Устройство для калибрования зубчатых профилей пластическим деформированием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для калибрования зубчатых профилей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет одновременной обработки большего количества зубчатых профилей. Для этого устройство выполнено полым цилиндрическим корпусом, сепаратором, в радиальных пазах которого установлены деформирующие ролики, имеющие рабочую и опорную поверхности , последние выполнены в виде плоских профильных дисков, свободно установленных в пазах сепаратора с возможностью контакта опорной поверхности деформирующих роликов с внутренней цилиндрической поверхностью полого цилиндрического корпуса, причем опорная поверхность размещена на периферии упомянутого диска. Это позволяет уменьшить габариты устройства и калибровать одновременно 60 и более зубчатых профилей . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 B 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 сЛ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4691665/27 (22) 15.05.89 (46) 15.12.91. Бюл, М 46 (71) Запорожское научно-производственное объединение по созданию и производству машин для подготовки органических удобрений (72) Ф.Н.Ерасов и В.А,Кожухарь (53) 621.771.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 997934, кл. В 21 Н 5/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ

ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ, ДЕФОРМИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для калибрования зубчатых профилей.

Целью изобретения является расширение

Изобретение относится к чистовой обработке металлов давлением, в частности к калиброванию рабочих поверхностей зубьев внешнего зацепления.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет одновременной обработки большого количества зубчатых профилей, На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 —; на фиг.4 — устройство в работе.

Устройство содержит полый цилиндрический корпус 1, сепаратор 2 для деформирующих роликов 3, ограничитель 4, основание 5, пружину 6 и толкатель 7. Деформирующие ролики 3 установлены в па.. Ы 1697961 Al технологических возможностей за счет одновременной обработки большего количества зубчатых nрофилей. Для этого устройство выполнено полым цилиндрическим корпусом, сепаратором, в радиальных пазах которого установлены деформирующие ролики, имеющие рабочую и опорную поверхности, последние выполнены в виде плоских профильных дисков, свободно установленных в пазах сепаратора с возможностью контакта опорной поверхности деформирующих роликов с внутренней цилиндрической поверхностью nonoro цилиндрического корпуса, причем опорная поверхность размещена на периферии упомянугого диска. Это позволяет уменьшить габариты устройства и калибровать одновременно 60 и более зубчатых профилей. 4 ил, зах 8 сепаратора 2 с зазором так, что они имеют возможность вращаться вокруг () своей оси. Внутренняя поверхность 9 на- О правляющей корпуса 1 имеет цилиндрическую форму, это позволяет простыми средствами обеспечить высокую точность расположения всех роликов 3 на равном

Д радиусе, При контакте роликов 3 с обрабатываемой поверхностью зубьев заготовки

10 и с внутреннеи поверхноствю направпвющей втулки происходит трение качения, ъ это увеличивает срок службы роликов и значительно снижает усилие, необходимое для перемещения обрабатываемого ротора.

Устройство работает следующим образом.

1697961

При обработке зубьев 11 заготовки 10 фиг,43, когда толкатель 7 совместно с заготовкой 10 перемещаются относительно направляющей втулки вниз, ролики 3 при больших контактных направлениях взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью зубы;в заготовки 10 и с внутренней павеахностью 9 корпуса 1, заготовка 10 перемещает ролики 3 также вниз, которые вращаются и перемещают сепаратор 2, сжимая пружину 6.

Как талька заготовка 10 вышла из saцепления с роликами 3 пружина 6 возвращает сепаратор 2 в исходное положение, Использование устройства позволяет обрабатывать одновременно 60 и более зубчатых профилей.

Формула изобретения устройства для калибрования зубчатых профилей пластическим дефармираванием, содержащее полый цилиндрический корпус, сепаратор с размещенными. в его радиальных пазах с возможностью вращения д@формирующими роликами, имеющими

5 рабочую и опорную поверхности, о т л и ч в о щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических вазможностей за счет одновременной обработки большого количества зубчатых пра10 филей, деформирующие ролики выполнены в виде плоских профильных дисков, свободно установленных в пазах сепаратора с возможностью контакта опорной поверхностью де15 формирующих роликов с внутренней цилиндрической поверхностью полога корпуса, причем опорнал поверхность размещена на периферии упомянутого диска, (1697961

Составитель К),Жарченков

Редактор M. Бандура Техред М,Моргентал Корректор H. Король

Заказ 4351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям г ри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для калибрования зубчатых профилей пластическим деформированием Устройство для калибрования зубчатых профилей пластическим деформированием Устройство для калибрования зубчатых профилей пластическим деформированием Устройство для калибрования зубчатых профилей пластическим деформированием 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно для изготовления дисковых звездочек цепных передач, и может быть использовано для производства звездочек цепных передач

Изобретение относится к обработке зубчатых профилей и может быть использовано при производстве зубчатых передач средних и крупных модулей и звездочек цепных передач

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для окончательного формообразования и поверхностного упрочнения цилиндрических прямои косозубых колес методом поверхностной пластической деформации

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания зубчатых колес на цилиндрических заготовках.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку станка

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к накатным станам для изготовления зубчатых профилей на дисковых заготовках преимущественно шестерен и звездочек цепных передач

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки зубчатых профилей на изделиях типа зубчатых колес или звездочек цепных передач

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, а именно к электромеханическому упрочнению зубчатых колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для восстановлений зубчатых колес с внутренними зубьями

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в станках для накатывания цилиндрических зубчатых колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием
Наверх