Способ наладки прессового штампа и контрольная модель для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ql фЪ

Од

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804965/27 (22) 23,03,90 (46) 15.08.92, Бюл. М 30 (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) А.M. Смуров, С,Н. Василенко и М.К. Васильев (56) РТМ 37,002.0087-73, Малоотходная штамповка на кривошипных прессах. М. .

Специнформцентр по технологии машиностроения, 1973. с. 14, 32.

Заявка Японии М 62-179825, кл. В 21 0

28/34, 1987. (54) СПОСОБ НАЛАДКИ ПРЕССОВОГО

ШТАМПА И КОНТРОЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: обработка металлов давлением, в.частности горячая облойная

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей облойной штамповке поковок из конструк-" ционных сталей, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для комплексной наладки штампов по соосности их рабочих частей и закрытой высоте.

Известен способ наладки штампа с использованием для его реализации контрольной модели, заключающийся в том, что прошивкой отверстий в модели образуют контрольные высечки, а затем по результатам обмера выступа высечки регулируют закрытую высоту штампа, „„БЫ„„1754310 А1 штамповка поковок из конструкционных сталей. Сущность изобретения: наладку штампа осуществляют по контрольйой модели многократного использования, которую устанавливают в рабочей полости нижней вставки и сначала по ее наружному контуру выверяют соосность вставок, после чего осуществляют койтрольную штамповку и по ее результатам регулируют закрытую высоту штампа. Контрольная модель содержит разъемный корпус, состоящий иэ подвижной в осевом направлении и неподвижной частей, расположенных с зазором, связанных осевым штоком. Корпус снабжен сменной кольцевой вставкой из свинцово-сурьмянистого сплава, а боковые наружные поверхности частей корпуса выполнены ответными боковым поверхностям рабочих полостей нижней и верхней вставок штампа, 2 с.п, ф-лы, 4 ил.

i1 У

Однако такой способ имеет ограниченное распространение, так как не обеспечивает регулировки соосности рабочих частей штампа, а использование в качестве контрольной модели серийных заготовок снижает"экономичность процесса. "

Известен способ комплексной наладки прессового штампа, включающий установку и закрепление нижней и верхней вставок в штамповый блок с регулировкой их взаимного. расположения, проведение контрольной штамповки и замер геометрических параметров поковки, по результатам которого контролируют сооснбсть вставок и закрытую высоту штампа. Контрольную

1754310 штамповку в нем осуществляют по серийной заготовке и, используя обмер полученной при этом поковки, дополнительно регулируют взаимное расположение вставок, после чего проводят повторную контрольную штамповку, Таким образом, полный цикл наладки штампа, обеспечивающий соосность вставок и заданную закрытую высоту, может содержать несколько таких повторов, в каждом из которых используется очередная серийная заготовка, предварительно нагреваемая, что следует отнести к недостаткам этого способа, усложняющим и удорожающйм процесс за счет увеличенного числа рабочих операций, непроизводительных затрат металла поковок, энергии на нагрев заготовок, Наиболее близкой к предлагаемой является контрольная модель, предназначенная для наладки прессового штампа, содержащая корпус.

Цель изобретения — упрощение и удешевление наладки.

Поставленная Цель достигается тем, что согласно способу наладки npeccoeoro штампа, включающему установку и закреплейие нижней и верхней вставок в штамповом блоке с регулировкой их взаимного расположения, проведение контрольной штамповки и замер геометрических параметров поковки, по результатам которого контролируют соосность вставок и закрытую высоту штампа, процесс ведут по контрольйой модели многократного испол ьзования; которую устанавливают в рабочей полости нижней вставки, сначала по наружному контуру модели устраняют несоосность вставок, после чего по этой же модели осуществляют контрольйую штамповку, Контрольная модель выполнена с разьемным корпусом, состоящим из верхней подвижной в осевом йаправлении и нижней неподвижной частей, расположенных между собой с зазором, связанных с помощью осевого штока, и снабжена сменной технологической кольцевой вставкой из свинцово-сурьмянистого сплава, свободно установленной на штоке между частями корпуса с зазором относительно него, при этом боковые наружные поверхности частей корпуса выполнены ответными боковым поверхностям рабочих полостей нижней и верхней вставок штампа.

На фиг, t представлена контрольная модель, общий вид. разрез; на фиг. 2-4- этапы реализации способа (примеры).

Корпус контрольной модели состоит из неподвижной нижней части, 1 и связанной с

15

25 Способ реализуют следующим образом, В ковочный блок (не показан) устанав30

50 вставку 12 от крепежных элементов и с помощью известных приемов, например уста35

40 ней с помощью осевого штока 2 верхней части 3, установленной с возможностью перемещения вдоль штока, Части 2 и 3 имеют выемки 4 и 5 и расположены между собой с зазором, образующим полость 6, иммитирующую очаг деформации в конкретной реальной поковке, под которую ведется наладка штампа, Поэтому размеры полости 6 выбираются из технологических соображений в зависимости от характеристик этой поковки, Внутри полости 6 с зазором относительно корпуса на штоке 2 свободно установлена сменная технологическая кольцевая вставка 7 из свинцово-сурьмянистого сплава, Размеры вставки 7 выбираются из условия получения после штамповки облоя

8, Части 2 и 3 корпуса выполнены недеформируемыми и с наружнь1ми боковыми поверхностями 9 и 10, выполненными ответными боковым поверхностям рабочих полостей верхней 11 и нижней 12 вставок штампа соответственно. Для удобства пользования на поверхностях 9 и 10 могут быть выполнены кольцевые проточки 13. ливают верхнюю 11 и нижнюю 12 вставки штампа и предварительно закрепляют, 3атем в штамповую полость нижней вставки

12 устанавливают контрольную модель и наладочным ходом пресса опускают верхнюю вставку 11 так, чтобы верхняя часть 3 модели вошла в ее штамповую полость. При наличии эксцентриситета е для его устранения освобождают вставку 11 от крепежных элементов, смещают ее на величину е и закрепляют в этом положении. После этого рабочим ходом пресса осуществляют контрольную штамповку, в результате которой части 2 и 3 корпуса, смыкаясь на определенную величину, деформируют вставку 7 до получения на ней облоя 8. Затем после обратного хода пресса из штампа извлекают модель и производят обмер отштампованной вставки 7 и полученного облоя 8. По результатам обмера судят о смещении и о соосности и отклонении закрытой высоты штампа от заданной величины. При наличии такого отклонения освобождают нижнюю новкой прокладок, добиваются заданной величины закрытой высоты, после чего окончательно закрепляют вставки.

В результате использования предлагаемых способа и контрольной модели для его реализации обеспечивается упрощение и удешевление процесса наладки штампов, устанавливаемых на прессах, особенно на кривошипных, 3а счет уменьшения числа

1754310

5 рабочих операций, исключения расхода металла, предназначенного для изготовления поковок, и энергии для нагрева заготовок перед штамповкой, необходимого в прототипе, обеспечивается многократное 5 использование деформированной технологической вставки путем ее переплава в условиях штампового производства.

Допускается использование в качестве материала для изготовления этой вставки 10 отхода шрифто-литейного сплава полиграфического производства, что дополнительно способствует удешевлению процесса.

Формула изобретения 15

1. Способ наладки прессового штампа, включающий установку и закрепление нижней и верхней вставок в штамповом блоке с регулировкой их взаимного расположения, проведение контрольной штамповки и за- 20 мер геометрических параметров поковки, по результатам которого контролируют соосность вставок и закрытую высоту штампа, отличающийся тем, что, с целью

25 упрощения и удешевления наладки, процесс ведут по контрольной модели многократного использования, которую устанавливают в рабочей полости нижней вставки, сначала по наружному контуру модели устраняют несоосность вставок, после чего по этой же модели осуществляют контрольнуюю штамповку. 2. Контрольная модель для наладки прессового штампа, содержащая корпус, отличающаяся тем, что корпус выполнен разъемным, состоящим из верхней подвижной в осевом направлении и нижней неподвижной частей, расположенных между собой с зазором, связанных с помощью осевого штока, и снабжен сменной технологической кольцевой вставкой из свинцово-сурьмянистого сплава, свободно установленной на штоке междучастями корпуса с зазором относительно него, при этом боковые наружные поверхности частей корпуса выполнены ответными боковым поверхностям рабочих полостей нижней и верхней вставок штампа.

Фиг, 1754310 фиг.2

1754310

1754310

Составитель А.Смуров

Техред М.Моргентэл Корректор О.Кравцова

Редактор М,Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2846 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5