Кулачковый механизм

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к механизмам регуляторов подачи топлива газотурбинных двигателей. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и габаритов, повышение точности работы. Для выполнения этой цели на кулачке 1 образована эквидистантно профильной 5 дополнительная фиксирующая поверхность 6, с которой контактирует упругий элемент 3, выполненный в виде С-образной скобы и осуществляющий силовое замыкание пары кулачок 1 - ролик 2. Вращение кулачка 1 заставляет перекатываться ролик 2 по профильной поверхности 5. При этом скоба 3, осуществляя поджатие ролика 2 к кулачку 1, скользит по фиксирующей повер хности 6, сохраняя силовое замыкание. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Д Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ з.п. ф-лы, 5 ил.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4803519/28 (22) 19,03.90 (46) 07,08.92. Бюл. N. 29 (71) Машиностроительное конструкторское бюро (72) B,Г.Юминов (56) Авиационный двухконтурный двигатель

АИ-25, Инструкция по эксплуатации, M.: Машиностроение 1988, с.99 рис.51, (54) КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к механизмам регуляторов подачи топлива газотурбинных двигателей.

Цель изобретения — уменьшение метвлло. Ы, „17531 14 А1 (51)5 F 16 Н 25/08 емкости и габаритов, повышение точности работы. Для выполнения этой цели на кулачке 1 образована эквидистантно профильной

5 дополнительная фиксирующая поверхность 6, с которой контактирует упругий элемент 3, выполненный в виде С-образной скобы и осуществляющий силовое замыкаwe пары кулачок 1 — ролик 2. Вращение кулачка 1 заставляет перекатываться ролик

2 по профильной поверхности 5. При этом скоба 3, осуществляя поджатие ролика 2 к кулачку 1, скользит по фиксирующей поверхности 6, сохраняя силовое замыкание. 1

1753114

10

40

Изобретение относится к машиностроению, в частносги, к механизмам регуляторов подачи топлива газотурбинных двигателей.

Известен кулачковый механизм с силовым замыканием, когда на шток воздействует усилие пружины, прижимающее его к профилю кулачка.

Пружина должна обеспечивать контакт кулачка со штоком в любой точке профиля и при достаточно сложном профиле должна иметь необходимый ход. Усилия пружины в крайних положениях штока различны, что неблагоприятно сказывается на динамике механизма и вызывает неравномерный износ профиля кулачка, снижающий точность работы механизма, Известен также кулачковый механизм с геометрическим замыканием, в котором контакт штока с профилем кулачка обеспечивается геометрическими элементами.

Однако для обеспечения движения этих элементов один относительно другого необходимы зазоры, предотвращающие зэклинивание механизма, что вызывает отрыв штока от профиля кулачка в некоторых точках.

Это снижает точность работы механизма.

Известен также кулачковый механизм рычага управления (РУД) газотурбинным двигателем АИ-25, содержащий установленный на одной оси с РУД кулачок с профильной прорезью, в которой размещен копирующий ролик, закрепленный на другом рычаге, связанном с подпружиненной следящей втулкой.

В этом механизме осуществляется как силовое замыкание при помощи пружины, воздействующей на копирующий ролик через следящую втулку и рычаг, так и геометрическое замыкание за счет размещения копирующего ролика в замкнутой прорези кулачка. .Недостатки известного кулачкового механизма заключаются в том, что расположение пружины вне контуров кулачка значительно увеличивает габариты, а достаточно большой ход следящей втулки, определяемый профилем прорези кулачка, заставляет выбирать пружину большого хода, что еще более увеличивает габариты механизма и его вес.

Кроме того, при повороте РУД в разные стороны копирующий ролик контактирует поочередно то с одной стенкой прорези,.то с другой, Это вызывает неравномерный износ прорези и снижает точность отработки управляющего воздействия РУД, Цель изобретения — уменьшение метал- лоемкости и габаритов, повышение точности работы кулачкового механизма.

Поставленная цель достигается тем, что в кулачковом механизме, содержащем кулачок с профильной поверхностью, копирующий ролик и связанный с ним упругий элемент, на кулачке образована эквидистантно профильной дополнительная фиксирующая поверхность, с которой связан упругий элемент, Упругий элемент может быть выполнен в виде С- образной скобы, На фиг,1 показан кулачковый механизм, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — 5 — то же, варианты исполнения.

Кулачковый механизм содержит кулачок

1, копирующий ролик 2, упругий элемент 3 и шток 4, Ролик 2 установлен на штоке 4 и поджат к профильной поверхности 5 кулачка 1 упругим элементом 3, который выполнен в виде

С-образной скобы. В примерах конкретного выполнения элемент 3 является одновременно и осью ролика 2, соединяющей его co штоком (фиг,3, 4), однако ось может быть выполнена отдельно (фиг,2,5), э упругий элемент 3 при этом связан с роликом 2 посредством кольцевых проточек на торцах ролика

2 (фиг.5). Упругий элемент 3 может быть выполнен, например, и в виде цилиндрической пружины.

Эквидистантно профильной поверхности на кулачке 1 выполнена фиксирующая поверхность 6, с которой контактирует упругий элемент 3, осуществляющий силовое замыкание пары ролик 2 — кулачок 1.

Фиксирующая поверхность 6 может быть выполнена в виде сквозной прорези 7 (фиг.2) или в виде пазов 8, или гребня 9 на поверхности кулачка 1 (фиг,3,4), При этом разомкнутые концы элемента 3 размещаются, соответственно, или в осевом отверстии ролика 2, или в пазу 8 (за гребнем 9).

Упругость элемента 3 обеспечивается как за счет свойств материала, так и за счет соответствующего изгиба отдельных его участков.

Участки скобы 3, на которых происходит трение скольжения, покрыты износостойким антифрикционным составом, например дисульфидом молибдена, фторопластом и т.д.

Кулачковый механизм работает следующим образом.

При сборке механизма упруго деформируют С-образную скобу 3 и заводят ее кон цы или в центральное отверстие ролика 2 (фиг.2), или в пазы 8 (за гребни 9) (фиг.3, 4), или в кольцевые проточки ролика 2 (фиг.5).

Этим создается силовое замыкание пары ролик 2 — кулачок 1 с обеспечением плотного и постоянного контакта между поверхно1753114 кание, т.е, в случае потери упругих свойств не дает ролику 2 полностью оторваться от профильной поверхности 5, Ю

Составитель Ю,Желандовский

Редактор C.Ïàòðóøåaà Техред М.Моргентал Корректор B.Петрами

Заказ 2751 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101! стью ролика 2 и профильной поверхностью

5 кулачка 1.

Вращение кулачка 1 заставляет перекатываться ролик 2 по профильной поверхности 5 и шток 4 перемещается возвратно поступательно в соответствии с заданным законом. При этом скоба 3, осуществляя поджатие ролика 2 к кулачку 1, скользит по фиксирующей поверхности б прорези 7, пазов 8, гребней 9, сохраняя силовое замыкание.

Трение скольжения минимально, поскольку участки скобы 3, контактирующие с центральным отверстием ролика 2 и фиксирующей поверхности б, покрыты антифрикционным материалом, Кроме силового замыкания, С-образная скоба осуществляет и геометрическое замы5 Формула изобретения

1, Кулачковый механизм, содержащий кулачок с профильной поверхностью, копирующий ролик и связанный с ним упругий элемент, отличающийся тем, что, с

10 целью уменьшения металлоемкости и габаритов, повышения точности работы, на кулачке образована эквидистантно профильной дополнительная фиксирующая поверхность, с которой связан упругий эле15 мент.

2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде

С-образной скобы.