Фильтровальный материал

 

Изобретение относится к области очистки газов и жидкостей от тоикодисперсных частиц, в частности к фильтровальным материалам , и можег быть использовано в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увеличение прочности материала, срока службы, упрощение технологии изготовления и стоимости. Поставленная цель достигается тем, что для приготовления фильтровального материала используются некондиционные штапелированные металлические волокна круглого сеч$ния диаметром 15-55 мкм и длиной резки (штапеля) 50-100 мм или их смеси, прочесанные в горизонтальном направлении и уложенные послойно, вдоль полотна, один на другой с последующей термообработкой поверхности. 2 ил, (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B G1 D 39/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672547/26 (22) 03.04.89 (46) 23.08,92. Бюл. Ит 31 (71) Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов (72) Н.№Бурова, С.Я.Рябчиков, В,А.Соломонов, НЛЛ.Васильченко, 10,А.Калью, Н,Р.Кондратьева, IO,Ä.Ãëåáîâ, Г,A.Êîìàðîâ и С.И.Каленский (56) Скобеев И К, Фильтрующие материалы, — М: Недра, 1987, с.27. (54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к области очистки газов и жидкостей от тонкодисперсных частиц, в частности к фильтровальным матеИзобретение относится к области очистки газов и жидкостей от тонкодисперсных частиц, в частности к фильтровальным материала л,и может найти применение в различных отраслях промышленности, Удаление пылеабраэных частиц из промышленных газов при температуре 500 С и выше в последнее время приобретает все более важное значение, Зто связано не только с появлением новых процессов, в которйх необходима очистка газов с температурой 500 С и выше, а также и с преимуществами высокотемпературной фильтрации. К числу ее достоинств относятся: повышение производительности оборудования в пересчете на, единицу обьема очищаемого газа и снижение удельного рас- хода энергии.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увел иченйе прочности, срока службы, упрощение техноЯЛ, 1755880 Al

2 риалам, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увеличение прочности материала, срока службы, упрощение техно-. логии изготовления и стоимости. Поставленная цель достигается тем, что для приготовления фильтровального материала используются некондиционные штапелироввнные металлические волокна круглого се ч ния диаметром 15 — 55 мкм и длиной резки (штапеля) 50 — 100 мм или их смеси, прочесанные в горизонтальном направлении и уложенные послойно, вдоль полотна, один на другой с последующей термообработкой поверхности, 2 ил, логии изготовления и сокращение стоимости, На фиг.1 показано послойное наложение волокон круглого сечения 1 с образованием холста, слои 2, прочесанные в горизонтальном направлении накладываются один на другой, образуя поры 4, точки сцепления (касания) волокон 3 показаны на рисунке и для данного варианта их 36 шт; на фиг.2 — металлические волокна 2, прочесанные в гориэонтальнЪм направлении уложены слоями 6 для образования волокнистого холста.

Использование некондиционных штапелированных волокон круглого сечения, полученных в процессе производства металлических сеток (обрезы — штапель волокон при заправке и снятйи сеток с ткацких станков) или в процессе производства самих металлических волокон (обрезы — штапель при заправке и снятии волокон с фильер, обрезы волокон с катушек, которые

1755880 по своим физико-механическим свойствам не подходят для производства металлосеток) позволяет сократить процессе производства фильтровального материала и упростить технологию.

Таким образом, процесс получения фильтровального материала из волокон круглого сечения включает в себя следующие этапы, Сбор образцов — штапеля (штапелированных металлических волокон) диаметром

15 — 55 мкм и длиной резки 50 -100 мкм или их смесей.

Приготовление волокнистого холста механическим или аэродинамическим способом.

Иглопрокалывание холста с целью образования фил ьтровгльного материала.

Термообработка (каландрирование) поверхности с одновременным уплотнением фильтровального матерйала с целью повышения эффективности очистки.

Сокращение стоимости фильтровального материала происходит благодаря тому, что упрощается технология производства, а также благодаря тому, что используются некондиционные волокна, которые в настоящее время поступают на переплав, как отходы йроизводства.

Высокая эффективность очистки достигается за счет получения фильтровальнОго материала с более плотной структурой.

Плотность структуры достигается за счет послойного наложения металлических волокон круглого сечения 1,5. которые прочесаны в горизонтальном направлении (фиг.1, 2). В результате прочеса и послойного наложения образуются поры 4 (фиг,1), которые по сравнению с порами в материале из с —образных волокон (по прототипу) значительно меньше, Применейие термообработки (каландрирования) поверхности, позволяющей сплющивать волокна, в результате чего поры 4 становятся еще меньше и эффективность улавливания фильтровальным материалом увеличивается.

5 Более высокая прочность достигается за счет большего числа точек сцепления 3, которые составляют Зб шт. в материале с волокнами круглого сечения по сравнению с материалом из волокон с-образного сече10 ния, в котором количество точек сцепления

8 составляет 28 шт.

Более высокий срок службы фильтровального материала из круглых волокон.

Фильтровальный материал из металличе15 ских волокон прошел лабораторные и опытно-промышленные испытания, которые показалй возможность увеличения производительности оборудования в 1,5- 2 раза при одинаковой эффективности улавливания по

20 сравнению с такой металлической сеткой, взятой за базовый обьект.

Формула изобретения

Фильтровальный материал для очистки высокотемпературных агрессивных газов от

25 пыли, включающий металлические штапелированные волокна, скрепленные иглопрокалыванием;отличающийся .тем, что, с целью повышения эффективности очистки, улеличения.прочности, срока службы, уп30 рощения технологии .изготовления и сокращения стоимости, фильтровальный материал выполнен из промышленных отходов в виде волокон круглого, сечения диаметром 15 — 55 мкм и длиной штапеля 50 — 100

35 мм или их смесей, расположенных послойно в горизонтальном направлении вдоль полотна и уплотненных по поверхности, причем каждое волокно среднего ряда имеет 6 точек соприкосновения с окружающими во40 локнами, а волокно верхнего и нижнего рядов — четыре точки соприкосновения с окружающими волокнами, 1755880

Составитель И.Андросова

Техред М.Моргентал . Корректор С.Лисина

Редактор А.Зробок

Производственно-издательский комбинат "Патент", t. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3038 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5