Способ наладки станка для обработки конусных деталей

 

Использование: обработка деталей переносными устройствами, обработка конических поверхностей вращающихся деталей , например бандажа колесной пары трамвайного вагона, канатоведущих шкивов или барабанов шахтных подъемных машин на месте их установки. Сущность: у детали монтируют станок, определяют его положение с помощью индикаторного прибора , измеряя диаметры и максимальные и минимальные отклонения формы поверхности в двух поперечных сечениях детали, расположенных друг от друга на базовом расстоянии, а затем с учетом требуемой конусности поверхности детали определяют потребный угол поворота направляющих станка и производят проточку. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ж,, 1754332 А1 (5t)s В 23 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .: .. 2 (21) 4853269/08 . .: (57) Использование: обработка деталей (22) 29.05,90 :: переносными устройствами, обработка ко(46) 15.08.92. Бюл. N 30 .;: нических поверхностей вращающихся дета(71) Филиал Новочеркасского политехниче-.: лей, например бандажа колесной пары . ского института им. Серго Орджоникйдэе в трамвайного вагона, канатоведущих шкиг. Шахты и Трамвайно-троллейбуСное уп- вов или барабанов шахтных подъемных маравление Шахтинского горисполкома щин на месте их установки, Сущность: у (72) Н.И.Масликов, В,В.Волков и А.А.Цокало детали монтируют станок, определяют его положение с помощью индикаторного при(56) Масликов Н.И, Испытания устройства бора, измеряя диаметры и максимальные и для проточки тормозных ободьев шахтных минимальные отклонения формы поверхноподъемных машин; — Уголь, 1986, с. 29, 30. сти в двух поперечных сеченияхдетали, расАвторское свидетельство СССР положеннйх друг от друга на базовом

М 1209365, кл. В 23 В 5/00, 1986. расстоянии, а затем с учетом требуемой конусности поверхности детали опредаляют (54) СПОСОБ НАЛАДКИ СТАНКА ДЛЯ ОБ- . потребный угол поворота направляющих

РАБОТКИ KOHYCHblX ДЕТАЛЕЙ:-: станка и производят проточку. 1 ил.

Изобретение относится к машинострое- . "жение которой относительно оси вращения нию, в частности к способам обработки де-; детали существенно изменяется в йроцессе талей переносными устройствами, и может эксплуатации. быть использовано при обработке поверх- Наиболее близким по технической сущностей вращающихся деталей, например ности к предлагаемому является способ обтормоэных ободьев канатоведущих шкивов работки детали::на месте ее установки, или барабанов шахтных подъемных машин заключающийся в том, что монтируют у де- Ь на месте их установки. .. тали переносной станок, производят с по- (л)

Известен. способ обработки детали на мощью индикаторного прибора измерения () месте ее устаюовки, заключающийся в том, в двух поперечных сечениях детали, распо- ) что монтируют у детали переносной станок, ложенных на базовом расстоянии, и опредеопределяютспомощьюиндикаторногопри- ляют угол поворота станка, поворачивают бора его положение, поворачивают станок, на этот угол и закрепляют станок, устанававеей располагая его параллельно образующей ливают режущий инструмент, включают поверхности детали, закрепляют станок, ус- привод детали и производят обработку, танавливаютрежущийинструмент, включа- Недостатком известного способа явют привод детали и производят обработку. ляется также низкая точность обработки

Недостатком этого способа является деталей, так как базирование станка осущенизкая точность обработки деталей, так как ствляют относительно образующей поверхбазирование станка осуществляют относи- ности, положение которой относительно тельно образующей поверхности, поло- .. оси вращения детали существенно изменя1754332 д1макс+д)мин б2макс б2мин 2(С -+О1макс+О1мин О2макс О2мин) а arctg—

О1макс+о1мин О2макс О2мин 2(С -+О1макс+О1мин О2макс О2мин) a arctg— ется в процессе эксплуатации. Способ не позволяет восстановить первоначальную форму поверхности детали.

Цель изобретения — повышение точности обработки. 5

На чертеже схематично изображены обрабатываемая деталь и станок;

Способ обработки детали на месте ее установки осуществляют следующим образом, 10

У детали 1 конической формы на неподвижном основании монтируют переносной станок с продольным 4 и поперечным 8 суппортами. Вращая рукоятку 5 продольного 15 суппорта 4, перемещают индикаторный прибор 10 до контакта его измерительного стержня с точкой 2, лежащей в первом поперечном сечени и детали 1, Вращая рукогде С вЂ” требуемая конусность поверхности детали.

Вращая рукоятку 6, поворачивают станок относительно оси опоры 7 на угол а.

Опора 7 закреплена на неподвижном основании, а ее ось входит в отверстие корпуса станка и лежит во втором поперечном сечении детали.

За крепля ют ста нок, вместо и ндикаторного прибора устанавливают режущий инструмент, включают привод детали и производят обработку.

Предлагаемый способ обработки детали на месте ее установки позволяет повысить точность обработки за счет учета отклонения формы Ilo всей длине окружности и устранения отклонения образующей поверхности детали, ятку 9 поперечного суппорта 8, созд ют нажатие измерительного стержня индикаторного прибора 10 на поверхность детали 1, Включают привод вращения детали 1 и в процессе ее поворота на 360 фиксируют

МаКСИМаЛЬНОЕ О1макс И МИНИМаЛЬНОЕ U2MNH показания индикаторного прибора 10, а такжЕ ИЭМЕРЯЮт МаКСИМаЛЬНЫй б1макс И МИНИМаЛЬНЫй д1мин ДИаМЕтРЫ В ЭТОМ СЕЧЕНИИ детали с помощью штангенциркуля и кронциркуля.

Вращая рукоятку 5, перемещают индикаторный прибор на базовое расстояние L до контакта его измерительного стержня с точкой 3, лежащей во втором поперечном сечении детали 1, Аналогично описанному

ИэмЕРЯЮт О2макс, О2мин И О2макс О2мин

Определяют угол поворота станка по выражению

Формула изобретения

Способ наладки станка для обработки конусных деталей, включающий измерение расстояния от образующей детали до базовой поверхности в двух поперечных сечениях детали, расположенных на расстоянии L друг от друга, и установку направляющих суппорта станка под углом а к оси детали для получения требуемой конусности С детали, отличающийся тем,что,с целью повышения точности, фиксируют в каждом из двух поперечных сечений при вращении

ДЕтаЛИ МаКСИМаЛЬНЫЕ О1макс И 02макс И МИНИМаЛЬНЫЕ О1мин И О2мин ЭНаЧЕНИЯ РаССтОЯ-. ния от образующей детали до базовой поверхности, измеряют в упомянутых сечеНИЯХ МаКСИМаЛЬНЫЕ О1макс И О2макс И МИНИ мальные о1мин и d2t4i1H значения диаметра, а угол наклона направляющих аопределяют по выражению,1754332

Составитель Н. Масликов

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Л, Ливринц

Редактор M. Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

З 2847 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5