Способ получения неслеживающегося азотсодержащего удобрения

 

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений на основе аммиачной селитры и может быть использовано для микрокапсулирования полимерных композиций . С целью увеличения времени вымывания удобрения из ка псул при сохранении прочности гранул, гранулы обрабатывают полимером, перемешивая смесь со скоростью 10-15 об/мин, а затем производят сушку гранул с нанесенным полимером npvi температуре 20-70°С в течение 5-30 мин, причем в качестве полимера используют композицию, содержащую, мас.%: поливинилбутараль 1-3; растворитель смесь этанола и ацетона в соотношении 1:(1-2,3) 97-99. Время полного вымывания удобрения из капсул 23,0-30 мин. Прочность гранул 540-580 г/гран. 2 табл,

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК ,;Я2,„, 1756317 Al (Я)5 С 05 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

V. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4847884/26 ной селитры л может быть использовано для (22) 09,07.90 микрокапсулирования полимерных компа(46) 23,08.92, Бюл. ¹ 31 зиций. С целью увеличения времени вымы(71) Ленинградский филиал Научна-иссле- вания удобрения из капсул при сохранении довательского института "Импульс" и Ле-.. прочности гранул, гранулы обрабатывают нинградскил технологический институт им. полимером, перемешивая смесь со скороЛенсовета . стью 10-15 об/мин, а затем производят (72) В,B. Ваганов, Л.Ю. Бузинер, В,В, Еме- сушку гранул с нанесеннй)м полимером прл лин, Н.В. Кудрявцева, В.Л. Мусихин, температуре 20 — 700C в течение 5 — 30 мин, Н,И, Корчака и В,Л, Лахманчук причем в качестве полимера используют (56) Авторское свидетельство СССР композицию, содержащую, мас.%: поливиN 916512, кл, С 05 С 1/02, 1982.: .:.... нилбутираль 1 — 3; растворитель (смесь эта(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖЙВАЮ-. иола и ацетона в соотношении 1:(1 — 2,3))

ЩЕГОСЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО УДОБРЕНИЯ 97 — 99. Время полного вымйвания удобре(57) Изобретение относится к технологии ния из капсул 23,0-30 мин. Прочность граминеральных удобрений на основе аммиач- .: нул 540 — 580 г/гран. 2 табл, Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, в частности на основе аммиачной селитры, и может быть ис-" пользовано для микрокапсулирования полимерных композиций.

Известен способ получения неслеживающегося минерального удобрения путем нанесения на его поверхность кубовых остатков ректификации метилхлорсиланов и дополнительной обработки пол лмерам смолекулярной массой 5-500 тыс. при соотношении кубовой остаток: полимер (0,1—

5);(1 — 5), причем в качестве полимера используют ацетилцеллюлозу, поликарбонат, карбамидформальдегидную смолу.

Полимер наносят на удобрение либо путем напыления, либо путем добавления осадителя в суспензию гранул удобрения в растворе полимера. Гранулы с покрытием про мыва:от спиртом.

Недостатком этого способа является сложность технологии получения удобрений и недостаточный диапазон времени вымывания удобрений из гранул.

Целью изобретения является увеличение времени вымывания удобрения из капсулы при сохранении прочности гранул.

Поставленная цель достлгается тем, что ранулы обрабатывают полик ером, переме шивая смесь со скоростью 10-15 об/мин, а затем производят сушку гранул с нанесенным полимером при 20 — 70 С в течение 5—

30 мин, причем в качестве полимера используют попивинилбутираль, а в качестве органического растворителя — смесь этанола и ацетона в массовом соотношении

1;(1 — 2,3) при следующем соотношении ком1756317

Таблица 1

Содержание компонентов, масЯвсоставе

1 2 3 6

2,0

39,0

59,0

0 ,5

29

0 . 2,0

0 590

0 39,0

2,0

24,0

74,0

5 понентов, мас. jo, поливинллбутираль 1 — 3; органический растворитель 97 — 99.

Концентрация поливинилбутираля в полимерной композиции выбрана такой, чтобы обеспечить требуемый диапазон вре- 5 мени вьюывания аммиачной селитры. При концентрации поливинилбутираля меньше

1% не обеспечивается увеличение времени полного вымывания,до необходимой величины (23-30 мин), При концентрации пол- 10 ивинилбутираля больуе 3% время полного вымыванйя превышает требуемое.

При увеличейии" содер>кайия этанола в смеси этанол-ацетон бол ьше, чем 1;1 возможно слипание гранул микракапсулированного 15 удобрения при сушке. При сод р>канйй этанола в смеси меньше, чем 1,2,3 снижается время вымывания удобрения из-эа более рйхлой структуры покрытия гранул, Снижение скорости мешалки йри oG- 20 работке гранул аммиа ной селлтры ниже

10 об/мин гио>кет привести к слипанию гранул, увеличение свыше 15 об/мйн может вызв-ать их р азрушение, СуШка гранул аммиачной селитры с На- 25 несеяным слоем полимерной композиции при температуре ниже 20 С нецелесообразна, при температуре выше 70ОС приводит к

- разрыхлению структуры покрыл ия гранул и сниженик> времени вымь!вания аммлачной 30 с ел и три,. .

Сушка гранул менее 5 мин не обеспечи,вает полного удалвния растворителя, чта

Может привести к их слипайию, YBGEINчение прбдол>кительно"ти сушки гранул болбе 30 35 мин не обеспечивает дальнейшего улу:шения их качества и поэтому нецелесообразна:

Тех11ология получения гранулированного удобрения включает следуюгцие опера- 40

LI MM.

Приготовление полимерной композиции, В емкость с мешалкой загру>каот расчетное количество этанола и ацетона, затем загру>ка от поливинилбутираль и перемешл- 45 вают до полного растворения поливинилбутираля.

Обработка аммиачной селитры полимерной композицией, 8 емкость с раствором паливинилбутираля загружают грану.лированную аммиачну а селитру в таком количестве, чтабй все гранулы были покрыты раствором, Перемешива.от гранулы при

20 С со скоростью 10-15 об/мин в течение

1 — 2 мин.

Сушка гранулированного удобрения.

Сушку гранулированного удобрения (гранул аммиачной селитры) с нанесенным слоем полимерной композиции производят в аппарате взвешеннога слоя воздухом пр л 20— !

0 С в течение 5 — 30 мин, 1

Составы композиций представлены в табл. ",. (для сравнения там же приведены составы композиций с запредельными количествами компонентов), свойства полученнь,х продуктов — в —,àáë, 2, Как видно из табл. 2, удобрения, полученные по предлагаемому изобретению, имеют большой период вымывания удобрения из капсулы, чем полученные по известному способу, при этом прочность гранул удобренля не уступает прочности гранул, полученных по известному способу, Технико-экономические преимущества заявляемого изобретения закл1очаются в улу гшении условий труда, так как применяемые компоненты менее T0ксичны, повыше,ии урожайности и сни>кении расхода удобрений, Формула изобретения

Способ получения несле>кивающегося азотсадержащего удобрения, включающий обработку гранул удобрения полимером в органическом растворителе и сушку, о т л ич а и гц и и с я тем; чта, с цель1а увеличенйя времени вымывания удобрения из капсулы при сохранении прочности гранул, абра батку гранул полимером осуществляют при поремешивании смеси со скоростью

10-15 об/мин, сушку гранул с нанесенным полимером ведут при 20-70 С в течение 530 мин, в качестве полимера используют паливинилбутираль, а в качестве органиче- . ского растворителя — смесь этанала и ацетона в массовом соотношении 1;1,0 — 2,3, при следующем соотношении компонентов, мас,%, паливинилбутираль 1--3; указанный органи:вский растворитель 97-99, 1756317 л ица 2

Таб

Составитель Л. Бахман

Техред M,Моргентал Корректор П, Гереши

Редактор Н, Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, улХагарина, 101

Заказ 3060:: :,: Ти раж:::;.: .:::,,:::: .- : - ., Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб„4/5