Инструмент для обработки отверстий

 

Использование: в металлообработке, при обработке глубоких отверстий. Сущность изобретения: инструмент для обработки отверстий содержит корпус (1) с торцовым гнездом, образованным выступами 2-4, и опорной торцовой площадкой 5. В гнезде установлена сменная инструментальная вставка, состоящая из основания 6 с V-образной торцовой поверхностью 7, которая сопряжена с опорной торцовой накладкой 8. Основание 6 вставки и опорная торцовая накладка 8 соединены с корпусом инструмента посредством винта 9. В пазах опорной торцовой накладки 8 установлены неперетачиваемые режущие пластины 10, которые закреплены к основанию 16 винтами 11. Выступ 4 торцового гнезда инструмента образован упорной планкой 12, присоединяемой к корпусу 1 винтами 13. 1 з.п. ф-лы. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 В 51/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7g

77—

1 (21) 4817408/08 (22) 23.09.90 (46} 23.07.92. Бюл. М 27 (71) Одесский политехничеокий институт (72) А.Л,Айрикян, С.С.Фотти и Д.И.Кавлак (56} Анельчик Д.Е. и др. Сборное сверло.—

Машиностроитель, 1988. ht 7, с. 45. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: в металлообработке, при обработке глубоких отверстий. Сущность изобретения; инструмент для обработки отверстий содержит корйус (1) с . торцовым гнездом, образованным выступа„, !О,, 1748969 А1 ми 2-4. и опорной торцовой площадкой 5. В гнезде установлена сменная инструментальная вставка, состоящая из основания 6 с V-образной торцовой поверхностью 7, которая сопряжена с опорной торцовой накладкой 8. Основание 6 вставки и опорная торцовая накладка 8 соединены с корпусом инструмента посредством винта 9, В пазах опорной торцовой накладки 8 установлены неперетачиваемые режущие пластины 10, которые закреплены к основанию 16 винтами 11. Выступ 4 торцового гнезда инструмента образован упорной планкой 12, присоединяемой к корпусу 1 винтами 13. 1 з,n. ф-лы, 7 ил.

1748969, Изобретение относится к области обработки металлов резанием со снятием стружки, а именно к инструментам для обработки отверстий.

Известны инструменты для обработки 5 отверстий, содержащие корпуса с гнездами . для резцовых инструментальных вставок и в частности с инструментальными вставками. выполненными с механическим закреплением на них неперетачивйемых режущих 10 пластинок.

Известны также инструменты для обработки отверстий, содержащие корпус с торцовым гнездом, имеющим плоскую опорную торцовую. площадку, и тремя опор- 15 ными выступами, Основным недостатком известного инструмента является недостаточная точность гнезд под крепление неперетачиваемых режущих пластин, а также опорных поверхно- 20 стей корпуса инструмента, что связано со сложностью и нетехнологичностью их изготовления, Это связано с тем, что опорные поверхности корпуса и гнезд под неперетачиваемые режущие пластинки инструмен- 25 тальных вставок являются закрытыми поверхностями и требуют применения при изготовлении низкбпроизводительного концевого инструмента типа пальцевых и шпоночных фрез. (Под закрытыми поверх- 30 ностями понймают поверхности типа totioночного паза, лунки и другие, т,е, сочетание двух и более поверхностей, перпендикулярных или наклонных друг относительно друга), Технология изготовления закрытых 35 поверхностей нЕ позволяет применять финишные методы обработки поверхностей, а именно шлифование, Это приводит к неточностям s профиле опорных поверхностей, к снижению фактической площади контакта 40 сопряженных деталей, а следовательно к понижению контактной жесткости сопряжения. Это приводит к вибрациям и повышенным деформациям опорных поверхностей корпуса, гнезд и неперетачиваемых режу- 45 щих пластинок инструментальных вставок.

Целью изобретения является повышение точности изготовленйя инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что сменная инструментальная вставка выпол- 50 нена в виде основания, поверхность которого, расположенная противоположно опорной площаке, выполнена Ч-образной и торцовой накладки, сопряженной с Ч-образной поверхностью, при этом в накладке 55 выполнены гнезда для размещения неперетачиваемых режущих пластин, а боковые поверхности накладки сопряжены с параллельными и перпендикулярными поверхностями выступов корпуса, Перпендикчлярный опорный выступ корпуса выполнен в виде планки, жестко связанной с корпусом, Все поверхности основания и торцовой накладки являются открытыми и поэтому могут быть обрабоганы высокопроизводительными инструментами, типа дисковых фреэ, а на финишных операциях — шлифовальным инструментом. Точность профиля и качество опорных поверхностей сопряженных деталей сменной инструментальной вставки, учитывая возможность применения такой технологии обработки, повышается. Предлагаемый инструмент для обработки отверстий может быть оснащен прецизионными неперетачиваемыми режущими пластинами, Для обеспечения повышения точности изготовления опорных поверхностей торцового гнезда он также выполнен в виде открытого пээа. Это обеспечивается за счет того, î опорный выступ корпуса выполнен в виде планки, жестко связанной с корпусом, например, механически закрепляемой к корпусу. Черновая и финишная обработка торцового гнезда, имеющего при незакрепленной планке открытые поверхности, также может быть произведена высокопроизводительным и абразивным инструментом.

На фиг. 1 показана конструкция инструмента для обработки отверстий; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; йа фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5— разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6- вид Д на фиг.

3; на фиг, Y — разрез Е-Е на фиг, б.

Инструмент для обработки отверстий содержит корпус 1 в торцовом гнезде, образованном выступами 2-4 и опорной торцовой площадкой 5, установлена сменная инструментальная вставка, состоящая иэ основания 6 с V-образной торцовой поверхностью 7, расположенной противоположно опорной площадке и торцовой накладки 8.

ОснОвание 6 и опорная торцовая накладка

8 соединены с корпусом инструмента посредством винтов 9. В пазах опорной торцовой накладки 8 установллены неперетачиваемые режущие пластины 10, которые закреплены к основанию 6 винтами 11. Выступ 4 торцового гнезда инструмента образован упорной планкой 12, присоединяемой к корпусу 1 винтами 13.

Инструмент работает следующим образом.

При работе инструмента к корпусу 1 инструмента с помощью винтов 13 присоединяется- упорная планка 12. При этом образуется торцовое гнездо инструмента. В образованное торцовое гнездо устанавливается основание 6, опорная торцовая накладка 8 и закрепляется с помощью винтов

1748969

9, Угол V-образных торцовых поверхностей

7 основания 6 и опорной торцовой накладки

8 определяется в зависимости от выбранного заднего угла а, который зависит от марки обрабатываемого материала, В гнезда, об- 5 разованные пазами для неперетачиваемых режущих пластин опорной торцовой накладки 8 и плоскостями V-образной торцовой поверхности 7 основания 6, устанавливают неперетачиваемые режущие 10 пластины 10 и закрепляют с помощью винтов 11. При затуплении режущих пластин 10 производят их раскрепление, поворот пластин, а при затуплении всех режущих лезвий пластины производится их смена на 15 новые неперетачиваемые режущие пластины, При повороте и смене неперетачиваемых режущих пластин 10 основание 6 и опорная торцовая накладка 8 не отсоединяются от корпуса 1. При поломке пластин 10 20 и, как следствие, деформации пазов для неперетачиваемых режущих пластин в опорной торцовой накладке 8, производится ее замена, сохраняя без повреждений дорогостоящие корпус 1 и основание 6 инструмен- 25 та, В процессе работы касательные и радиальные составляющие сил резания, действующие на неперетачиваемые режущие пластины 10, передаются опорной торцовой накладке 8 и воспринимаются 30 выступами 2-4 корпуса инструмента. Осевые составляющие сил резания передаются основанию 6 и воспринимаются плоской опорной торцовой площадкои 5 корпуса 1.

Формула изобретения

1. Инструмент для обработки отверстий, содержащий размещенную в корпусе сменную инструментальную вставку с закрепленными на ней неперетачиваемыми режущими пластинами, при этом в корпусе выполнено гнездо на его торцовой поверхности, имеющее плоскую опорную площадку, сопряженную с плоской опорной площадкой инструментальной вставки, два выступа с параллельными опорными поверхностями, перпендикулярными упомянутой опорной площадке и расположенными вдоль режущих кромок пластин, и третий выступ с опорной поверхностью, перпендикулярной опорным поверхностям двух упомянутых выступов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, сменная инструментальная вставка представляет собой основание, поверхность которого, расположенная противоположно опорной площадке, выполнена V-образной, и торцовую накладку, сопряженную с Ч-образной поверхностью, при этом в накладке выполнены гнезда для размещения неперетачиваемых режущих пластин, а боковые поверхности накладки сопряжены с параллельными и перпендикулярными поверхностями выступов корпуса.

2. Инструмент по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что третий выступ выполнен в виде планки, жестко связанной с корпусом.

1748969:;

Г-Г

12 !

Составитель А,Айрикян

Редактор И.Ванюшкина Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор 0,Кундрик

Заказ 2551 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101