Заготовка для зубчатого венца

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно для изготовления дисковых звездочек цепных передач, и может быть использовано для производства звездочек цепных передач. Цель изобретения -снижение трудоемкости изготовления зубьев звездочек цепной передачи при горячей накатке и повышение надежности. Листовая заготовка звездочки цепной передачи состоит из круглого плоского диска 1 с центральным отверстием 2 и центричным кольцевым гофром, расположенным между радиусом, но не ближе, чем на расстоянии, равном трем толщинам заготовки к ее нар/жному диаметру. Это позволяет увеличить жесткость в радиальном направлении за счет того, что после окончания накатки происходит остывание накатывания зубчатого венца, сжатия неуширенной части заготовки и деформации зоны, гофра со снятием напряжений сжатия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) О)) (si)s В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677856/27 (22) 12.04.89 (46) 15.12.91. Бюл, М 46 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" (72) M.Ã.Ýðåíøòåéí, И.А.Аснин, С.Г,Харью зов, B.Н. Любанов, Б.Д, Иванов и А.А. Иванов (53) 621.771,67,0(088.8) (56) Заявка ФРГ hh 3006201, кл. В 21 Н 5/02, 1980. (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА (57) Изобретение относится к машинострое-. нию, а именно для изготовления дисковых звездочек цепных передач, и может быть использовано для производства звездочек цепных передач. Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления зубьев звездочек цепной передачи при горячей накатке и повышение надежности. Листовая заготовка звездочки цепной передачи состоит из круглого плоского диска 1 с центральным отверстием 2 и центричным кол ьцевым гоф ром, расположен н ым между радиусом, но не ближе, чем на расстоянии, равном трем толщинам заготовки к ее наружному диаметру. Это позволяет увеличить жесткость в радиальном направлении за счет того, что после окончания накатки происходит остывание накатывания зубчатого венца, сжатия неуширен ной части заготовки и деформации зоны гофра со снятием напряжений сжатия. 2 ил.

1697960

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям заготовок для изготовления дисковых звездочек цепных передач, и может быть использовано в сельскохозяйственном и общем машиностроении для производства звездочек цепных передач с применением накатывания, Целью изобретения является сни>кение трудоемкости изготовления зубьев звездочек цепной передачи при горячей накатке и повышение надежности эа счет создания дополнительной жесткости в радиальном направлении.

На фиг.1 показано сечение заготовки; на фиг,2 — часть заготовки, вид сверху, Способ осуществляется следующим образом, На листе в виде диска с центральнь м

Отверстием выполнен кольцевой выступ в

Виде одностороннего гофра с плавными переходами, При выполненном гофре, после накатывания на нагретом наружном диаметре заготовки зубчатого венца, в процессе остывания звездочки и создании напряжений в недеформированном теле заготовки, напряжение взаимодействует с зоной;гофра, обладающей повышенной податливостью, и гасится в ней незначительно деформируемый гофр. При этом звездочка ие теряет своих рабочих размеров и не вы пучивается, что позволяет накатывать зубчатые венцы на заготовках с толщиной 5 — 3 мм.

При, этом гофр должен быть расположен вблизи накатываемого венца, но находится вне зоны нагрева наружного края при накатке, так как в этом случае при накатке начинается его деформация и потеря коль. цевой формы, что ведет к браку детали. Зона нагрева обычно составляет 2 — 4 толщины заготовки. При более тонких звездочках ширина зоны нагрева может находиться в средних пределах. Так при нагреве секторным индуктором в процессе накатки оиа мо>кет уменьшаться, Однако ввиду возможных ее колебаний гофр должен находиться от наружного края на расстоянии не менее трех толщин заготовки, Так как при черезмерном удалении гофра от наружного диаметра его эффективность уменьшается; гофр выполняется в промежутке. между средним диаметром заготовки и наружным диаметром не ближе, чем на расстоянии, равном тройной толщине заготовки от нару>киого диаметра.

Заготовка для зубчатого венца состоит из круглого плоского диска 1 с центральным

40 отверстием 2 и центральным кольцевым гофром 3.

При использовании заготовки для горячей накатки звездочек она устанавливается между сходящимися накатниками, нагревается и приводится в согласованное вращение, при этом по ее наружному диаметру образуются зубья с утолщением получаемого зубчатого венца. После окончания накатки происходит остывание накатывания зубчатого венца, сжатие неуширен ной части заготовки и деформации зонь, гофра со снятием напряжений сжатия.

Пример. Изготовлены опытные партии листовых заготовок из листа толщиной

3 мм стали 45.

Наружные диаметры дисков ьыполнены

153 мм, центральное отверстие 48 мм и центричным кольцевым гофром с наружным диаметром гофра 115 мм, внутренним диаметром гофра примерно 90 мм (точные замеры затруднительны ввиду плавного закругления при входе на гофр), высота гофра составляет 3.,5 мм, На заготовках произведено накатывание партии звездочек цепных передач с шаi.oM 12,7 мм, число зубьев 35 и толщиной обода 4,9 мм.

Проведенные замеры партии готовых звездочек показали соответствие их параметру группе С ГОСТ 591 — 69.

Наличие концентричного кольцевого выступа на диске заготовки у накатываемого обода предотвращает выпучивание диска при остывании звездочки после горячего накатывания, Испытания показали надежность предлагаемой конструкции. Расход металла на испытанных звездочках снизился на 31 — 42 Д в сравнении с прототипом.

Формула изобретения

Заготовка для зубчатого венца, выполненнаяя в виде листа, имеющего форму диска с центральным отверстием и кольцевым выступом, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления зубьев звездочек цепной передачи при горячей накатке и повышения надежности за счет создания дополнительной жесткости в радиальном направлении, кольцевой выступ выполнен в виде одностороннего гофра с плавными переходами к нему от заготовки и расположен между средним радиусом заготовки и ее наружным радиусом на расстоянии равном трем толщинкам заготовки от ее наружного диаметра, при высоте гофра ие меньше толщины заготовки.

Составитель С. Чукаева

Редактор M. Бандура Техред М.Моргентал КорректоО H. КоРоль

Заказ 4351 Тираж Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заготовка для зубчатого венца Заготовка для зубчатого венца Заготовка для зубчатого венца 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке зубчатых профилей и может быть использовано при производстве зубчатых передач средних и крупных модулей и звездочек цепных передач

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для окончательного формообразования и поверхностного упрочнения цилиндрических прямои косозубых колес методом поверхностной пластической деформации

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания зубчатых колес на цилиндрических заготовках.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку станка

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к накатным станам для изготовления зубчатых профилей на дисковых заготовках преимущественно шестерен и звездочек цепных передач

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки зубчатых профилей на изделиях типа зубчатых колес или звездочек цепных передач

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, а именно к электромеханическому упрочнению зубчатых колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для восстановлений зубчатых колес с внутренними зубьями

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в станках для накатывания цилиндрических зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению , а именно к заготовкам для производства деталей, и может быть использовано при производстве зубчатых колес накаткой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием
Наверх