Установка для производства бараночных изделий

 

Изобретение м.б, использовано в хлебопекарной промышленности при изготовлении мучных изделий, преимущественно сушек. Сущность изобретения: установка представляет собой несколько параллельно расположенных один под другим ленточных транспортеров (Т), смещенных друг относительно друга против движения. Бараночные машины имеют делительные элементы, установленные в ряд с равным шагом под углом к направлению движения заготовок и обеспечивают укладку заготовок на все Т. Сами Т пропущены последовательно через камеры окончательной расстойки и отпаривания, а также через печь. Участок выгрузки имеет наклонный транспортер, который обеспечивает разгрузку всех Т. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (я)3 А 21 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

1 (21) 4868837/13 (22) 26.09,90 (46) 30.07.92. Бюл. М 28 (71) Научно-технический кооператив "Факел" (72) И.М.Шульгин, В.И.Никончук, А.Н.Мартыненко и В.И.Шалаев (56) Кошев E.Т., Зиногорова Л.И. Линия для производства сушек. — M.: Хлебопекарная и кондитерс(кая промышленность, 1981, М 1. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение м.б, использовано в хлебопекарной промышленности при изготовлении мучных изделий, преимущественно

Изобретение относится к пищеаой промышленности, в частности к технологическому оборудованию для производства бараночных изделий. преимущественно иэделий типа сушек и может быть применена для выработки мелкоштучных хлебобулочных и мучных кондитерских иэделий, например, городских и школьных булочек. рогаликов.

Известны установки для производства бараночных изделий. включающие расположенные в технологической последовательности и соединенные посредством ленточных транспортеров формовочный участок, камеры окончательной расстойки и отпаривания заготовок, печь и участок выгрузки. На формовочном участке смонтиро. ваны на станинах бараночные машины, делительные элементы которых размещены в ряд с одинаковым шагом.

- Недостатком известных установок я вляется их низкая производительность, обус Ы 1750563 А1 2 сушек. Сущность изобретенйя: установка представляет собой несколько параллельно расположенных один под другим ленточных транспортеров (T), смещенйых друг относительно друга против движения. Бараночные машины имеют делительные элементы, установленные в ряд с равным шагом под углом к направлению движения заготовок и обеспечивают укладку заготовок.на все Т. Сами Т пропущены последовательно через камеры окончательной расстойки и отпаривания, а также через печь. Участок выгрузки имеет наклонный транспортер, который обеспечивает разгрузку всех Т. 1 з.п, ф-лы, 9 ил. ловленйая наличием однорядного ленточного конвейера.

Цель изобретения — повышение произ-, водительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что ленточные транспортеры расположены параллельно один под другим со смещением в направлении против перемещения заготовок с возможностью прохождения ленты каждого из транспортеров через камеры окончательной расстойки, отпаривания и печь, делительные элементы бараночных машин расположены с возможностью по- садки заготовок на каждый ленточный транспортер, участок выгрузки имеет общий наклонный транспортер, расположенный под выходными участками ленточных транспортеров, ряды делительных элементов бараночных машин расположены под углом

45в к направлению движения заготовок.

При параллельйом размещении ленточных транспортеров друг над другом со смещением в направлении против направления

1750563

А-А на фиг.2; на фиг.4 — сечение Б-Б íà фиг.3, на фиг,5 — сечение В-В на фигА; на фиг,6 — 20 на фиг,2; на фиг,8 — сечение Е-Е на фиг.6; на фиг.9: — поперечное сечение Ж-Ж на фиг,7.

Установка содержит три расположен- 25 ных друг над другом ленточных транспорте40

50 движения заготовок, в совокупности с расположением делительных элементов бараночных машин с возможностью йосадки заготовок на каждый транспортер и наличи. ем общего наклонного транспортера на участке выгрузки, уменьшается занимаемая . установкой производственная площадь, что повышает удельную производительность установки. Расположение рядов делительных элементов бараночных машин под углом .45 к направлению перемещения заготовок обеспечивает равйомерную и плотную укладку заготовок на ленты транспортеров, что также способствует повышению производительности установки.

На фиг.1 изображена трехъярусная установка для производства сушек, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 —. разрез разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.7 — разрез Д-Д ра 1, каждый из которых имеет свой формовочный участок 2. Вдоль направления движения транспортеров в технологической последовательности размещены камера 3 окончательной расстойки тестовых заготовок, камера 4 отпаривания заготовок, печь 5 и участок 6 выгрузки готовых изделий. Транспортеры 1 установлены таким образом, что каждый из них начиная со второго сверху выдвигался в противоположную направлению движения заготовок сторону на длину формовочного участка 2, Таким образом формовочные участки 2 транспортеров 1 образуют каскад, причем над каждым формовочным участком смонтированы бараночные машины 7. Каждая из машин 7 содержит станину 8, бункеры 9 для загрузки теста после его предварительной расстойки и приводы 10 делительных элементов. Последние размещены в корпусе

11, являющемся одновременно пойеречиной станины 8. Станина представляет собой прямоугольную трапецию, стороны которой образуют стойки 12, расположенные по обе стороны транспортеров 1, Делительные элементы 13 установлены в ряд с одинаковым шагом и имеют обращенные к лентам транспортеров отверстия 14 для выхода отформованных тестовых заготовок. Ряды делительных элементов 13 расположены под углом 45 к направлению движения заготовок 15, Камера 3 окончательной расстойки заготовок имеет теплоизолированный корпус 16, внутри которого проходят ленты транспортеров 1, Камера оборудована устройством для поддержания технологически заданных для данного вида изделий параметров — температуры и относительной влажности среды. Камера 4 отпаривания заготовок включает в себя теплоизолированный корпус 17 и пароподводящее устройство в виде установленных над транспортерами распределительных труб

18, подключенных к паровому коллектору

19. Последний подсоединен к внешнему паропроводу"через регулирующий вентиль 20.

В нижней части коллектора имеется дренажная трубка 21 с вентилем 22, преднаэна5 ченная для удаления конденсата. Камера отпаривания снабжена трубой 23, служащей для отвода избытка пара в атмосферу, Печь 5 содержит пекарную камеру 24 и нагревательные каналы 25, размещенные сверху и снизу рабочей ветви каждого из ленточных транспортеров 1. В верхней части печи 5 установлена топка 26 с-топливосжигающим устройством 27. Для отвода отработавших продуктов сгорания топлива в атмосферу предусмотрена дымовая труба

28. На участке выгрузки готовых изделий 6 под выходными концами транспортеров 1 установлен наклонный разгрузочный транс портер 29, предназначенный для отвода го0 товых изделий на охлаждение, расфасовку и упаковку. Приводы бараночных машин 7 сблокированы и синхронизированы с приводами транспортеров 1 таким образом, чтобы обеспечивалась оптимальная плотность и

5 равномерность укладки тестовых заготовок на ленты транспортеров в зависимости от скорости движения последних, определяе.мой технологически заданной продолжительностью тепловлажностной обработки заготовок, Установка работает следующим образом.

Перед пуском установки прогревают печь 5-и устанавливают заданные для данного вида изделий тепловлажностные режимы в камере 3 окончательной расстойки, в камере 4 отпаривания изб ий и в пекарной камере 24 печи 5. Затем в бункеры 9 бараночных машин 7 загружают тесто после его предварительной расстойки, После этого включают приводы бараночных машин 7 и транспортеров 1. Отформованные тестовые заготовки 15 через кольцевые отверстия 14 делительных элементов 13 машин 7 выдав5 ливаются и укладываются с заданным шагом на движущиеся ленты транспортеров 1.

Перемещаясь по транспортерам, заготовки .

15 поступают в камеру 3, где осуществляется их окончательная расстойка. Затем заготовки попадают в камеру 4, где подвергаются об1У50563 работке паром. Пар на отпаривание загото- нем на Станинах бараночными машинами, вок подается из коллектора 19 через рас- делительныеэлемеитй которых размещены пределительные трубы 18. Интенсивность в ряд с одинаковым шагОм, камеры оконча подачи пара регулируется с помощью вен- тельной расстойки и отпаривания загототилей 20, Избыточный пар отводится в ат- 5 вок, печь и участок выгрузки, о т л и ч а юмосферу через трубу 23. После отпаривания ..щ а я с я тем, что, с целью повышения ripoзаготовки поступают в печь 5, где пройзво- изводительности, ленточные транспортеры диться выпечка изделий и их высушивание .;расположены параллельно один поддругим до достижения заданной влажности, Тепло- со смещением в направлении и против пеподвод к выпекаемым изделиям осуществ- 10 ремещения заготовок с возможностью проляется за счет теплоизлучения.верхних и хождения ленты каждого из ленточных нижних магревательнйх каналов 25. Hà вы- транспортеров через камеры окончатель:ходе из печи 5 готовые изделия под воздей- ной расстойки, отйаривания и печь, при ствием собственной массы подаюг c лент этом делительные элементы бараночных транспортеров 1 на наклонный разгрузоч- 15 маший расположены с возможностью по ный транспортер 29. Последний подает из- .. садки заготовок нэ" каждый ленточный делия на поперечнйй отводящий транспортер, а участок выгрузки имеет натранспортер 30, который направляет изде -: --клонный транспортер; расположенный под лйя йа охлаждение,:расфасовку и упаковку.:- выходными участками ленточных транспорФормула изобретения 20 теров.

1. Установке для производства барэноч- 2. Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а яных изделий, включающая соединенные в с я тем, что ряды делительных элементов технологической последовательности по- : бараночных машин расположены под уг.средством ленточных -транспортеров фор- лом 45О к направлению перемещения заго-, мовочный участок со смонтировайными на 25 товок.

1750563

1750563

17505бЗ

Д.г

4иг.8

1750563

Ж-Ж

Составитель С.Полищук

Редактор Л.Пчолин".кая Техред М,Моргентал Корректор М.Шароши

Заказ 2633 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101