:;.. корпусе соосно с трубчатой загрузочной ка(57) Использование: для измельчения грану- мерой 21. Ножевые роторы установлены в

: лированных термопластов и может быть ис- - корпусе с воэможностью индивидуального польэовано в химической и другой отраСлях регулирования в осевом направлении. промышленности, Устройство содержит по- 3 ил.

Изобретение относится к технике измельченияя, и реимуществен но гранулированных термопластичных полимерных материалов, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известна установка для измельчения, содержащая загрузочный бункер, дозирующее устройство, мельницу, циклоны, сортирующее устройство, шаровую мельницу домола крупных фракций продукта сортировки, систему материалопроводов. Недостаток известной установки заключается в том, что при переработке гранул термопла. стичных полимернйх материалов в порошок часть продуктов размола приобретает волокнистую структуру, электризуется при движении tio системе. сворачивается в комки, которые не иэмельчаются и поэтому постепенно накапливаются в циркулирующей системе, закупоривая трубопроводы, образуя своды в зойе загрузки мельницы и т.д., что снижает эксплуатационную надежность установки. Кроме этого, шаровая мельница домола не способна измельчать пластичные нехрупкие матерйалы.

Известна также установка для измельчения, преимущественно гранул полиэтилена высокого давления, содержащая мельницу с загрузочным и доэирующим устройствами, циклоны, сортирующее устройство и иэмельчитель крупных фракций продукта сортировки, последовательно соедийенные в замкнутом цикле, иэмельчитель крупных фракций которой выполнен в виде двух встречно-вращающихся кинематически связанных между собой ножевых роторов равного диаметра с межцентровым расстоянием, равным сумме радиусов траекторий движения режущих кромок ножей, 1748871 ножевых ротора, расположенных один за другим по замкнутому контуру вокруг свя-. занной с приводом крыльчатки вентилято- 50 ра, установленной а корпусе соосно с трубчатой загрузочной камерой, позволяет создать по периферии крыльчатки достаточное количество зон измельчения, пропорциональиое количеству ножевых роторов в условиях, когда прокачиваемый воздух или инертный газ, выбрасываемый вращающейся крыльчаткой вентилятора, кратковременно находится а межзубовом пространстве, настроенном иа минимальный зазор, обеспри этом отношение числа ножей на роторах равно обратному отношению скоростей их вращения, а ножи роторов с меньшим и большим их числом установлены по ходу вращения соответственно передними и задними кромками, Недостатком этой установки для измельчения гранул полиэтилена является то, что при измельчении гранул в мелкий порошок с величиной частиц, равной 100600 мкм, производительность установки резко падает. Снижение производительности происходит в связи с тем, что прокачка охлаждающего воздуха или инертного газа через тонкий зазор между зубчатыми торца. ми двух тарелок первичной мельницы, определяемый тонкостью измельчения, резко сокращается и для предотвращения перегрева измельченных частиц и их спекания между собой подачу гранул дозирующим устройством сокращают, так как мельница домола не способна до конца измельчать крупные фракции продукта сортировки, кроме волокнистых комков, и их возвращают снова в первичную мельницу на домол.

Помимо этого прокачиваемый воздух, проходя по удлиненному пути в тонком зазоре, -разогревается механически от движущихся зубцов, Кроме этого, организация тонкого зазора между зубчатыми торцами двух тарелок первичной мельницы представляет собой технически трудиовыполияемую задачу, так как в процессе работы мельницы температурное удлинение шпиндельиой группы изменяет настроенный зазор и в сочетании с увеличивающимся зазором а подшипниковой опоре и биением торцов приводит к касанию в процессе работы движущихся рабочих зубцов, что недопустимо при измельчении материалов, способных образовывать с воздухом взрывоопасные аэрозоли, Цель изобретения — повышение производительности установки.

Выполнение рабочей эоны измельчителя крупных фракций продукта сортировки из ряда вращающихся а одном направлении

35 печивающем получение необходимого тонкого помола, не успевая нагреться до критической температуры, что позволяет увеличить производительность установки и сохранять в процессе работы настроенный тонкий межзубовый зазор между смежными ножевыми роторами, так как в этом случае в связи с небольшим температурным перепадам и малым диаметром ножевых роторов изменение их диаметра настолько незначительно, что настроенный зазор в пределах . допустимых величин в процессе эксплуатации сохраняется.

Установка ножевых роторов в корпусе с возможностью индивидуального регулирования а осевом направлении позволяет тонко регулировать и настраивать торцовые зазоры между неподвижной и передвижной фиксируемой передней стенками, обеспечивая равномерный с двух сторон необходимый зазор.

На фиг. 1 схематично изображена установка для измельчения гранулированных термопластов в порошок; на фиг, 2 — измельчитель крупных фракций продукта сортировки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Установка для измельчения содержит последовательно соединенные в замкнутом цикле загрузочный бункер 1, дозирующее устройство 2, мельницу 3 первичного размола, пиевмопровод 4, циклон 5 грубой очистки, циклон 6 тонкой очистки, шлюзовые затворы 7 и 8, шнековый горизонтальный транспортер 9, материэлопровод 10, сортирующее ситовое устройство 11, бункер 12 готовой продукции, материалопровод 13, магнитный сепаратор 14, измельчитель 15 крупных фракций продукта сортировки, вентилятор 16, выхлопную трубу 17, установленные асе на металлоконструкции 18.

Измельчитель 15 крупных фракций продукта сортировки содержит корпус 19 с рабочей камерой 20, трубчатую загрузочную камеру 21, крыльчатку вентилятора 22, вокруг которой расположены двенадцать мелкозубовых ножевых роторов 23, установленных на передних концах шпиндельных групп 24, двэ привода 25 шпиндельных групп, привод 26 крыльчатки вентилятора, регуляторы 27 осевого положения шпиндельных групп, дверцу 28 рабочей камеры

20.

Внутри рабочей камеры расположены неподвижная задняя стенка 29 и регулируе- . мая в осевом направлении посредством упоров 30 стенка 31. сцентрировэнная на цилиндрическом конце 32 питающей трубы

33 трубчатой загрузочной камеры 21, закрепленной на дверце 28. Внешний конец трубы 33 прикрыт решеткой 34. Трубчатая

1748871 загрузочная камера 21 снабжена приемным патрубком 35. Рабочая камера 20 имеет поддон 36 с подсоединительными фланцами 37, Каждый внутренний участок взаимодействия Двух ножевых роторов 23 представляет собой зону 38 измельчения.

Установка для измельчения работает следующим образом.

Исходный материал (гранулы полиэтилена или другого гранулированного термопласта) засыпается в загрузочный бункер 1, откуда непрерывно с заданной производи. тельностью за счет дозирующего устройства

2 поступает в мельницу 3 посредством воздушного потока.

В мельнице 3 гранул ы подвергаются измельчению и продукты измельчения воздушным потоком по пневмопроводу 4 транспортируются последовательно в циклоны 5 и 6, где происходит отделение воздуха от продуктов измельчения. Воздух через выхлопную трубу 17 удаляется s атмосферу, а продукты измельчения, оседая на дне цик лонов 5 и 6, через шлюзовые затворы 7 и 8 непрерывно сбрасываются на горизонтальный шнековый транспортер 9, откуда через материалопровод 10 непрерывно сбрасываются в сортирующее ситовое устройство 11.

Продукты измельчения, соответствующие конечному продукту по величине частиц, пройдя сквозь сито, сбрасываются в бункер

12 готовой продукции, а надситный продукт по мат риалопроводу 13 и через магнитный сепаратор 14 поступает в иэмельчитель 15 домолэ фракций продуктов сортировки.

Крупные фракции продуктов сортировки под действием сил собственного веса попадают в трубчатую загрузочную камеру

21, и падая на дно питающей трубы 33, подхватываются воздушным потоком, засасываемым крыльчаткой вентилятора 22 через решетку 34, и посредством вращающейся крыльчатки 22 выбрасываются во все двенадцать зон 38 измельчения. Поскольку мелкозубые ножевые роторы 23 вращаются все и одном направлении, то самозатягива.ния частичек крупной фракции помола не происходит, а через межзубовый зазор ripoходят под напором воздуха только те частички, которые в процессе измельчения достигли настроенного размера, Измельченный продукт попадает в зону поддона 36 рабо5 чей камеры 20 и, соединяясь с потоком воздуха и продуктами измельчения, полученными в мельнице 3 по пневмопроводу

4, подвергается всем описанным операциям замкнутого цикла.

10 ... Предлагаемое выполнение установки позволяет повысить производительность как первой мельницы, так и всей установки в целом, обеспечить условия получения тонкого помола порошка иэ пластичных не15 хрупких термопластичных материалов, обеспечить условия предохранения от искрения ножевых poTQDQB и тем самым повысить взрывобезопасность работы установки. Возможность получения по20 рошков тонкого помола термопластичных пластмасс расширяет технологические возможности переработки пластмасс в изделия и создает также возможность получения композиционных материалов с новыми тех25 ническими характеристиками.

Формула изобретения

Установка для измельчения преимущественно гранупированных термопластов, содержащая по.ледовательно соединенные

30 в замкнутом ци <ле мельницу с загрузочным и дозирующим устройствами, циклоны, сортирующее устройство и иэмельчитель крупных фракций продукта сортировки, состоящий из корпуса с трубчатой загрузоч35 ной камерой и установленных в нем ножевых роторов, кинематически связанных с приводом их вращения, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения производительности, установка снабжена вентиля40 тором с крыльчаткой, установленным в корпусе соосно с трубчатой загрузочной камерой, при этом роторы измельчителя крупных фракций рэсполон:ены один за другим

Il0 замкнутому контуру вокруг крыльчатки

45 вентилятора с возможностью вращения в одну сторону и имеют средство индивидуального регулирования в осевом направле нии, 1748871

1748871

Составитель О.Горбунова

Техред М.Моргентал Корректор T.flawA

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2546 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о крытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5