Устройство для непрерывной навивки спиралей

 

Использование: обработка металлов давлением, изготовление спиралей из Г-образного профиля. Устройство содержит ступенчатую оправку с приводом ееввращения, прижимной меха-- низм и механизм подачи. Для формовки спиралей с внутренними ребрами на рабочей поверхности оправки выполнены 1,5...2 витка спиральной канавки для фиксации ребер. Оправка выполнена с последовательно расположенными цилиндрической и конической ступенями. Длина цилиндрической ступени равна шагу канавки. Один из роликов механизма подачи выполнен с кольцевым пазом для фиксации полки навиваемого профиля. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4789845/27 (22) 12. 12.89 (46) 15.09.92. Бюл. Р 34 ,(7i) Тернопольский приборостроительный институт (72) Ив.Б.Гевко, Б.И.Гевко, Р .Б.Гевко и Иг.Б.Гевко (56) Лвторское свидетельство СССР

Р 1299653, кл . В 21 D 11/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕЕРЕРЬБНОЙ HABHBIGI СПИРАЛЕЙ (57) Использование; обработка металлов давлением, изготовление спиралей из à †образно профиля. Устройство

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — обеспечение непрерывной навивки спиралей с внутренним ребром нз à †образно профиля.

На фиг.1 показано устройство для непрерывной навивки спиралей; на фиг.2 — сечение А-Л на фиг.1, на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг.1 °

Оно содержит ступенчатую оправку

1 на меньшем диаметре 2 которой нарезана винтовая канавка 3 с возможностью свободного входа ребра спирали 4 с шагом, равным высоте второй полки. Диаметр оправки 2 со 2-ro витка от ее торца выполнены на конус для лучшего схода спирали в процессе изготовления.

На цилиндрической поверхности диаметра 2 выполнены 1,5...2 витка спиЫ2, 1761 340 А1 содержит ступенчатую оправку с приводом ее вращения, прижимной механизм и механизм подачи. Для формовки спиралей с внутренними ребрами на рабочей поверхности оправки выполнены

1,5...2 витка спиральной канавки дляфиксации ребер. Оправка выполнена с последовательно расположенными цилиндрической и конической ступенями.

Длина цилиндрической ступени равна шагу канавки. Один из роликов меха-. низма подачи выполнен с кольцевым пар зом для фиксации полки навиваемого профиля. 3 ил. ралей канавки для фиксации внутренне- го ребра навиваемой спирали, при этом длина цилиндрической ступени равна .шагу спиральной канавки. Для прижима Я и формообразования спирали служит прижимной профильный ролик 5, а для направления и подачи ролики 6 и. 7 которые работают спаренно. Ролик 6 механизма подачи выполнен с кольцевым, (.Ь пазом для фиксации одной из полок обрабатываемого профиля. Крепление (Д конца полос6 осуществляется- с помо- ; ф

Пью привимной поении 8 с осевым ни..зом и болтом 9. Поддержка сййрали сошедшей с оправки 2 осуществляется,, ,с помощью корыта 10 ось которой .

-.. совпадает с осью оправки, а его . внутренний диаметр больше диаметра сйирали 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Профильная полоса

4 подается между профильные ролики

1761340 которые . имеют приводное вращение (на рисунке не показано) и устанавливается концом в канавку 3 и. прижимается планкой 8 с болтом 9. Прижимной ро.лик 5 при этом отвбдится в сторону..

После этого включается станок и осуществляется навивка 1-го витка. Станок останавливается, отвинчивается винт 9 и прижимная планка 8 отводится 10 в левое крайнее положение и фиксируется винтом. Прижимной ролик 5 подводят к спирали 3 с необходимым усилием P. Таких роликов может быть несколько. Это подготовительные парехо- 15 ды (необходимые условия) дня дальнейшей непрерывной навивки винтовых лент.

После этого включается привод оп равки 2 и роликов 6 и 7 и осуществляется процесс непрерывной навивки винтовой .ленты, свободный конец которой .сходит в желоб 10.

Процесс навивки можно осуществлять на токарном станке или специ- 25 альной. установке.

К преимуществу устройства относится простота конструкции, надежность и производительность процесса навивки о

Формула изобретения

Устройство для непрерывной навивки спиралей, содержащее роликовый механизм подачи обрабатываемого профиля, ступенчатую оправку с кольцевой выточкой и узлом прижима, привод вращения оправки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения спиралей с внутренними ребрами из "1-образного профиля, оправка выполнена в виде последовательно расположенных по ходу навивки цилиндрической и конической ступеней, на ее рабочей поверхности выполнены 1,5-2,0 витка спиральной канавки для Фиксации внутреннего ребра навиваемой спирали, при этом длина цилиндрической ступени равна шагу спиральной канавки, а один из роликов механизма подачи вы-. попнен с кольцевым пазом для фиксации одной из полок обрабатываемого проФиля.

1761340

Заказ 3213 Тирам Подписное

BIlHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Составитель И.Гевко

Редактор Н.Сильнягина Техред М.Моргентал м

Корректор АЪозорив