Способ ковки поковок типа пластин

 

Использование: Область обработки металлов давлением. Изобретение может быть использовано в кузнечнопрессовом производстве, преимущественно при ковке поковок с прямоугольным сечением типа пластин, плит и т.д., в частности при изготовлении поковок с применением операций осадки слитков. Сущность изобретения: в процессе биллетировки удаляют кюмпель от слитка. Осуществляют осадку на диаметр, равный ширине пластины, после чего формируют углубление ступенчатой формы на глубину, равную 0.35 Н, ее ширину В, равную 0,5 В, а ширину каждой из прилегающих к ней ступеней В1 выполняют равной 0,25 , где Н и В - соответственно, высота и ширина готовой пластины„ 3 ил.

союз советских социАлистичесних

РЕСПУБЛИН

Ф»

Ь» 4Э

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изОБРетениям и ОТИРьпиям пРи Гннт сссР (21 ) 4 79 7745/2 7 (22) 05. 03.90

{46) 15. 09. 92. Бюл. tl 34 (71) Производственное объединение нНовокраматорский машиностроительный завод" (72) П.П.Кальченко, F Ä.!<ачура, Н.П.Портняга, Г.Я.Захаров и В.Д.Бакалов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1266631, кл. В 21 3 5/00, 1984. (54) СПОСОБ КОИ<И ПО1<ОБОК ТИПА ПЛАСТИН (57) Использование: Область обработки металлов давлением. Изобретение может быть использовано в кузнечно"

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве, преимущественно при ковке поковок с прямоугольным сечением типа пластин, плит и т.д °, в частности при изготовления поковок с приме" нением операций осадки слитков. Известен способ ковки поковок по авт. сц. 8 1207603, кл. В 21 J 1/04, при котором слиток биллетируют, осаживают совместно с кюмпелем в осадочных плитах, предварительно протягивают его на прямоугольник и окончательно протягивают на поковочные размеры, чередуя протяжку донной и прибыльной частей слитка. Однако при вдавлива" нии кюмпеля в тело слитка из мало",: пластичных сталей возможно трещинооб„„SU „„ 1761364 Al (q1) 5 В 21 J 5/00, 1/04

2 прессовом производстве, преимущественно при ковке поковок с прямоугольным сечением типа пластин, плит и т.д., в частность при изготовлении поковок с применением операций осадки слитков. Сущность изобретения: в процессе биллетировки удаляют кюм" пел ь от слитка. Осуществляют. осадку на диаметр, равный ширине пластины, после чего формируют углубление ступенчатой формы на глубину, равную

0,35 Н, ее ширину В, равную 0,5 В, а ширину каждой из прилегающих к ней ступеней Bl выполняют равной 0,25 В, где H и В - соответственно, высота и ширина готовой пластины. 3 ил..1. . разование на торцевой его части в виде конусообразной формы. Это, в свою очередь, снижает качество изготовляемых поковок., о

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату t (pg) является способ ковки поковок типа пластин, включающий биллетировку слитка, формирование углубления на торце, окончательную протяжку в на" правлении от прибыльной к донной части до исключения углублений.

° вЪ

Недостатком известного способа является ограниченность технологических возможностей получения пластин с широким диапазоном поперечных сечений в связи с формированием углубления на диаметре биллета слитка.

1761364

Известный способ не позволяет получать поковки типа пластин большой ширины и не обеспечивает получение поковок высокого качества.

Целью изобретения является повышение качества поковок и расширение технологических возможностей спосо" ба. Поставленная цель достигается тем, что в процессе биллетировки уда" 10 ляют кюмпель от слитка, осуществляют осадку слитка на диаметр, равный ширине пластины, углубление формируют ступенчатой формы плоским бойком с длиной, превышающей диаметр осажен" ной заготовки, при этом ступени углубления выполняют симметрично относительно оси, проходящей вдоль центральной площадки углубления перпен" дикулярно оси слитка, глубину распо" ложения центральной площадки h выполняют равной 0,35 Н, ее ширину В» равной 0,5 В, а ширину каждой иэ при« легающих к ней ступеней В равной

0,25 В, где Н и 8 - соответственно 25 высота и ширина готовой пластины.

На фиг. 1 показан исходный слиток после биллетировки с отделением кюмпеля; на фиг. 2 - осаженный слиток после формирования углубления ступенчатой формы; на фиг. 3 - поковка после протяжки до поковочных размеров.

Установленные параметры углубления обоснованы следуоцим. При ковке пла" стин с соотношением ширины В к высоте Н в пределах от 2 до 4 длину концевого отрубка определяют по формуле

1-0,4 В, приведенной в журнале "КШП"

Р 4, 1987, с. 12. При этом объем .концевого отхода определяют как объем призмы с размерами основания Н и В и высотой 2/3, T å. Vytg=2/31 Н В, используя формулу 1=0,4 В, получаем

1 - - 0,4Â Н В=. - - В Н

2 О 8 отк 3

Чтобы торцевая поверхность отхода при протяжке пластин приняла форму, близкую к форме правильного прямоугольника, необходимо придать осаженному слитку со стороны поддона определенный профиль углубления с размерами В<, В и Ь, зависящими от размеров пластины с размерами В и Н, Из условия равенства объемов

55 отл высу получаем

ВйН=О) 758-h.Dîñ

О 8

3 (2) предварительно определить ВУ=0,125 В, и, приняв по всей ширине углубления иэ расчета того, чтобы объем приле" гающих ступеней до деформации был меньше на величину, равную

О 7258 Р ос

2, «А..»

Исходя из того, что указанный объем металла к концу деформации вытесняется эа счет уширения в периферийную зону заготовки) из равенства (2) пРи 8=1 е находим h=0,355 Н, т.е. на какую высоту необходимо вдавливать углубление. flo предложенному способу в .процессе обжатия слитка с такой формой происходит выравнивание течения металла в поперечном направлении, что улучшает геометрию поковки эа счет получения ровного торца, а также значительно уменьшает длину концевого обрубка со стороны донной части слитка. Кроме того, при формировании углубления слиток подвергается дополнительной деформации, что оказывает дополнительное воздействие на проработку осевой эоны слитка и заварку в ней дефектов усадочного происхождения.

Способ ковки осуществляется следующим образом. В начале слитрк 1 биллетируют и отделяют от него кюмпель 2, затем осаживают его в осадоч" ных плитах (не показаны), после этого в торцевой части слитка формируют углубления ступенчатой формы плос" ким бойком с длиной, превышающей ди" аметр осаженной заготовки, при этом ступени углубления выполняют симметрично относительно оси, проходящей вдоль Центральной площадки h, выполняют равной 0,35 Н, ее ширину

8,, равной 0,5 В, а ширину каждой иэ прилегающих к ней ступеней В > равной

0,25 В . Далее кантуют слиток и протягивают преимущественно в плоскости, перпендикулярной продольной оси углубления, до поковочных размеров в направлении от прибыльной к донной части.

Пример. Поковка плиты имеет толщину 480", ширину 1470 " и длину 1750, материал ст.40Х, масса

9900 кг. Ковку осуществляли из слитка массой 15600 кг под прессом усилием 30 ИН. В первом выносе биллети1 761364 ровки на диаметр 980 мм, предварительно сбив кюмпель, осаживали до диаметра 1500 .мм.

Затем верхним бойком в торцевой части слитка формировали симметрично относительно оси углубления глубиной 170 мм, шириной 750 мм и две прилегающих ступеньки глубиной 85 мм, .шйриной 170 мм. Далее протягивали 10 слиток на сечение 600 1500 мм преимущественно по размеру 1500 мм в направлении от прибыльной части к донной. Во втором выносе производим протяжку заготовки на окончательные раз- 15 меры сечения 480 a 1470 ìì с кантовкой на угол 90, после чего производим правку и вырубку поковки.

Предложенный способ позволяет по" лучать поковки типа пластин большой 20 ширины и повысить значительно их качество.

Ф о р м у л а изобретения

Способ ковки поковок пластин, включающий биллетировку слитка, формирование углубления на торце, окончательную протяжку в направлении от прибыльной к донной части до исключения углублений, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше" ния качества поковок и расширения технологических возможностей способа, при биллетировке удаляют кюмпель от слитка, осуществляют осадку слит": ка на диаметр, равный ширине пласти" ны, углубление формируют ступенчатой формы плоским бойком с длиной, превышающей диаметр осаженной заготовки, при этом ступени углубления выполняют симметрично относительно оси, проходящей вдоль центральной площадки углубления перпендикулярно оси слитка, глубину расположения центральной площадки h выполняют равной

0,35 Н, ширину В, равной 0,5 В, а ширину каждой из прилегакщих к ней ступеней B>,равной 0,25 В, где Н и

В - соответственно высота и ширина готовой пластины.

1761364

Составитель П.Кальченко

Техред М.Моргентал Корректор С.!Оско

Редактор В.Сильнягина

Заказ 3214 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г1ЯТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, Ул. Гагарина,101