Способ изготовления строительных, преимущественно ячеистобетонных, изделий и установка для его осуществления

 

Использование производство строительных изделий из ячеистых бетонов Сущность изобретения: заливку смеси осуществляют смесителем-раздатчиком в формующее устройство с вертикальными каналами из материала с коэффициентом линейного расширения (2,1-5,6) Набравший пластическую прочность массив выгружают под воздействием вибрации после нагрева каналов на транспортное средство, установленное на подъемном механизме Разрезание массива осуществляют при выгрузке смонтированными в донной части формующего устройства затвором-отсекателем и резательными головками в виде струн 2с и 1 з п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)с В 28 В 1/50, 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874191/33 (22) 16.10.90 (46) 07.08,92. Бюл. N 29 (76) Е,К.Шубин (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬH6lX, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ, ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: производство строительных изделий иэ ячеистых бетонов, Сущность изобретения; заливку смеси осуществляют" смесителем-раздатчиком в формующее устройство с вертикальными каналами из матеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах по производству строительных изделий из ячеистых бетонов.

Известен способ изготовления строи тельных изделий из ячеистых бетонов, прй котором свежеотформованная вспученная быстротвердеющая до пластической:прочности бетонная смесь после выдержки (достижения пластической прочности) и распалубки подвергается резке струнами по вертикали и горизонтали.на отдельные блоки, после чего последние подвергаются тепловой обработке;

Недостатками этого способа являются сложность технологического процесса производства и его высокая трудоемкость, обусловленные наличием большого количества таких вспомогательных операций как крановые, возврат поддонов и бортоснастки с потока на поток, и сложное металлоемкое оборудование для их выполнения; а также большие технологические отходы, обусловленные необходимостью срезания "горбушки" массива и имеющим место слоем

„.,5U „„1753938 АЗ риала с коэффициентом линейного расширения (2,1 — 5,6) 10 . Набравший пластическую прочность массив выгружают под воздействием вибрации после нагрева каналов на транспортное средство, установленное на подъемном механизме, Разрезание массива осуществляют при выгрузке смонтированными в донной части формующего устройства затвором-отсекателем и резательнымй головками в виде струн. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил, "недореэа" на поверхности поддона, вторично использовать которые не представля- . 3 ется возможным.

Известен также спсоб изготовления гипсовых плит, при котором гипсовая (бетонная) смесь заливается в вертикальную полость, образованную четырьмя вертикалвно расположенными транспортерами, перемещающими поданную в упомянутую полость смесь вниз по вертикали по раздельным зонам выдержки и резки по гори- Ц1 зонтали, в результате чего-отрезанные от массива балки подают.на ленту горизонтального транспортера, передающего их на последующие технологические посты, причем операции подачи смеси, отверждения и Ю резки производятся в непрерывном цйкле.

Недостатками этого способа являются > сложность и ненадежность работы оборудо- (фЭ вания для его осуществления из-за необходимости соотнесения в единый цикл трудносовместимых технологических операций подачи смеси и резки затвердевшего массива по горизонтали в процессе его перемещения и трудности. воссоздания заданного поперечного сечения формующей

1753938 полости посредством четырех подвижных лент транспортеров, Поэтому для обеспечения возможности одновременного выполнения операций подачи затвердевшего гипсобетойа v, резки его механизм резки выполнен со сложным дифференциальным устройством.

Целью изобретения является повышение его надежно*сти за счет упрощения выполнения т ехноло гических операций и используемого оборудования, На фиг.1 показана установка для осуществления способа, общий вид; на фиг.2— сечение А — А на фиг.1, Уста но вка содержит смесител ь-раздатчик 1, смонтированный на подвесном рельсовом пути 2 с возможностью горизонтального перемещения. На ферме 3 закреплен блок 4 с формующими каналами 5, выполненными цельноза кнутыми по периметру поперечного сечения из пластмассы, с коэффициентом линейного расширения в пределах (2,1 — 5,6)

10, например из листа ПНД (полиэтилена низкого давления).

Каждый из формующих каналов 5 выполнен с нагревательно-охладйтельными элементами, охватывающими его стенки, В донной части каждого из каналов 5 смонтирована резательная струна 6 и затвор-отсекатель 7 шиберного типа с режущей кромкой в виде ножа. Конфигурация поперечного сечения канала 5 выбирается в зависимости от конфигурации поперечного сечения. принятых к изготовлению блоков, которые могут быть с закругленной боковой поверхностью, с гребнем и соответствующим ему пазом (пазогребневый блок) и т,д.

Высота каналов 5 выбирается равной не-. скольким модулям высоты готового блока, Под блоком 4 формующих каналов смонтирован подьемный механизм 8 с несущими захватами 9 и опорами 10, между ко,торыми расположен рельсовый путь 11 под тележки 12. На обвязке 13 блока 4 закреплен вибратор 14.

Способ осуществляется следующим абра зом, Смеситель-раздатчик 1, загруженный заливочной (бетонной) смесью, по рельсовому пути 2 подается из зоны смесеприготовительного узла (не показан) в зону расположения блока 4 формующих каналов .5 и поочередно заполняет полости каналов

5, После выдержки в течение заданного времени, необходимого для достижения залитой смесью пластической прочности стенки каналов 5 подвергают нагреву, в результате чего увеличивается их проходное сечение и происходит отделение массива бетона от стенок каналов 5, т.е. происходит распалубка, после чего затворы 7 открывают и включают вибраторы 14, и под воздействием собственного веса и кратковременной вибрации столб массива бетона опускается на предварительно поднятую механизмом 8 тележку 12, которую. после соприкосновения с ее поверхностью опускаемого столба бетона опускают вместе с последним. В процессе опускания столба. массива бетона последний подвергается разрезанию по

10 вертикали струнами 6 на блоки 15.

После опускания тележки 12 на рельсовый путь 11 затворы 7 перемещают в исходное положение "Закрыто" и тем самым производят отрезание(отсекание) блоков 15

55 ла обеспечивает безотходность процесса производства.

Формула изобретения

1. Способ изготовления строительных, преимущественно ячеистобетонных, изделий, включающий заливку бетонной смеси в вертикальный канал формующего устройства, ее выдержку до набора пластической прочности, выгрузку и резку бетона в вертикальной и горизонтальной плоскостях, транспортирование отрезанных изделий и их тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности,,в качестве материала вертикального канала формующего устройства используют материал с коэффициентом линейного расширения от остатков массива в каналах 5, а внешнюю поверхность последних подвергают охлаждению, чем достигается уменьшение их проходного сечения до начальных (исходных)

20 размеров, соответствующих поперечному сечению формуемых блоков.

После охлаждения стенок канало 5 R ux полости из смесителя 1 заливается очередная порция смеси, причем заливка произво25 дится на оставшийся в полостях каждого из каналов 5 остаток массива, а тележку 12 по рельсовому пути 11 вместе с блоками 15 подают в направлении стрелки Б на пост тепловой обработки (не показан). В зону ус30 тановки по рельсовому пути 11 подается очередная тележка 12, которая затем поднимается в исходное положение под блоком 4 формующих каналов, и цикл работы, таким образом, повторяется.

35 Благодаря использованию в качестве формующего устройства каналов, выполненных из материала с коэффициентом линейного расширения равным(2,1 — 5,6) 10, обеспечивается возможность производить ..

40 распалубку массива регулируемым температурным воздействием на стенки формующего канала, а заливка смеси на оставшийся после резки в горизонтальной плоскости слой бетона после охлаждения стенок кана1753938

I (2,1- 5,6 ) 10, выгоузку бетона осуществляют путем нагрева вертикального канала с последующим приложением вибрации. а заливку смеси ведут на оставшийся после резки в горизонтальной плоскости слой бе- 5 тона после охлаждения вертикального формующего устройства, 2. Установка для изготовления строительных, преимущественно ячеистобетонных, из-, делий, содержащая смеситель-раздатчйг„10 вертикальное формующее устройство, резательные механизмы, транспортное средство "" и пост тепловой обработки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с цельр повышения надежйости; она снабжена подъемным механизмом с за- 15 хватами для перемещения транспортного средства, при этом вертикальное формующее устройство выполнено в виде имеющего вибратор блока замкнутых в поперечном сечении формообразующих каналов из материала с коэффициентом линейного расширения (2,1 — 5.6) 10, охватываемых термозлементами, а реэательные механизмы — в виде смонтированных в донной части каждого канала затвора-отсекателя и резательных головок.

З,Установка по и 2. отл ича юща я с я тем, что резательные головки выполнены в виде струн, 1753938

А4

Составитель А,Ковалевский

Редактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор М Петрова

Заказ 2777 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при:ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101