Устройство для обработки внутренних поверхностей в длинномерных деталях

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на токарных станках для нарезания резьбы, обработки цилиндрических, конических отверстий в длинномерных деталях, типа втулок . Сущность изобретения: устройство для обработки внутренних поверхностей в длинномерных деталях содержит оправку 1 с резцом и роликом 9, закрепленными на ней с возможностью взаимодействия с направляющей планкой 11, дополнительную направляющую планку 7, жестко связанную с основной и установленную перпендикулярно ей, и рычаге дополнительным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с дополнительной направляющей планкой 7 в процессе резания и возможностью углового поворота рычага. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЪ|И КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ.И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4701201/08 (22) 05.06.89 (46) 15.08.92. Бюл. |ч 30 (71) Чусовской металлургический завод (72) М.В.Елизаров, B.È.Tðîøêîâ и Л,М.Карпова (56) Авторское свидетельство СССР

hb 146629, кл, В 23 В 29/02, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на токарных станках для нареэания резьбы, 2 ) обработки цилиндрических, конических отверстий в длинномерных деталях, типа втулок. Сущность изобретения: устройство для обработки внутренних поверхностей в длинномерных деталях содержит оправку 1 с резцом и роликом 9, закрепленными на ней с возможностью взаимодействия с направляющей планкой 11, дополнительную направляющую планку 7, жестко связанную с основной и установленную перпендикулярно ей, и рычаг с дополнительным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с дополнительной направляющей планкой 7 в процессе резания и возможностью углового поворота рычага. 3 ил, 1754341

10

20

30 ческой пластиной 8

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на токарных станках для нарезания резьбы, обработки цилиндрических, конических отверстий в длинномерных деталях типа втулок, а также отверстий, ограниченных кривой линией, Известно йриспособление для расточки открытых отверстий, выполненное в виде консольного резцедержателя, устанавливаемого в суппорте станка и неподвижной HGправляющей рамы.

Недостатком данного устройства являетея невозможность использования для нарезания резьбы в длинномерных деталях.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства эа счет обработки внутренних длинномерных реэьбовых отверстий.

На фиг.1 дано устройство для обработки внутренних резьбовых поверхностей и цилиндрических отверстий в длинномерных деталях в сборе; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1.

Устройство состоит иэ специальной оправки 1, которую крепят в реэцедержателе

2 станка, и сварного корпуса, состоящего из

4 сварных между собой частей малого бруса

14, установленного в передний центр 6 станка основной направляющей планки 11, на которой с помощью винтов крепят дополнительную направляющую планку 7, большого бруса 16, плиты 15, соединяющей между собой основную направляющую 11 и большой брус 16. Сварной корпус при обработке вставляют в обрабатываемое отверстие детали 4, На конце оправки 1 азмещают ролик 9, посаженный на ось, o ачестве подшипников для оси ролика ис: льзуют бронзовые втулки. Параллельно оси продалбливают прямоугольный паз дгя размещения в нем резца 10. Резец крепят с помощью винта, На торце оправки 1 крепят с помощью винтов упругую металлическую пластину 8, которую используют для удаления стружки, образующейся в процессе резания.

На фиг.3 показан откидной рычаг 12 и подвижный упор 13, расположенные на оправке 1,служащие для изменения положения оправки на основной направляющей планке 11 сварного корпуса.

Принцип работы устройства заключается в следующем: обрабатываемую деталь 4 устанавливают на станке 5 и закрепляют, Сварной корпус вводят в отверстие обрабатываемой детали, устанавливают в передний центр 6 токарно-винторезного станка мод, 165 и с помощью болтового соединения 3 закрепляют на станке.

Оправку устанавливают и закрепляют в резцедержателе станка.

В процессе резания на резец 10 действуют силы, стремящиеся деформировать оправку.

С целью устранения деформации используют две подвижные опоры; основной ролик 9 и дополнительный ролик 17, Во время работы оправка с основным роликом 9 движется по основной направляющей планке 11 сварного корпуса. Откидной рычаг 12 с дополнительным роликом 17 движется по дополнительной направляющей планке 7, закрепленной на основной направляющей планке 11, Настройку резца 10 на нужную глубину резания осуществляют перемещением его в пазу оправки на необходимую величину или перемещением откидного рычага 12 с помощью подвижного упора 13, закрепленноro на оправке.

Дополнительную направляющую планку 7 устанавливают на основной направляющей планке 11 сварного корпуса таким образом, чтобы при завершении прохода дополнительный ролик 1 7 вышел иэ зацепления с дополнительной направляющей планкой 7, Далее резец отводят в радиальном направлении к центру детали, планку 12 перемещают за дополнительной направляющей 7, При выводе резца 10 рычаг 12 откидывают и дают возможность свободного вывода оправки из отверстия детали 4. При полном выводе оправки откидную планку 12 устанавливают в исходное положение вручную. Дальнейшее вреэание осуществляют выше описанным способом, Удаление образующейся стружки во время процесса резания. перед основным роликом 9 осуществляют упругой металлиСняв дополнительную направляющую планку 7 с основной направляющей планки

11 и дополнительный ролик 17 на откидном рычаге 12. возможна обработка конусных, а также отверстий, ограниченных кривой линией.

Предлагаемое устройство используют при обработке гайки механизма выталкивателя слитков сталеплавильного цеха.

Размеры гайки: наружный диаметр 520 мм; внутренняя резьбауп,320х96х2;длина общая гайки 1230 мм: длина резьбы 1060 мм;

При обработке данным устройством 4 гаек получили результаты, удовлетворяющие требованиям чертежа по шероховатости (Rz 10/20) и точности резьбы, отклонения профиля резьбы производились по шаблону с точностью =0,3 мм.

1754341

Составитель М.Елизаров

Редактор A,Äîëèíè÷ Техред M.Mîðãåíòàë Корректор П.Гереши

Заказ 2848 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Mocicsa, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Использование устройства позволит расширить технологические возможности токарно-винторезных станков, отпадает необходимость использования крупных токарных станков для обработки деталей этого типоразмера, сократятся трудовые и транс- 5 портные затраты на обработку деталей.

Формула изобретения

Устройство для обработки внутренних поверхностей в длинномерных деталях, содержащее оправку с резцом и роликом, за- 10 крепленными на ней с возможностью взаимодействия с направляющей планкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможноcreA за счет обработки внутренних длинномерных резьбовых отверстий, устройство снабжено дополнительной направляющей планкой, жестко связанной с основной и установленной перпендикулярно ей, а также рычагом с дополйительным роликом, закрепленным на оправке с возможностью углового поворота, при этом дополнительный ролик установлен с возможностью взаимодействия с дополнительной направляющей планкой,