Способ промывки гидроцилиндров

 

Использование промывка полых изделий типа гидроцилиндров с подсоединенными к ним трубопроводами Сущность изобретения: способ промывки гидроцилиндров заключается в том, что при промывке гидроцилиндров при значительных объемах полостей подводящих трубопроводов то в одну, то в другую полость гидроцилиндра по трубопроводам подают очищенную жидкость с одновременным перемешением поршня и вытеснением жидкости из другой полости на слий Промывку полостей производят поочередно, при этом из промываемой в данный момент полости слив производите максимально возможным расходом, по окончании слива выдерживают пзузу необходимую для выпадения в трубопроводе загрязнений из взвеси, а подачу очищенной жидкости в полость ведут с расходом, меньшим чем при сливе. Для повышения эффективности выноса загрязнений из подсоединительных трубопроводов промываемую в данный момент полость гидроцилиндра перед вытеснением из нее жидкости поршнем, полностью заполняют жидкостью, создают в ней максимально допустимое давление и соединяют трубопровод , связанный с этой полостью, со сливом 1 ил.

СОЮЗ COBFTCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 )5 В 08 В 9/00 ально дорубопроо сливом. ("

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.

K At3TOPCKOlVly CBgPgTrJlbCTgy (21) 4844594/12 (22) 28,06.90 (46) 15.08.92. Бюл, ¹ 30 (71) Иркутский филиал Научно-исследовательского института авиационной технологии и организации производства (72) В.В.Бондарик (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 67 1 877, кл. В 08 В 3/04, 1977. (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ (57) Использование: промывка полых изделий типа гидроцилиндров с подсоединенными к ним трубопроводами. Сущность изобретения; способ промывки гидроцилиндров заключается в том, что при промывке гидроцилиндров при значительных обьемах полостей подводящих трубопроводов то в одну, то в другу|о полость гидроцилиндра по трубопроводам подают

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке полых изделий типа гидроцилиндров и гидробаков с подсоединенными к ним трубопроводами, а также собранных гидравлических систем.

Известен способ промывки полых изде- лий, по которому внутрь изделия вводят моечные насадки и производят струйную очистку.

При промывке изделий типа гидроцилиндров этот способ малоприменим из-за невозможности ввести данные устройства через штуцера изделия.

Известен способ промывки гидроцилиндров, по которому то в одну, то в другую полости многократно подают очищенную, Я2„, 1754231 А1 очищенную жидкость с одновременным пе-. ремещением поршня и вытеснением жидкости из другой полости на слив. Промывку полостей производят поочередно, при этом из промываемой в данный момент полости слив производят с максимально возможным расходом, по окончании слива выдерживают паузу, необходимую для выпадения в трубопроводе загрязнений из взвеси, а подачу очищенной жидкости в полость ведут с расходом, меньшим, чем при сливе. Для повышения эффективности выноса загрязнений из подсоединительных трубопроводов промываемую в данный момент полость гидроцилиндра перед вытеснением из нее жидкости поршнем; полйостью заполняют жидкостью, создают в ней максим пустимое давление и соединяют т вод, связанный с этой полостью, с

1 ил. жидкостью с одновременным перемещени- (Д ем поршня гидроцилиндра и вытесйением фь. жидкости из другой полости на слив. Этот способ наиболее близок к предлагаемому и (1 принят за прототип. ааЪ

Известный способ не обеспечивает эффективной промывки гидроцилиндров вместе с подсоединенными к его полостям подводящими трубопроводами, при значительных объемах полостей трубопроводов по сравнению с полостями гидроцилиндров.

Если полость подводящего трубопровода превышает по обьему соо ветствующую полость гидроцилиндра, то получается, что загрязненная жидкость, вытесняемая из гидроцилиндра, не может быть очищена, так как она не покидает пределбв промываемой

50 системы, а только перемещается из трубопровода в цилиндр и обратно, Поэтому загрязнения из системы.с какого-то момента практически уже не выносятся, нес ОТрА на значительные расходы подаваемой и сливаЕМОЙ ЖИДКОСТИ. VK833HHble УСЛОВИЯ ОПаСНЫ тем, что в настоящее время, в основном, эффективность промывки контролируется по чистоте сливаемой жидкости, а в рассматриваемом случае, при наличии значительного количества загрязнений в системе, пробы Окажутся поло>кительнь ми. Повышенная же загрязненность системы в эксплуатации вызывает повышенный износ гидроагрегатов и чревата возможными отказами. Разбор "èñòåìû на элементы и поэлементная промывка зачастую оказывается весьма сложным и трудоемким мероприятием и в ряде случаев просто невозможна по конструктивным, эксплуатационным или иным соображениям, Целью изобретения является повышение эффективности промывки гидроцилиндров при значительных обьемах полостей под1,Одящих трубопроводов по сравнению с полостями гидроцилиндров.

Для достижения поставленной цели прецлагается способ промывки гидроцилиндров с подсоединенными к их полостям подводящими трубопроводами, заключающийся в попеременной многократной подаче то в одну, то в другую полости гидроцилиндра очищенной моющей жидкосТМ с одновременным перемещением поршня гидроцилиндра и вытеснением жидкости из соответствующей полости на слив, по которому слив моющей жидкости из промываемых полостей производят с максимально ВОзмОжным расходом, по Окончании соответствующего слива выдер>кивают паузу, обеспечивающую выпадение в соответствующем трубопроводе загрязнений из взвеси, а подачу очищенной жидкости в соОтветствующую полость гидроцилиндра производят с расходом, меньшим, чем при сливе. Таким образом, частицы загрязнений, содержащиеся в промываемой полости, вна але переводят во взвешенное в жидкости состояние, затем жидкость со взвешенными частицами вытесняют в подводящий трубопровод, Во время паузы загрязнения выпадают на нижнюю поверхность трубопровода, Далее создают обратный поток жидкости, при котором не происходи транспортировкoo" выпавших эагрязнений, Заполнив вновь промываему>о полОсть Очищенной жидкостью, ПОвторно вытесниот ее с повышенным расходом в подводящиЙ трубопровод, Повышенныс скорости обеспечивают отрыв и эффективный вынос ранее выпавших в трубопроводе загрязнений. Способ обеспечивает направленное перемещение загрязнений из промываемой тупиковой полости наружу. Такая реализация способа — наилучшая с точки зрени обеспечения чистоты изделия. Однако, если за время выдер>кки не осядут все частицы, положительный эффект будет иметь место, также если обратный поток жидкости будет производиться с несколько повыц енными скоростями, когда часть выпавших загрязнений будет увлекаться обратно, и основное направление перемещения загрязнений будет из промываемого изделия, /

Для еще бол oøåãî повышения эффективности выноса Осажда>ощихся в подсоединительных трубопроводах загрязнений, промываемую в данный момент полость гидроцилиндра, перед вытеснением из нее жидкости поршнем, можно полностью заполнить жидкостью, создать в ней максимально допустимое давление и соединить трубопровод, связанный с этой полостью, со сливом. При повышении давления происходит как бы зарядка гидравлического аккумулятора. Вследствие того, что разрядка такого аккумулятора происходит за время порядка 0,01 с, порция жидкости, поступаю;цая из изделия в трубопровод, вызывает импульсное повышение расхода, и скорости жидкости достигают 100 м/с и более. В течение этого импульса выпавшие загрязнения переводятся во взвешенное состояние и далее уже более эффективно транспортируются потоком жидкости, вытесняемой из промываемой полости поршнем, Следует отметить, что описанный вариант способа может обеспечить промывку лишь путем нагнетания и сброса давления с выдержкой паузы перед следующим циклом повышения давления, То есть, поршень гидроцилин,цра можно не перемещать. В этом случае становится возможным производить промывку и других тупиковых агрегатов с подсоединительными трубопроводами.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства, посредством которого может быть реализован предложенный способ промывки. Устройство состоит из бака 1 для хранения моющей жидкости; магистрали нагнетания 2 с насосом 3; фильтром

4; краном 5; расходомером 6 и манометром

7; магистрали слива 8 с краном 9, Промываемый гидроцилиндр 10 с подводящими трубопроводами 11 и 12 подсоединяется к магистралям нагнетания и слива посредством распределителя 13, Параллельно с магистралью нагнетания 2 смонтирована дополнительная магистраль с краном 14 и регулируемым дросселем 15, через которую в положение "а" и повышают давление до производят прокачку жидкости на режиме 210 кгс/см в штоковой полости. Гид оцим л а ого расхода, Излишек жидкости после линдр с подсоединительными трубопроводpоцинасоса 3 отводится по переливной магист- дами представляется таким образом рали с краном 16 и регулируемым дроссе- 5 заряженной гидравлической пружиной. Отлем 17 в бак 1. крыв кран 9, производят разрядку гидравлиРассмотрим промывку гидроцилиндра, ческой пружины, За счет упругого объем вытеснения из которого порядка 5 расширения жидкости, которое длится подм . Подсоединительные трубопроводы рядка 0,01 с, на выходе из трубопровода 11 имеют длину 15 м, внутренний диаметр 20 10 достигается импульсное повышение скоромм. Моющая жидкость — АМГ-10. Желатель- сти потока до 65. м/с. При таких скоростях но удалить частицы загрязнений размером загрязнения, содержащиеся в трубопровоолее 50 мкм. Насос обеспечивает давление де, отрываются от поверхности и переводятдо 210 кгс/см; номинальный расход — 100 ся во взвешенное состояние. При дм /мин. Фильтр 4 — пятимикронный, 15 работающем насосе поршень гидроцилиндПромывка осуществляется следующим ра перемещается влево и вытесняет очиобразом. Рассмотрим промывкулевой поло- щенную жидкость из бесштоковой погости

B O JÂ сти гидроцилиндра 10 с подводящим тру- втрубопровод11,замещаявнемзагрязненную жидкость на чистую. Таким образом

В начальный момент краны 14 и 16 пе- 20 удаляются загрязнения из бесштоковой порекрыты, краны 5 и 9 открыты, распредели- лости с подсоединенным трубопроводом 11. тель 13 — в положении "а". Включают насос Аналогично производится промывка и ш о3 и подают жидкость в правую штоковую ковой полости с трубопроводом 12. Если полость гидроцилиндра. Шток движется объем полости подводящего трубопровода л влево, При достижении штоком крайнего 25 больше полости гидроцилиндра, то необ евого положения, что фиксируется мано- димо производить несколько циклов прохометром 7 по максимальному значению дав- мывки для обеспечения полного вь1носа ления, распределитель 13 переключают в загрязнений из трубопровода, По окончаположение "б" таким б аким образом и ремещая нии промывки все системы устройства возфЪ штоквправо, Произведятакимобразомне- 30 вращают в исходное положение, насос сколько циклов прокачки жидкости через выключают, полости гидроцилиндра и подводящих тру- Предложенный способ обеспечивает бопроводов при максимальном значении эффективную промывку тупиковых гидраврасхода, обеспечиваемого насосом, перево- лических агрегатов типа гидроцилиндров с дят частицы загрязнений, содержащиеся в 35 подсоединенными к ним трубопроводами, бесштоковой полости и трубопроводе 11 во что особенно ценно для использования при взвешенное состояни . с ояние. Далее, переведя регламентных работах в зксплуатационных шток в левое крайнее положение(распреде- . условиях, либо когда разборка системы литель 13 в позиции "а"), жидкость со взве- крайне затруднена, Способ может быть решенными частицами загрязнений 40 ализован на существующем промывочном вытесняют в трубопровод 11, Выключают оборудовании, что облегчает его внедрение, насос и выдерживают 80-90 с. За это время Для сокращения техпроцесса промывки частицы (песок и металлические) размером за счет сокращения времени седиментации более 50 мкм выпадут в осадок на нижнюю частиц загрязнений, следует применять поверхность трубопровода 11, По оконча- 45 специальные коагулянты. ультразвуковые нии выдержки переводят распределитель колебания и т.д.

13 в положение "б", перекрывают кран 5 и Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я открывают к аны 14 и 16. л р р 6. Включают насос Способ промывки гидроцилиндров с

3 и контролируют расходомером 6, чтобы подсоединенными к их полостям подводярасход был порядка 4 л/мин. Регулировку 50 щими трубопроводами, заключающийся в осуществляют, в случае нсобходимости, поперемен ной многократной подаче то в оддросселями 15 и 17. При таком расходе не ну, то в другую полости гидроцилиндра очипроисходит транспортировки выпавших в щенной моющей жидкости с о и с одноврементру опроводе загрязнений обратно в по- нымперемещениемпоршня ги р р цилиндра и туда поступает очи- 55 и вытеснением жидкости из соответствующенная жидкость. После того, как поршень щей полости на слив, отличающийся перейдет в крайнее правое положение, пЕ- тем, что, с целью повышения эффективносги рекрывают краны 9,14,.16, отк ы р краны,, 6, открывают кран 5 промывки, преимущественно при значии доводят давление в бесштоковой полости тельных объемах полос теи подводящих трукгс см . ереводят распределитель бог роводов по сравнению с полостями .

1754231

Составитель В,Бондарин

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор H,Ñåìåíîâà

Заказ 2843 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 гидроцилиндров, слив моющей жидкости из промываемых полостей производят с максимально возможным расходом, причем по окончании соответствующего слива выдерживают паузу, обеспечивающую выпадение в соответствующем трубопроводе загрязнений из взвеси, а подачу очищенной жидкости в . соответствующую полость гидроцилиндра производят с расходом, 5 меньшим, чем при сливе.