Способ изготовления форм

 

Изобретение относится преимущественно к литейному производству и может быть использовано в устройствах для уплотнения формовочной смеси с помощью сжатого газа. Целью изобретения является улучшение качества форм Формовочная смесь, находящаяся в герметичной оснастке , перед уплотнением вакуумируется При этом осуществляется ее уплотнение посредством воздействия импульса сжатого газа После реализации уплотнения смеси повышение остаточного давления газов в герметичной полости оснастки до атмосферного осуществляют по крайней мере в 10 раз дольше, чем длительность импульса уплотнения 3 ил (Л С

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 С 15/22

rocYllAp ст

ПО ИЗОБРЕ

ПРИ ГКНТ С

СПИ

К АВТО (21) 4708379/02 (22) 22,06.89 (46) 30,07.92, Бюл. N 28 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (SU) и Кюнкель-Вагнер

Гмб Хунд Ко„КГ (ОЕ) (72) M,К.Марченко, С.П,бирюков, М.А,Левин, А.Б.Царев (SU), Георг Грабш и Конрад

Шмидт (0Е) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1533820, кл. В 22 С 15/22, 1988.

Изобретение относится преимущественно к литейному производству и может быть использовано в устройствах для уплотнения формовочной смеси с помощью сжатого газа, Целью изобретения является улучшение качества форм.

На фиг.1 показана формовочная машина для реализации способа перед заполнением оснастки формовочной смесью; на фиг.2 — вакуумируемая оснастка, заполнен. ная формовочной смесью; на фиг.3 — формовочная смесь в момент уплотнения.

На подмодельную плиту 1 с моделью устанавливают опоку 2 и наполнительную рамку 3. Наполнительную рамку 3 скрепляют с емкостью 4, содержащей формовочную смесь, образуя герметичную полость 5 между модельной плитой 1 и емкостью 4. Образовавшуюся герметичную полость 5 сообщают с вакуумной системой 6 и создают в полости 5 разрежение не менее Ы,, 1750846 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ (57) Изобретение относится преимущественно к литейному производству и может быть использовано в устройствах для уплотнения формовочной смеси с помощью сжатого газа. Целью изобретения является улучшение качества форм, Формовочная смесь, находящаяся в герметичной оснастке, перед уплотнением вакуумируется. При этом осуществляется ее уплотнение посредством воздействия импульса сжатого газа.

После реализации уплотнения смеси повышение остаточного давления газов в герметичной полости оснастки до атмосферного осуществляют по крайней мере в 10 раз дольше, чем длительность импульса уплотнения. 3 ил.

10 МПа, после чего, поддерживая разрежение, из емкости 4 производят заполнение опоки 2 и наполнительной рамки 3 формовочной смесью. Затем при работающей вакуумной системе 8 производят с помощью формообразующего элемента 7 импульсное уплотнение смеси, удаляют отработавший газ через клапанное устройство системы 8, обеспечивая длительность снижения давления газа в полости 5 после импульса до атмосферного за время, по крайней мере в

10 раз превышающее длительность импульсного воздействия газа на смесь, при этом продолжительность импульсного воздействия не превышает 0,1 с, а длительность снижения давления над уплотненной смесью превышает 1,0 с. При увеличении глубины вакуума с 10 до 10 МПа рабочее давление газа может быть снижено с 0,6 до 0,3 МПа, Дальнейшее увеличение глубины вакуума свыше 10 МПа практически не влияет

-4 на экономичность процесса и качество форм.

1750846

Формула изобретения

Составитель С. Булгаков

Редактор Т, Лазоренко Техред М.Моргентэл Корректор С. Лисинэ

Заказ 2647 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый способ осуществляют со следующей последовательностью операций. .На под4одельную плиту устанавливают опоку и наполнительную рамку. Скрепляют емкость, содержащую формовочную смесь, с наполнительной рамкой (фиг,1). Создают в полости опоки и наполнительной рамки разрежение. Заполняют опоку и наполнительную рамку формовочной смесью (фиг.2).

Производят импульсное уплотнение формовочной смеси при работающей вакуумной системе (фиг.3). Отключают вакуумную систему и удаляют отработанный воздух, . Изобретение позволяет получать качественные отливки сложной конфигурации, При этом давление в ресивере импульсной головки снижается на 30 — 35 .

Способ изготовления форм, преимущественно литейных, включающий засыпку

5 формовочной смеси в литейную оснастку с последующим уплотнением ее импульсом сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества форм, перед заполнением смесью литейную оснастку ва10 куумируют не менее, чем до 10 МПа, а.

-г уплотнение осуществляют с одновременным поддержанием в литейной оснастке указанного разрежения, при этом снижение давления отработанного газа над уплотнен15 ной формовочной смесью до атмосферного осуществляют за время, по крайней мере в

10 рэз превышающее длительность импульсного воздействия газа на смесь.