Способ регулирования толщины полосы на прокатном стане

 

Изобретение относится к прокатке полос и лент на листовых станах Наиболее эффективно оно можег быть использовано РОЛ холодгой прокатке лен г и полос при переходе на новы/ сортамент выборе режима обжатий по пропускам и, следоватепьно, уставок регулятора толщины Цель изобретения - повышение эффективности использования оборудования, сокращение числа проходов и, следовательно, повышение производительность стана при лучшем качестве продукции Выбор настроечных значений (уставок) по проходам регулятора толщины полосы пои холодной прокатке производится в соответствии с зависимостями , полученными в результате использования экспериментальной кривой МуД ijj( Ah) и соотношения моментов прокатки в смежных проходах, полученных аналитическим путем 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 В 37/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПР:Л ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ КЗОБРЕТЕРИЯ

V АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4843698/27 (22} О2.О4,9О (46",07,08.92, Бюл, К2 29 (1) ВсесОюзный научно-исслеДовательский и проектно-конструкторский лнститут металлургического магвиностроения (72) А,С.Филатов л Л,А,Филатова (5 -",1 "ртооско свиц тельство ССг Р 9 76988 кл В 21 В 37/0? 1985 (54) СПОСО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩ ЛНЬ! Т10ЛОСЫ НА!ПРОКАТНОМ СТАНЕ (57) I4300pBT0HNe 0THocMTcB K прокаTKB 00лос л лен-; на листовых станах, Наиболее эффективно 0HÎ может 0blTb использовано прл холодной про àòêå,лент и полос при переходе на новыл сортамснт, выборе реИзобретение относится к прокатке no 0c и лен - гна листовых станах и может быть использовано rip Yi холодной прокатке лент и погос на реверсивных и непрерывных станах холодной прокатки при переходе на новый сор амент, выборе режима обжатий по пропускам и, следовательно, уставок регулятОра тОлщ iHb!, Йзвестен способ регуллрования толщины на прокатном стане, согласно которому " ".1 Т авторь -рйк мендуют вести прокатку в два этапа", первых прохо;.,ax c обжатием до

25, прокатку производить при постоянном усилии, а на втором этапе стабилизацию

ТОЛЩИНЫ ПОЛОСЫ ПРОИЗВОДИТЬ ПО ПРОИЗвольно выбранным уставкам регулятора толщины полосы.

Однако известнь.й способ обладает серьезным недостатком. Он не предусматривает, особенно во второй своей части, в.- ;""мо>кность выбора стратегического плана,, SU „175246OА1 жима обжатий по пропускам и, следовательно, уставок регулятора толщины, Цель изобретения — повышение эффективности использования оборудования; сокращение ,числа проходов и, следовательно, повышение произвоцительность стана при лучшем качестве продукции, Выбор настроечных значений (уставок) по проходам регулятора

ТОЛЩИНЫ ПОЛОСЫ ПОИ ХОЛОДНОЙ llPOKGTKe производится в соответствии с зависимостями, полученными в результате использования экспериментальной кривой Руд =

= l/)(ik) и соотношения моментов прокатки в смежных проходах, полученных аналитическим путем. 2 ил, рациональных режимов обжатий с целью наилучш го использования оборудования, сокращения пропусков, повышения произво,цительности стана и наилучших условий работы регулятора толщины полосы и, следовательно, повь шения качества продук- (Я ции, )

Наибогее близким по технической сущ- ф, ности и достигн отому эффекту я вляется способ регулирования толщины полосы, основанный на использовании зависимостей усилия прокатки — Р от величины обжатия металла я — Р = f(я ), полученных,Ф экспериментально на действующем стане для каждого прохода и марки полосы.

Однако способ обладает следующим недостатком. B промышленности нашли широкое применение реверсивные многовалковые станы холодной прокатки, предНазнаЧЕННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВа ТОНКОИ И тончайшей лент и полос из специальных

1752460 сплаВОВ, конструкция клет6Й KQTQpbtx не позволяет Оснастить станы указанного типа измерителями давления Р— металла на валки и,, следовательно, получение зкспep!Iментальных зависимостей вида Р == f(е).

Цель40 изабр8тения ЯвлЯется павь41446ние степ8ни испальзаания Обаруда43анич, сокрагцение количества проходов за счет выбора рациональных режимов абжатия, увеличение производительности стана и Облегчение условий работы регулятора толщлны, обслу>кивающего персонала прл лучшем качестве продукции, Цель достигается тем., «ro выбор наcTp06÷IIbIK значений (уста вак) 00 проходам регулятора толщины паласы при колодной

Ilp0K8TK8 поанзвади!ся па принципиаль44ОЙ4 отл 1чной схеме в соотвотс гвин с приведеннымл 44И>ке за.",исимостямл, полученными в результате комплексных зкспериментальных и теарети "еских исслсдопаний, На фиг.1 и фиг.2 приведеь4Ь4 экспериме14тальные кривые вид"„ Чпр =- 1(Л 11) и У»« = 1p(Л h), где Mt;; —, — r10мент прокат.<и, »1 5 — абсол от4-406 обжатие

Криая фиГ,, "ПОЛУ 46на при ipOKBTKe I!e" ржавеющей сталл, исходной толщиной1 НО ==2,7 мм, конечной hK =-0,6 мм, шири.4ай В =-.

= 1, 00 1 ривая имев г универсальный xepet;тер, если ее представить в виде M»«4!" (/4 11), Где М»«уд8льный (ПОГОнный) момент на 4 мм ширины прокатываемай полосы. Указанной за4>исимостью в даль148йшом ма>кна паль3аваться Для бо,:;4ьшай 4 руппы IBpoK сталей, близких па своим механическим свойствам, N3 рассмотрения кривой фиг,1 следует, чта QHB ма>"..er бь4ть достаточно достов84>>4О представлена отдельными отрезками, хаPBKT8Pи3УюЩимисЯ PB3fii1чным4л Угла 111 IBклона к оси абсцисс или тангенсам угла/3.

М1

Так, первый участок — — - =- tgP1, для

Л 11

Мг

BT0p0l участка — -- = tg p2 и т,Д. В Дал ьЬ62 ней1шем В Целях упрощения записей обозH8 ÈÌ tg 31 =r1, ТЯрг =а2 tg/ п =.ап

Мп

Величина,, равна моменту, раехадуе»>, hn мому для Об>ка ия и "л осы на 0 0 4 мм

Основополагающим началом предлагаемого способа является аналитическая висимость

4 12=P2 @VS М».

М1 Р1 Ъ/ Л61

М2 Рг i/ 5 h2".

М1, /Л h, Мг " 7Л (5) > 4.4

Соответственно за-, M1 М2

Д84лствительна, =.а, — — =аг и

Л 111 Л 112

55 Уi VЛБ (1) о т.д, — — - =К12 — =, Принимая ВО внима1/12 A h2 ние 4 /41= а1.ЛЬ!; 4 /12 =- а2/ пг, получим

h,h1I а1 V/Ëh. л " -ть или, освобождаясь Qr радикала, получим

Мпр = Р P rk h где Р— суммарное усилие прокатки; ф- козффициент плеча;

r - радиус валка.

4/> . при прокатке В жестких

М1р

РГг ЛЬ валках с матовой .и зеркальной поверхноcTbI0 различных марок стали и меди меняет5 Ся В ПрадЕЛаХ rfr4 = 0,12-0,4. ПРИЧЕМ, Прн малых обжатиях я = 10 /о, p = 0,32 и при абжатиях е = 60% p =- 0,4. Козффициент р мало заьисит от исходной толщины. Эти результаты используем при выводе следующих соотношений. На основании зависимости (4) ма!::!BI.IT прокатки для п8рваГО прохода раВен

M1=P1 Р /Г Ahi., *5 а момент прокатки для второго участка

Разпелив левые и правые части равенства (21 il Д, пал /чим, чта

Р1 обозначим -, = К12, тогда

Мп — 1 &Ah„-1

35 =-К и 1, и - =и.=:, (6) Мп, / депп

Выбор параметров прокатки в каждоМ npoxo4;е производится по разным критериям:

0 максимальной загрузке обарудова I«rt или техноллогическим сообра>кениям.

Or.тимальный режим прокатк4л праисха/1ит при P = const и равным или несколько меньше допустимого значения со снижением Р на 12 — 15% в последних 2 — 3-х проходах, В зтом случая удается получить полосу (ленту) хорошего качества на млнимальное Время прокатки. На основании изложенных соображений можно осуществить любой глан Об>„.атил, в том числе и отмеченный выше, Ah) 3 h,h1 Я ., Ah2

В этом случае будетсправедливо равенство

Л Н вЂ” A h1 „= О.

О. 1

1 а2

Отсюда (10) а суммарное обжатие

+ — — — Ah1.., + Я

Я К1э

Способ регулирования толщины полосы на прокатном стане, включающий измерение момента прокатки, а -à,êæå ширины и толщины полосы на входе и выходе стана и определение на основе полученных данных зависимости момента прокатки на единицу ширины прокатываемой полосы от обжатия и воздействие на толщину полосы на выходе стана, о т л и ч " e шийся тем, что, с целью более эффективного использования оборудования, сокращения числа проходов и, следовательно, повышения производительности стана при лучшем качестве продукции, определение рациональных настроечных значений (уставок) регулятора толщины полосы по проходам при заданных оптимальных значениях усилил прокатки и обжатия для первого прохода производят по экспериментальной зависимости момента прокатки на единицу ширины прокатываемой полосы обжатия, кривая которой аппроксимируется линейными участками с тангенсами угла наклона к оси абсцисс а1; а2... Qn, ГДЕ n — ЧИСЛО ПРОХОДОВ, И СООтНОшению моментов llpoKATKM в смежных проходах, полученных аналитически из формул ы

ЗО (11) Я

Oп K11;и) Если работать с постоянным давлением в каждом проходе, то коэффициенты K будут З5 равны единице. И формула (11) запишется в следующем виде:

Таким образом, при заданных (начальных) условиях прокатки в первом проходе может

45 быть Определен режим обжати. в последу- 4 ющих и минимальное число проходов и.

В случае

h,H— - hh1 — = A (1а) 50 и Я

1 где. A меньше заданной по абсолютному значени1о величине. например, 1,5 — 2 ., от 55

Hg, Чтобы сохранить то же =àìîå количество проходов п, необходимо провести незначительную корректировку обжатий в последних или других проходах в сторону уменьшения при — Ли увеличении при+ A.

Ь1пр1 = Р1 (o 9 г . (Л 11, ГДЕ Мпр1 И Р1 - МОМЕНТ И УСИЛИЕ ПРОКатКИ В

1-том проходе;

fp- коэффициент плеча;

r — радиус рабочего валка; и

A4 — ЛЬ. (9) Способ реализуется следующим обраО3 К42 зом.

Перед началом прокатки в микропроПО заДанному Обжати10 В первом ПРОхо цессор вводят исходные данные процесса марку стали, ее ширину 5, начальную Но и

Л1128oвтоРомпРохоД Анало но конеч уело Ь лщи ы коэффицие а1; а2... Qn, К1, обжатие в первом проходе с3 . ° „15 hh1, являющееся оптимальным по эаданно 4 12 = му критерию и по зависимостям (14), (9), (10) . определяется число проходов и, рассчитыAh1, ваются параметры настройки (уставки) регу . К1З лятора толщины полосы по проходам.

Полученные данные выводятся на видеотерминал, и в случае согласия оператора соответствующие сигналы поступают в сис Я тему автоматической настройки (пе(ремеще2 К12 ния) нажимных устройств.

Формула изобретения

17524бО

Л h, — обжатие полосы в i-м проходе, а число проходов и определяют иэ равенства п Я

ЛН вЂ” ЛЬ1 Х вЂ” =0, 5

1 02 где Л Н вЂ” абсолютное обжатие полосы эа весь цикл прокатки;

Л h< — величина обжатия в первом проходе.

Яо р

Составитель A.Ôèëàòoâ

Техред ММоргентал Корректор Е,Папп

Редактор О,Хрипта

Производственно-издательский комбинат Патент", r., Ужгород, ул.Гагарина, 1О1

Заказ 2718 Тира к подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,, Рауиккая наб,, 4/6