Способ изготовления балки коробчатого сечения

 

Использование: конструкции быстросборных унифицированных стеллажей из перфорированных профилей. С целью снижения трудоемкости про й зво дства и увеличения долговечности балок за счет выполнения в полках отверстий для удаления конденсата при изготовлении профилей кромки полок в местах их примыкания в балке друг к другу выполняют по зигзагообразной линии. Зигзагообразную кромку получают за счет периодически повторяющегося по длине обжатия полок в калибре валков и уменьшения их ширины. Затем профили сваривают в балку по выступающим участкам#зигзагообразных кромок пос образованием отверстий в поясах балки между указанными выступающими участками. 5 ил.

Ы 1755997 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s B 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к обработке ме- ных фланцев. Наружные поверхности фланталлов давлением и предназначено для ис- цев второго профиля отстоят одна от другой пользования при изготовлении балок на расстоянии равном расстоянию между коробчатого сечения из гнутых, в том числе внутренними noaeðõHостями флайцев пери перфорированных профилей с полыми вого профиля. Фланцы второго профиля полками. При изготовлении балок коробча- взаимно перекрываются почти полностью, того сечейия из гнутых профилей с полыми . образуя эамкнутуюбалку. Призксплуатации полками, в том числе и перфорированных.: скапливающийся внутри конденсат способпроиэводят сварку профилей между собой ствует коррозии и приводит к снижению по кромкам полок. долговечности балки, Для удаления конденБалки такого типа весьма недолговеч- сата необходимы отверстия на горизонтальны, так как скапливающийся в них конден- ных стенках балки, выполнение которых сат способствует коррозии и для его . вызывает дополнительньТе трудозатраты и удаления требуются дополнительные отвер- снижение несущей способности. стия. Известные методы выполнения oraep Наиболее близким по технической сущстий в балке весьма трудоемки, приводят к ности к заявляемому является выбранный в нарушению герметичности полых полок и качестве прототипа способ изготовления ускоряет коррозию, балок замкнутого сечения, выполненных из .Известен способ производства балки гнутых профилей С-об,глазной формы путем коробчатого сечения с полыми полками, ис- сварки полок профилеи между собой. пользуемой в стеллажах и рамах, которая Существенным недостатком такогосповыполняется из двух гнутых профилей, каж- соба является то, что при изготовлении балдый из которых содержит пару параллель- ки иэ облегченных, в том числе и (21) 4862098/27 (22) 27.08.90

-:(46) 23.08,92. Бюл. N. 31 (71) Украинский научно-исследовательский инсти1 ут металлов (72) М.Е .Докторов, Н.В.Пшеничная, И,Л,Штейнбок и Л,З,Штейнбок (56) Теория и технология производства гнутых профилей проката. Харьков, УкрНИИ- мет, 1982, рис,1в. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛКИ КО-"

РОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ . (57) Использование: конструкцйи быстро- ., сборных унифицированных стеллажей из перфорированных профилей. С целью сни2 жения трудоемкости ггройзводства и увеличения долговечности балок за счет выполнения в полках отверстий для удаления конденсата при изготовлении профилей кромки полок в местах их примыкания в- . балке друг к другу выполняют по зигзагообразной линии. Зигзагообразную кромку получают за счет перйодически йовторяющегося по длине обжатия полок в калибре валков и уменьшения их ширины. Затем профлли сваривают в балку по выступающим участкам зигзагообразных крамок полок с образованием отверстий в поясах балки между указанными выступающими участками. 5 ил.

1755997

10 металла и, следовательно, не снижает несу25 щую способность балки. Кроме того, такай

35 ния конденсата

Выполнение балки коробчатого сечения

45 с отверстиями в поясах в 1,5 — 2 раза повы шаст ее долговечность, так как образую50 перфорированных профилей, в балке собирается конденсат, способствующий снижению ее долговечности из-за коррозии и для его удаления требуются дополнительные отверстия, выполнение которых затруднлтельна.

Целью изобретения является увеличе-, ние долговечности балки за счет выполнения отверстий в полках для удаления конденсата.

Для достижения поставленной целл при изготовлении балки коробчатого сечеггия первоначальнб в валках станка изготавливают гнутые профили с полками двойной толщины путем их последовательного фор- 1 мообразования из листовой заготовки и сварки встык полок двух профилей между . собой.

При изготовлении профилел перед сваркой кромки полок двойной толщины 2 " йодвергагот периодически повторяющемуся по длине абжатию с образованием участков уменьшенной ширины, a ñâàðêó ведут по вьгступающигл участкам. При изготовлении балки коробчатого сечения по предлагаемому способу кромки полок в местах их примыкания в балке друг к другу I blnonllalor по зигзагообразной линии путем периоди чески повторяющегося по дллне об>катия полок в калибре валков и периодически по- 3 вторяющегося уменьшения их ширины, после чего профили сваривагот в балку па выступающим участкам зигзагообразных кромак полок с образованием отверстий в поясах балки между упомянутыми выступа ющими участками без нарушения герметичности полых полок профилей и без снижения несущей способности балки.

На фиг.1 изображена балка коробчатого сечения с отверстиями для удаления кан- 4 денсата; на фиг,2 — схема формообразаванйя гнутого профиля с полымл полками; на фиг.3 — профиль с зигзагообразными кромками; на фиг .4 — схема валков для выполнения кромки по зигзагообразной линии; на фиг.5 — вид сбоку на фиг,1.

Так, например, для изготовления балки

1 коробчатого сечения с отверстиями 2 для удаления конденсата первоначально фар: муют в валках стана профили 3 с полыми полками 4.

Из стальной заготовки 5 расставленного сечения (перфорированной) во li-И1 переходах {фиг,3) последовательно форму от путем подгибки периферийные элементы 6 5 полых полок 4, а затем в Vill-Õ пере;.одах производят подгибку до заданного угла элементов 7 полых полок 4, в Х! переходе кромки 9 полок (места сопряжения элементов 6 и7 полок 3) выполняготся по зигзагообразной линли (фиг.3) путем периодически повторяющегося по длине об>катия (с шагом m) в калибре валков 12 и 13 (фиг.4, 5) и уменьшенля ширины полок с в, л до вг>,к; на участке длиной и.

Затегл производят приварку крамок 10 периферийных участков 6 полок 3 профилей к стенке 0, что обеспечивает герметизацию полых полок„а также увели ение срока службы балок, Затем профили 2 сваривают в балку 1 по выступающигл участкам зигзагообразных кро loY. 9 с образованиегл отверстий 2 D поясах балки между выступающими участками

11, Перлодически повторяющиеся по длине обжатия попок 3 в калибре валков для выполнения крсглок 9 по злгзагоабразной гинии позволяет при последу ощей сварке профилей 3 в балку 1 по выступающим участкам 11 этих крамок 9 получить отверстия

3" для удаления конденсата без дополнительных трудозатрат в едлнам тех алогическом потоке без нарушения сплошности способ позволяет образовать отверстие 2 для удаления конденсата без нарушения герметичности полых полок и без снижения несущей способности балкл, Предлагаемый способ мо>кет быть реализован при форглировании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств для его реализации, Пб разработанной на основе этого способа технологии на профилегибачнам стане 1—

4х50 300 изготавливали гнутый профиль

50х25х27х2 мм, Для получения готового профиля, а затем балки коробчатого сечения потребовалось 11 технологических переходов, в 11-м получали зигзагообразную кромку, а затем на отдельном стенде сваривали профили в балку с отверстиями для удалещийся в ней конденсат не скапливается как между профилями, так и в полостях полок и возможность коррозии сводлтся к минимуму. При этом долговечность такой балки повышается в 1,5 — ?,0 раза. Трудоеглкость же выполнения отверстий для удаления конденсата на 20-30% ниже и не требует дополнлтельных технологических операций, например пробивкл полки, Согласно расчетным данным и опытной проверке предложенныи способ по сравнению с прототипом иглеет следующие преимущества: обеспечивает увеличение долговечности балки в 1,5-2 раза за счет, 1755997 выполнения отверстий в полках для удаления конденсата без нарушения герметичности полых полок; снижает трудоемкость изготовления балки на 20...30 Д за счет выполнения отверстий для удаления конден- 5 сата в едином технологическом потоке, Формула изобретения

Способ изготовления балки коробчатого сечения, включающий изготовление гну- 10 тых профилей с полками двойной толщины, отогнутыми под прямым углом, путем их по-следовательного формообразования из листовой заготовки в сварки встык полок двух профилей между собой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, чтО. с целью QÂÂëè÷áèêÿ долговеч ности за счет выполнения в пОлках Отверстий для удаления конденсата, в.процессе изготовленйя профилей перед сваркой кромки полок двойнои толщины-подвергают периодически повторяющемуся по длине обжативс образованием участков уменьщенной ширины, а сваркч ведут по выступающим участкам.

1755997

1755997

1755997

Составитель Н. Пшеничная

Техред М.Моргентал Корректор M. Керецман

Редактор А. Бер

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3044 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4i5