Способ термической обработки изделий сложной конфигурации

 

Использование: технология изготовления металлических изделий сложной конфигурации Сущность изобретения1 полости изделия заполняют порошком до придания изделию простой геометрической формы, теплопроводность порошка соответствует теплопроводности материала изделия Далее нагревают выдерживают и охлаждают

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 21 0 1/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО! ИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4708425/02 (22) 21.06.89 (46) 07.0g.92. Бюл, N. 29 (72) Г,Я. Аглотков и З.Б, Мернин (56) Патент Японии

¹ 4S — 129257, кл. С 21 0 1/70, 1976. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

Изобретение относится к металлургии и предназначено для применения при упрочняющей термической обработке изделий сложной конфигурации, имеющих полости, Известен способ термической обработки изделий, включающий ступенчатую закалку с разной скоростью охлаждения в различных закалочных средах, Известен способ термической обработки изделий сложной конфигурации, имеющих полости, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в специальных.устройствах (штампах, оправках, закалочных прессах), обеспечивающих фиксацию деталей в них по определенным плоскостям или точкам, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки изделий сложной конфигурации, включающий защиту поверхности, нагрев, выдержку и охлаждение, Недостатком известного способа является то, что в случае его применения требу-. емые свойства металла по сечению изделия получаются неравномерными, так как наличие наносимого огнеупорного покрытия„об„„Я „„1752789 А1 (57) Использование: технология изготовления металлических изделий сложной конфигурации, Сущность изобретения; полости изделия заполняют порошком до придания изделию простой геометрической формы, теплоправодность порошка соответствует теплопроводности материала изделия, Далее нагревают выдерживают и охлади<дают, ладающего малой теплопроводностью, может не обеспечить прокаливаемость изделий в отдельных сечениях, Кроме того, при термообработке изделий сложной конфигурации разрушение этого покрытия (отслаивание) ведет к деформации (короблению) изделия за счет несимметричного характера возникающих в металле напряжений, Данный способ трудоемок и сложен в осуществлении из-за сложности выбора места нанесения покрытия и толщины наносимого слоя, предотвращающего деформацию изделия при термообработке, Целью изобретния является снижение деформации и обеспечение равномерных свойств по сечению.

Цель достигается тем, что в способе, включающем защиту поверхности, нагрев и охлаждение, защиту осуществляют путем заполненйя -полостей изделий порошком с обеспечением простой геометрической формы изделия, при этом те лопроводность порошка соответствует теплопроводности изделия. .Деформация изделия значительно уменьшается за счет значительного сниже1752789

Составитель Ю. Деменев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л, Лукач

Редактор H. Гунько

Заказ 2735 ... Тираж " Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ния возникающих при термообработке напряжений, так как иэделие с заполненными порошком полостями имеет простую геометрическую форму, что обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение изделия и способствует равномерному фаэовому (структурному) превращению металла в объеме изделия, положительно сказывающемуся на распределении внутренних напряжений и уменьшении степени деформации, Способ обеспечивает, кроме того, получение равномерных свойств по сечению, так как теплопроводность порошка соответ ствует теплопроводности изделия.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Перед термообработкой, например, изложниц пресс-форм, используемых для получения деталей кранов-смесителей для ванн и кухонной мойки из стали ЗХ43МЗФ-Ш с габаритными размерами 60х100х120 мм и

80х100х200 мм, имеющих сложную конфигурацию с полостями и выступами, все полости засыпают железным порошком типа

ПЖЗМ; Для придания простой геометрической формы изложницы помещают в стальную коробку и засыпают их также железным порошком. После этого стальная коробка с этими деталями-изложницами проходит следующую термическую обработку: закалку в масле с 1030-1040 С и два отпуска

5 с 580-590 и с 540 — 560 С. После термообработки детали со спеченным железным порошком, представляющие собой монолитный блок, извлекаются. Блок легко разбивается, освобождая изложницы от по10 рошка, Измерения обработанных деталей показали, что деформация их находится в пределах допуска, а механические свойства металла по сечению находятся на одном

15 уровне, Формула изобретения . Способ термической обработки иэделий сложной конфигурации, включающий защи20 ту поверхности, нагрев, выдержку и охлаждение,отличающийся тем,чтосцелью снижения деформации и обеспечения равномерных свойств по сечению, защиту осуществляют путем заполнения полостей

25 иэделия порошком с обеспечением простой геометрической формы иэделия, при этом теплопроводность порошка соответствует теплопроводности изделия.