Способ получения медленнодействующего удобрения
Изобретение относится к производству минеральных капсулированных удобрений с замедленной растворимостью питательного вещества. Цель изобретения - уменьшение качества вводимого в удобрение инертного компонента , снижение скорости растворения капсулированных гранул и увелпчение их прочности. Способ получения медленнодействующего удобрения, включающий введение в исходный плав перед гранулированием пылевидной добавки в виде смеси исходного удобрения и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления частиц удобрения в его перегретом расплаве , гранулирование плава и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, в котором в качестве инертного вещества используют поверхностно-активные вещества при соотношении в смеси исходное удобреьче:инертное вещество, равном 1,0: :(0,01-0,001), причем добавку вводят в количестве 0,5-10,0%. В качестве поверхностно-активного вещества используют октиловый спирт, доцециловый спирт и сульфат аммония, 1 з.п. ф-лы, 4 та5.ч. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
® СОЭЗМЯ
П1ТЕОТНО-ща% лиот,д
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A ВТОРСКСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4709608/26 (22) 23.06.89 (46) 23.12.91. Бюл. Р 47 (71) Московский институт тонкой химической технологии (72) А.Л.Таран, A.В.Таран и Т.Б.Шумова (53) 631.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1288169, кл. С 05 С 1/02, 1987, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству минеральных капсулиронанных удобрений с замедленной растворимостью питательного вещества. Цель изобретения — уменьшение качества вводимого в удобрение инертного компонента, снижение скорости растворения капсулированных гранул и унеличеИзобретение относится к производству минеральных удобрений и касается производства гранулированных минеральных удобрений с замедленным растворением, .применяемых в сельском хозяйстве.
Цель изобретения — уменьшение количества вводимого в удобрение инертного компонент», снижение скорости растворения кяпсулированных гранул и увеличение их прочности.
Пример 1. F> расплав мине— рального удобрения — аммиачная селито ра — перегретый на 5-10 С, вводят н виде мелкокристяллического порошка
„„Я0„„1699987 A 1 (51)5 С 05 С 1/02, R 01 3 2/"2 ние их прочности. Способ получения медленнодействующего удобрения, включающий введение в исходный план пе.ред гранулированием пыленидной добавки в виде смеси исходного удобрения и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления час— тиц удобрения в его перегретом расплаве, гранулиронание плана и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, н кстором н качестве инертного нещества используют поверхностно †активн вещества при соотношении н смеси исходное удобрение:инертное вещестно, равном 1,0:
:(0,01-0,001), причем добавку вводят н количестве 0,5-10,0Х. В качестве поверхностно †активно вещества используют октилоный спирт, додециловый спирт и сульфат аммония.
1 з и. ф лы, 4 табл. (20-100 мкм) добавку н.количестве
5,05 Mdc..>., состоящую из кристаллического исходного минерального удобрения, смешанного при одновременном измельчении с 10 -807-ным водным растворам сульфата аммония, в соотношении 1:0,01 план диспергируют в органическую среду (изооктян). Получают гранулы диаметром 2„5 мм с гладкой блестящей поверхностью прочностью 2200 г/гранулу, 97Х которых не имеют ус»дочных каналов н» поверхности. Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полпзтилен, смесь полиэтнленовог > г ог.:-.» c цщ е—
1699987 чином в соотношении 4:1) в количестве
1,5 об.%. Получают удобрение, время растворения половины навески которого в проточной ячейке 20 сут.
Пример 2. В расплав минерального удобрения (карбамида), перегретый на 5-10 С, вводят в вице мелкокристаллического порошка (20-100 мкм) добавку в количестве 5,05 мас.%, ко) торую 1 отовят смешением расплава исходного удобрения с доцециловым спиртом в соотношении 1:0,01, кристаллизацией полученной смеси и измельчением ее до требуемых размеров частиц, нлав диспергируют в органическую среду (изооктан). Получают гранулы диаметром 2,5 мм с гладкой блестящей поверхностью прочностью 2300 г/грану, лу, 98% которых не имеют усадочных
) каналов на поверхности, Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полиэтилен, смесь полиэтиленового воска с цирезином в соотношении 4: 1) в количестве 1,5 об.%5
Получают удобрение, время растворения половины навески которого s проточной ячейке — 23 сут соотвегственно.
При осуществлении предлагаемого способа мелкокристаллическое удобрение смешивают при одновременном измельчении с 10-80 мас.%-ным водным раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ)„ повьппающего поверхностное натяжение на границе кристалл
35 удобрения — его расплав, полученную смесь вводят в плав удобрения в качестве добавки. Компоненты, составляюп„.ие добавку, смешивают .в расплаве,. смесь кристаллизуют, измельчают до требуемого размера частиц и вводят в плав удобрения в качестве добавки, Поставленная цель достигается за счет повышения поверхностного натяжения на границе кристаллический за5 родып1 удобрения — его расплав за счет применсния ПАВ. Это способствует предотвращению распыления мелких кристаллических зародьппей в перегретом расплаве. Поскольку IIAB вводится в
I добавку, состоящую из пылевидных частиц удобрения, в количестве 1-0,1 мас.%. количество инерта, вводимого в удобрение с. добавкой„ уменьшает.ся по сравнению с известным на 2 — 3 порядка.увеличение доли удобрения в добавке, э5 частицы которого являются центрами кристаллизации, практически в 2.-5 раз в предлагаемом способе по сравнению с известным позволяет существенно увеличить скорость зарождения центров кристаллизации, а это приводит к уменьшению размеров кристаллического зерна в грануле, росту ее прочности, уменьшению вьгхода гранул без усадочных каналов.
В качестве ПАВ в предлагаемом. способе исцользуют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммония, Влияние количества и состава добавки на возможность устранения усадочных каналов гранул карбамида на время полурастворения гранул, покрытых пленкой полиэтилена толщиной
3> = 1,5 об.%, и прочность гранул нри гранулировании в различные типы хладагентов показаны в табл. 1 и 2, Данные положительного влияния добавки на качество гранул различных аэотсодержащих удобрений приведены в табл. 3. Сопоставление качества капсулированных гранул азотсодержащих
1 удобрений, полученных по известному и предлагаемому методам, дано в табл. 4 и, кроме того, показано резкое снижение количества примесей (инерта), вносимых в удобрение с добавкой, при использовании предлагае— мого способа по сравнению с известным, Качество гранул повышается с увеличением количества добавки. При использовании предлагаемого способа реализовать эту возможность нельзя из-за большого количества инерта
{носителя), вводимого в удобрение добавкой (минимальное соотношение носителя и удобрения 1:5, минимальное количество носителя (инерта)
0,5 мас.%.
В предлагаемом способе добавка почти полностью состоит из исходного удобрения (максимальное соотношение инерта (ПАВ) и удобрения 0,01:1, максимальное количество инерта (ПАВ), вносимого в удобрение, 0„1 мас.%.
При этом, однако, удается предотвратить плавление зародышей кристаллизации (частиц удобрения) в перегретом на 5- 15 С расплаве. Это позволяО ет для повышения качества грянул вводить сушественно большее,чем в известном количество добавки, практически не внося в удобрение примеси (инерт) .
1699987 и*ертного вещества, снижения скорости растворения капсулированных гранул и увеличения их прочности, в
5 качестве инертного вещества используют поверхностно-активные вещества при массовом соотношении в смеси исходное удобрение:инертное вещество, равном 1,0!(0,01-0,001), причем добавку вводят в количестве 0,5
10,0 мас.X.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве поверхностно —,активного вещества исполь15 зуют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммония.
Таблица!
Время полурастворения гранул, покрытых полиэтиленом л
"i(z сут (В„„- 1,5Z>
Соотношение
Выход гранул без усадочных каналов, Ж
Состав .добавки, мас.7. к
Среда гранулирования рочность граул> « 2,5 мм
/гранулу компонентов в добавке
Октиловый Карбамид спирт
Изооктан
Воздух
Изооктан
Воздух
Изооктан
Воздух
Изооктан
Воздух
Иэооктан
Воздух
Изооктан
Воздух
Изоактан риклогексан
Воздух
Изооктан
Циклогексан
Воздух
О 10
О,!
0 0i:1
0,001:1
0,0005:1
0,001:1
0,3
0,003
О,ОООЭ
0,00025
0,0005
0,3
0,5
0,5
0,002: 1
0,001 0>5
**0,005
0,01: 1
Изооктан
Циклогексан
Воздух
Изооктан
Циклогексан
Воздух
Иэооктан
Циклогексан
Воздух
Изооктан
Циклогексан
Воздух
Изооктан
Циклогексан
Воздух
Изооктан
Воздух
Изооктан
Циклогексан
Воздух
Изооктан
Циклогексан
Воздух
0,5
0,0005:1
0,0025 5
0,001:!
0,005 5
0,002:1
0,01
0,01: 1 "*
0,05
0,005 10
0,01 10
0,0005:1
0,001:!
0,05
0,005:!
10 формула изобретения
1 ° Способ получения медленнодей- . ствующего удобрения, включающий введение в исходный плав перед гранулированием пылевидной добавки в виде смеси исходного удобрения и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления частиц удобрения в его перегретом расплаве, гранулирование плавя и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения количества вводимого в удобрение !
ЭО
6G
96
96
77
96
96
96
96
77
97
97
97
97
79
98
98
1,0
0,3
0,4
1,О
О > 3
5,5
0>6
1,5
0,4
5 5
0,6
14
14
6,0
14
14
8,0
9,0
5,5
6,0
0,7
8,0
9,0
11
6,5
5,5
23
23
11
980
1300
1699987
Продолжение табло
Среда гранулирования у
Выход гранул беэ усадочных каналов, Х
Состав добавки, мас.I
Ф рочность граул, 6 2,5 мм
lграиулу
Карбамид
Октиловый спирт
0,1
0,01: 1**
1500
0,15
0,01г1
* Время выдержки добавки в расплаве удобрения, перегретом относительно температуры крисЮ талл»зад»и, - 5 мин, **
Дальнейшее увеличение количества ПАВ практически не сказывается на качестве гранул, »о увеличивает содержание инерта, поэтому Нецелесообразно»
Таблица 2
Выход гранул беэ усадочных каналов, I
Прочность гран»ул» б 2 ° 5 ми»
Среда гренулирования
Состав добевк»
Изооктвн
Воздух
»
Октилоэый спирт 0,05 мас.Х +
+ карбемнд 5 мас.Х
97
1100
97
2200 !
100
Изооктвн
Воздух
97
t 100
Иэооктвн
Воздух
10Х-ный раствор* октилового спирта 0,05 иас.Х + кврбамид
5 мас,Х
96
15
1000
Иэооктан
Воздух
Подециловый спирт 0,05 иас,X +
+ карбамнд 5 мас.X
23
1200
Изооктан
Воздух
80Х-ный раствор додецилового спирта 0,05 мас.Х + карбамид
5 иве.X
98
23
1200
Иэооктан
Воздух
1100
50I-ный раствор додецилового спирта 0,05 иве.X + карбаиид
5 мас.Х
98
23
Изооктан
Воздух
tOX-ный раствор* додецилового спирта 0,05 мас.X + харба" мид 5 иас.Х
96
1000
Изооктан
Воздух
97
Сульфат аммония 0,05 мвс.X +
+ карбвмид 5 иас.Х
Изооктан
Воздух
1100
90Х-ный раствор сульфате аммония 0,05 мвс.Х + кврбамид
5 мас.X
97
Иэооктан
Воздух
ttoo
1100
50Х-ный раствор сульфата ам" мония 0,05 мвс.X + карбамид
5 иэс,Х
96
Изооктан
В о э<(ух
10Х-ный раствор* сульфата аммония 0,05 мас,X + карбамид 5 мвс.X
Изооктвн
Воздух
1000
Пэльнейщее поникение концентрации раствора ПАВ не влияет нв его распределение по поверхности кристаллов, но существенным становится количество воды, вносниое с ПАВ, сниквнщее качество гранул .
В0Х-иый раствор октилового спирта 0.05 мвс,X + кврбвмид (5Х карбвиидв +
50Х-ный раствор октилового спирта 0,05 мас,I + карбаиид
5 иас.X
Время полурастворения гранул, покрытых полиэтиленом ь (,<<Х, сут (В„„1,5I) t
HsooKTsB 99 28
Йиклогексан 99 28
Воздух 85 12
Гранулообразовапие н истечение плава затруднено
Время полурастворения гранул, покрытых полиэтиленои, Ф<(з, сут (9 - 1 5 Oa.I)
Яз.
1699987
Та блица 3,панные качества гранул удобрений с добавкой, полученной в среде гранулировання
Параметры
Карбамнд с добавкой (карбамнд 5 мас.Х + октнловый спирт 0,05 мас.Е
Гексан Гептан Воздух
Изоок Цнкло Воздух гексан
Кероснн Воздух
100
Выход гранул без усадочных каналов, Х*
1 0 к
8
0 8
0 25 х
0,8
11
0 4
-а=
1,5
Прочность гранул, г/гранулу
1 100
1900
1 100
800 ! 400
4 500
6500
3600
3600
2200
2200
Добавка, состоящая нэ пылевндных частиц удобрения без обработки их ПАВ (октппоный спирт), — чнслнтель, добавка с ПАВ, приготовленная по предлагаемому способу, — знаменатель.
Таблица
Способ
Удабреяне
Среда грагулнравапня гремя палурастзарення гранул, сут прн галкине покрытия аб.I
Прочность, г/грапулу
1,0 1,5
2,4
Известный
Карбамнд + добавка (1Х гипса + !I карбамнда) 2 ° 0
8,0 !2
Изоактвн
1650
16
Иредлагаетаа1
0 х
От0005
97 !5 20 23 2200
Известный
Гексап
2 0
=l=
0,5
70 !2 16 3000 ч
Предлагаемый
Аммначная селитра +
+ добавка (52 КИЧКОЗ +
+ 0,05Х ахтнлазаго спирта) 0 !
0,0005
16 2! 24 3600
NPK + добавка (tI гипса + 1Х NPK) (прататнп) Известнътй
2 О х
0,5
5,0 15 20 1 Сб
Воздух
П р едл агаемый
КРК + добавка (5I NPK + От052 октнлазага спнрта) 0 1 х
0 0005
90 7тб !7 22 !9СО
Составитель 2 .(ерасимоы
Те)(реД Л,Олийнык Корректор М.Саиборская
Редактор И,Дербак
Заказ 4440 Тираж П
Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ .СССР
113035, Москва, Ж-35з Раушская каб., д. 4/S
Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Время полурастворення гранул, покрытых полнэтнлел ном, б,!Х, сут. (8пл 1,5 об I)
Еарбамнд + добавка (5 карбгмнла +
+ 0,05Х актнлапага спнрта)
Аммначная селитра +
+ добавка (1X гнпса +
+ 1Х Кт!ячоз) Иахснмальяае (чнслнтель), мнннмальнае (знаменатель) калнчества ннертнага компонента, янаснмага с добавкой, мас.Х
Аммначная селитра с добавкой (аьоптачная селитра 5 мас,Х + октнловый спирт 0,05 мас.I 1
Выход гранул без усалач ых каналов, I
КРК = 1:1т! с добавкой (NFK 5 мас. I
+ октнлоный сппрт 0,05 мас.
