Устройство для контроля углового расположения шпоночной канавки

 

Изобретение относится к машинострое- .нию. Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля. В конусное отверстие контролируемой детали 13 вставляют фиксатор, а деталь устанавливают так, чтобы ее конусная часть вошла во втулку 12 Затем фиксатор подводят к контактирующей плоскости и поджимают прижимом. Вращают кронштейн 7 и вводят в шпоночную канавку детали 13 щуп 4 с наконечником. Щуп 4 установлен на кронштейне 7 так, что его конусный наконечник размещен в радиальном отверстии стакана 9 с возможностью контактирования с измерителем линейных перемещений Аттестованные по внутреннему диаметру втулки 8 установлены соответственно на стакане 9 и кронштейне 7 так, что их оси лежат на одной линии, параллельной оси стакана 9. Щуп 4 занимает положение, совпадающее с осью шпоночной канаики. а измеритель линейных перемещений фиксирует величину контролируемого угла. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. ел С 2 О О О Оч Фиг. SL

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБПИК

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ, KHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф ji/.; ÐðÄj:l - /:

3О4кч с,- .

ИМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809770/28 (22) 04.04.90 (46) 23.07.92. Бюл. %27 (71) Нижегородский автомобильный завод (72) Ю,И.Маресов . (56) Авторское свидетельство СССР

hh 343139, кл. G 01 В 3/22, 1970.

Левенсон Е, M. Контрол ь но-изме рительные приспоссбпения в машиностроении.

М.. 1953, с.214. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УГЛОВОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПОНОЧНОЙ КАНАВКИ (57) Изобретение относится к машинострое.we. Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля. В конусное отверстие контролируемой детали 13 вставляют фиксатор. а де,,Я2 „ 1749696 А 1 (sns G 01 В 5/24 1 10 > < таль устанавливают так, чтобы ее конусная часть вошла во втулку 12. Затем фиксатор подводят к контактирующей плоскости и поджимают прижимом. Вращают кронштейн 7 и вводят в шпоночную канавку детали

13 щуп 4 с наконечником. Щуп 4 установлен на кронштейне 7 так, что его конусный НВКонечник раэмешен в радиальном отверстии стакана 9 с возможностью контактирования с измерителем линейных перемещений, Аттестованные по внутреннему диаметру втулки 8 установлены соответственно на стакане

9 и кронштейне 7 так, что их оси лежат на одной линии, параллельной оси стакана 9, Щуп 4 занимает положение, совпадающее с осью шпоночной канавки, а измеритель линейных перемещений фиксирует величину контролируемого угла. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1749696

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к измерительной технике, и может быть использовано при контроле углового расположения шпоночной канавки.

Известны устройства для контроля угловаго расположения шпоночнои канавки, содержащие призму с кронштейнами и симметрично располо>кенными упорами, а также сменный вкладыш, подбираемый по оси вала.

Хотя данное устройство и предназначено для контроля расположения шпоночной канавки, оно не обеспечивает качество замера и производительность труда при измерении в условиях массового производства. так как измерение требует подбора сменного вкладыша и вычисления смещения оси шпоночного паза по формуле.

Известно также приспособление для контроля углового положения шпоночной канавки, содержащее щуп в виде конусного пальца, вводимый под действием пружины во впадину проверяемой шестерни, которая насажена на базирующий элемент в виде пальца с запрессованной шпонкой, индикатор. регистрирующий через рычаг отклонение в величине угла а.

Недостатком данного приспособления является то, что не исключается погрешность контроля на шпонке постоянного серазмеру шпоночной канавки, кроме того,индикатор настроен на нулевое деление по

Поставленная цель достигается тем. что механизм ориентации детали выполнен в виде зйкреплеьлого нэ ОснОВаний стакана с радиальным отверстием в стенке переходч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности контроля. механизм ориенгации детали выполнен B ! виде закрепленного на основании стакана с радиальным отверстием в стенке, переходной втулки, коаксиально установленной на стакане с возможностью поворота и закрепленного нэ втулке кронштейна, э измерительный щуп установлен на кронштейне так. что его конусный наконечник размещен в радиальном отверстии стакана с возможностью контактирования с измерителем ли50 ной втулки, коаксиально установленной на стакане с возможностью поворота, и закрепленного н» втулке кронштейна, а измерительный щуп установлен нэ кронштейне так, что его конусный наконечник размещен в радиальном отверстии стакана с возможнейных перемещений, устройство Tr êæå снабжено двумя аттестованными по .внутреннему диаметру втулками, установленнымии соответственно на стакане и кронштейне так, что их оси лежат на одной линии, параллельной оси стакана, и цилиндриЧеским калибром-пробкой.

55 костью контактирован ля с измерителем линейных перемещений.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено двумя аттестованными по внутреннему диаметру втулками, На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сь ерху; на фиг.2 — сечение А—

А на фиг,1; на фиг,3 сечение Б — Б нэ фиг.1: на фиг,4 — сечечие В - В на фиг,1.

5 Предлагаемое устройство, установленное на основании 1, включает измеритель 2 линейных перемещений с наконечником 3, измерительный щуп с конусным наконечником 4 с пружиной 5 и рукояткой 6, закреп10 ленной в кронштейне 7, который, в свою действительномуразмеру шпоночногопаэа.и очередь. устайовлен через переходную втулку 8 и стакан 9 на основании 1, фиксатор

10 с контактирующей плоскостью Т, прижим

11, базовую вт лку 12, в которую устанавли15 вэется деталь 13, калибр-пробку 14 с втулками 15 и 16, винт, ограничивающий поворот кронштейна 7, Устройство работает следующим образом.

20 В конусное отверстие контролируемой детали 13 вставляется фиксатор 10. Затем деталь 13 вмесге с фи<сатором 10 устанавливается так. ч1обы ее конусная часть вошла в базирующую втулку 12. Фиксатор 10 с

25 деталью 13 подводит:я до упора в торец контактируюп.,ей плоскости Т и поджимается прижимом 11. Путем вращения кронштейна 7 в шпоночную канавку контролируемый детали 13 под усилием пружины 5

30 рукояткой 6 вводится измерительный щуп с конусным наконечником 4. Щуп 4 занимает ,в контролируемой де1али 13 действительное положение оси шпоночной канавки. По измерителю 2, предварительно настроенно35 му на нуль по калибру-пробке 14. определячения, выполненной по минимальному ютдействительную величинууглаа, Формула изобретения

1. Устройство для контроля углового эталонной детали, расположенной вне при- расположения шпоно ной канавки. содерспобления. 40 жащее основаиие и установленные на нем

Цель изобретения — повышение произ- механизм ориентации детали, подпруживодительности и точностй контроля, ненный в осево4 "направлении измерительный щуп с конусным наконечником и

1 измеритель линейных перемещений, о т л и1749696 установленными соответственно на стакане и кронштейне так, что их оси лежат на одной линии, параллельной оси стакана, и цилиндрическим калибром-пробкой.

1749696

lPd2. 3

Составитель Ю.Маресов

Техред М.Моргентал Корректор gÿîí÷àêîâà

Редактор А.Козориз

Заказ 2587 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород. yr .Гагарина, 101