Способ переработки алюмосиликатного сырья

 

Использование при очистке алюмосиликатного сырья от примесей железа Сущность алюмосиликатное сырье продувают смесью хлора с водородом при объемном отношении CI2 Н2 0,33 - 3,0 в течение 30 - 60 мин. 1 з п ф-лы, 4 табл

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)5 С 01 F 7/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТГНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4848760/26 (22) 09.07.90 (46) 30.08.92, Бюл, N 32 (71) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса и Институт химической физики АН АрмССР (72) А. А. Манташян, В. А. Мартиросян, С. Д.

Арсентьев и А. B. Запросян (56) Авторское свидетельство СССР

N 533650, кл, С 01 F 7/38, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N . 1275000, кл, С 01 F 1/46, 1985.

Изобретение относится к переработке алюмосиликатного сырья и может быть использовано для его очистки от примесей железа с получением последнего в виде безводного ЕеС!з.

Известен способ обезжелезования алюмосодержащей руды, заключающийся в обжиге боксита при 800 — 900 С в течение 30 мин с последующим смешиванием с нефтекоксом и хлорированием. полученной шихты хлором при 600 — 700 С в течение 100 — 200 с.

Недостатками способа являются многостадийность, высокие температуры на первой стадии, большой расход восстановителя, Наиболее близким по технической сущности является способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырья от железа, заключающийся в том, что сырье обрабатывают 30 — 60 мин смесью природного газа и хлора при 400 — 500 С.

Недостатками способа являются образование больших количеств хлорпроизводных метана (СНЗС!; СН2С!г; СНС!з; СС(4), выбросы которых загрязняют окружающую среду, а также кондейсация хлорпроиэводных ме Ы, 1758ООЗ А1. 2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИ

ЛИКАТНОГО СЫРЬЯ (57) Использование: при очистке алюмосиликатного сырья от примесей железа. Сущность . алюмосиликатное сырье продувают смесью хлора с водородом при обьемном отношении С!р: Н2 = 0,33 — 3,0 в течение 30 — 60 мин. 1 з.п. ф-лы, 4 табл, тайа вместе с хлоридон железа, что ухудшает качестно продукта. Кроме того, невозможно дальнейшее использование отходящих га- зов в процессе переработки алюмосиликатного сйрья, что уменьшает степень полезного использования реагентов.

Целью изобретения является исключение выбросов вредных веществ, повышение хлорного железа при переработке алюмосиликатного сырья — хвостов комплексной переработки магнетит-апатитовых руд.

Указанная цель достигается тем, что процесс ведут в условиях контактирования газового потока смеси водорода и хлора с образцом алюмосиликатного материала в проточных условиях при 400 — 550 С, атмосферном давлении и обьемном соотношении

Н2 . Cb = 0,33+ 3,0 в течение 30 — 60 мин. В этих условиях протекает ийтенсивная цепная реакция хлорированйя водорода, сопровождающаяся возникновением высоких концентраций атомов хлора и водорода, которые обладают высокой химической активностью. Поэтому реакции хлорирования неорганических веществ, находящихся в контакте с цепной газофазной реакцией

1758003

Табли ц а1 хлорйрования водорода, протекают при сравнительно низких температурах.

Йэобретение иллюстрируется следующими примерами., Пример 1.. В кварцевый реактор при атмосферном давлении и 550 С помещают хвоСты комплексной переработки Лбовянских магнетит-эпатитовых руд в количестве

1 г и и родувают смесью H2: CI2 =- 1; 1 30 мин.

Скорость прохождения газообразных реагентов в реакторе — 10 см/с. Образующийся хлорид железа конденсируется в холодных частях реакционного объема.

Химический состав хвостов до и после обезжелезования приведен в табл. 1.

Степень обезжелезования в данном случае составляет 91%. Содержание ГеС!з в конденсате — 97%, РеС!г — 0,5%.

Другие примеры, иллюстрирующие способ, приведены в табл. 2.

Сравнение предлагаемого способа с прототипом по ряду параметров приведено в табл. 3.

При возврате отходящих газов в рецикл (после улавливания хлоридэ железа} объемное соотношение реагентов в газовой смеси составляло (Hz + С!р): HCI = 4: 1, В этих условиях процесс также протекает эффективно, что показано в табл. 4 (время обработки 30 мин).

Кэк видно из табл. 4, обработка сырья

5 только HCI понижает степень обезжелезования..

Таким образом, при одинаковой или большей степени обезжелезования предлагаемый способ позволяет получать более чи10 стый хлорид железа, избегать образования хлорпроизводных метана и использовать прореэгировавшие газы в рецикле.

Формула изобретения

1. Способ переработки алюмосиликат15 ного сырья путем его термообработки при атмосферном давлении с одновременной продувкой хлорсодержащим газом в течение 30 — 60 мин, отличающийся тем, что, с целью исключения выбросов вредных

20 веществ и повышения чистоты хлорного железа, термообработку ведут при 400—

500 С, и в качестве хлорсодержащего газа берут смесь хлора с водородом при объемном отношении С!2: Нг = 0,33 — 3,0.:

25 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что газы после продувки возвращают на стадию термообработки.

1758003

Таблица2

-::Та бл и ца .Таблица4

Составитель В.МартИросян

Редактор 3. Ходакова Техред М,Моргентал Корректор С.Лисина

Заказ 2969 . Тираж " Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям йри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5