Способ определения дробимости материалов

 

Использование: при подготовке горнорудного сырья к дальнейшей переработке. Сущность изобретения: способ включает дробление исходной пробы, определение средневзвешенного размера куска в исходном и конечном продукте дробления, определение усилий дробления потребляемой мощности, производительности дробилки, времени дробления, степени дробления и коэффициента формы кусков и расчет показателя дробимости по формуле. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4787518/33 (22) 30,01,90 (46) 07.09,92. Бюл, ¹ 33 (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обо гащению и агломерации руд черных металлов (72) В. Н, Мелентьев и А, К. Белышев (56) 1. ГОСТ 8269-76 Методы испытаний. Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ, М., 1976.

2. Исследование дробимости руд с различными физико-механическими свойствами; Отчет о НИР Уралмеханобр тема

2.1-с-113-82, Свердловск, 1983, с. 90.

Изобретение относится к способам изучения свойств и подготовки горнорудного сырья к дальнейшей переработке.

Известен способ определения дробимости материалов, включающий разрушение исследуемой пробы, находящейся в металлическом стакане, определение гранулометрических характеристик продуктов дробления и дробимости материала (1), Недостатками известного способа являются; несоответствие механизма нагружения образцов реальным условиям разрушения кусков материала в промышленных агрегатах, что существенно искажает результаты исследований; изменение крупности характеризуется содержанием какого-то узкого класса, который, естественно, не отражает полного грансостава продуктов разрушения. Наиболее близким к предлагаемому является способ определения дробимости материалов, включающий дробление исходной пробы, определение средневзвешенного размера куска в исходном продукте дробления, определение про„„Я „„1759474 А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДРОБИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: при подготовке горнорудного сырья к дальнейшей переработке, Сущность изобретения: способ включает дробление исходной пробы, определение средневзвешенного размера куска в исходном и конечном продукте дробления, определение усилий дробления потребляемой мощности, производительности дробилки, времени дробления, степени дробления и коэффициента формы кусков и расчет показателя дробимости по формуле. 1 ил. изводительности дробилки, потребляемой мощности, времени дробления и рассчет показателя дробимости материалов (2).

Недостатками данного способа являются значительные погрешности при определении времени дробления, т.к. оно фиксируется ручным секундомером. Кроме того, регистрация потребляемой энергии с помощью самописца также имеет погрешность, Этот способ определения дробимости страдает низкой оперативностью исследования и вычислений показателей дробимости, Целью изобретения является повышение точности определения, Для достижения этой цели в способе определения дробимости материалов, включающем дробление исходной пробы, определение средневзвешенного размера куска в исходном продукте дробления, определение производительности дробилки . потребляемой мощности, времени дробления и расчет показателя дробимости, реги1759474 стрируют усилие дробления, приложенное непосредственно к кускам разрушаемого материала с последующим расчетом потребляемой мощности, определяют средневзвешенные размеры кусков в конечном продукте дробления, степень дробления и коэффициент формы кусков, а дробимость рассчитывают по формуле пуд = пбпд, г

; Вт ч/м где Nn — полезная потребляемая мощность, Вт;

dï — срезневзвешенный размер куска в исходном продукте, м; д — плотность материала, кг/м, з, Q — производительность дробилки, кг/ч;

i — степень дробления; ф- коэффициент формы, На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Исследуемый материал подвергают грохочению на ситах 50, 30, 20 мм, после чего синтетически готовят исходную пробу массой 2,5 кг с гранулометрической характеристикой. Регламентация грансостава исходной пробы объясняется необходимостью исключить влияние материала на результаты исследований.

Исходную пробу направляют на дробление в лабораторную щековую дробилку 1, производят тензометрическую регистрацию усилий дробления с помощью тензодатчиков 2, расположенных под футеровкой

3 неподвижной щеки, сигнал с которых передается через тензоусилитель 4 на осциллограф 5 и далее на микрокомпьютер 6, определяют суммарные усилия прижатия

m щеки QPmax, чило прижаний щеки - m, 1=1 время дробления — t, и вычисляют показатель дробимости

Nn бп д пуд = 1 где Nn — полезная потребляемая мощность, которая рассчитывается по уравнению;

; Вт

Q — производительность дробилки, кг/ч; д — плотность материала, г/см; з.

i — степень дробления, которая рассчитывается как

5 б

n .. ! = бк

dn, dk — средневзвешенные размеры кусков в исходном и конечном продуктах, см; ф — коэффициент формы, который для

10 интервала сокращения крупности dn =

= 30 см, б = 10 см составил ф = 1,84 из а ,, Pmax — суммарное усилие прижатия щеки, =1

МПа, регистрируемое осциллографически.

Данный способ позволяет более точно характеризовать прочностные свойства и дробимость материала. оперативно следить за измерениями их при отработке месторождений и в ходе переработки на этапах среднего и мелкого дробления, Формула изобретения

Способ определения дробимости материалов, включающий дробление исходной пробы, определение средневзвешенного размера куска в исходном продукте дробления, определение производительнсоти дробилки, потребляемой мощности, времени

30 дробления и расчет показателя дробимости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, регистрируютусилие дробления, приложенное непосредственно к кускам разрушаемого материала, с последующим расчетом потребляемой мощности, определяют средневзвешенные размеры кусков в конечном продукте дробления, степень дробления и коэффициент формы кусков, а дробимость

40 рассчитывают по формуле 4б.д . В г

Пуд ; Вт ч/м, где Nn — полезная потребляемая мощность, Вт, 45 dn — сРедневзвешенный РазмеР кУска в исходном продукте, м; д — плотность материала, кгlм; з, Q — производительность дробилки, кг/ч;

i — степень дробления;

5р 1/ - коэффициент фоРмы.

1759474

Составитель М. Тронина

Редактор M. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор 3, Салка

Заказ 3136 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101