Сырьевая смесь для изготовления керамзита

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамзита. С целью снижения температуры вспучивания и плотности сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты в мас.%: аргиллитовую вскрытную породу угледобычи 60 - 68, глину.монтмориллонито-гидрослюдистую 31 - 35, спековую пыль 1 - 5. Насыпная плотность керамзита 300 - 340 кг/м , прочность при сжатии 6,1 - 6,7 МПа, водопоглощение 12,8 - 15,1%, температура вспучивания 1140°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 B 14/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

Qi

С) К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783534/33 (22) 17,01.90 (46) 15,09.92, Бюл,¹34 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) А.П.Капустин и С.С.Донцов (56) Авторское свидетельство СССР

М 510455, кл, С 04 В 14/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР

%1691344, кл. С 04 В 14/10, 1989, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству керамзита.

Цель изобретения — снижение температуры вспучивания и плотности керамзита.

Глинистое сырье представлено смесью аргиллитовой вскрышной породы угледобычи и глины монтмориллонито-гидрослюдистой, Спековая пыль представляет собой отход производства глинозема, образующийся на стадии спекания красного шлама при температуре 1100 С, Дисперсность отхода характеризуется преобладанием частиц размером менее 30 мкм.

Химический состав компонентов сырьевой смеси приведен в табл.1.

Введение в сырьевую смесь спековой пыли как корректирующей добавки, содержащей оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов, способствует интенсификации восстановительных про... Ж„„1761710 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамзита. С целью снижения температуры вспучивания и плотности сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты в мас.; : аргиллитовую вскрытную породу угледобычи 60 — 68, глину- монтмориллонито-гидрослюдистую 31 — 35, спековую пыль

1 — 5, Насыпная плотность керамзита 300—

340 кгlм, прочность при сжатии 6,1 — 6,7

МПа, водопоглощение 12,8 — 15,1 Я„температура вспучивания 1140 С. 2 табл. цессов, происходящих внутри гранулы при вспучивании, При порошково-пластическом способе подготовки полуфабриката равномерно распределенные по всей массе гранулы частицы спековой пыли выступают в роли центров образования легкоплавких эвтектик, вокруг которых происходит накопление жидкой фазы с последующим вовлечением в расплав других составляющих сырьевой смеси. Добавка монтмориллонито-гидрослюдистой i глины играет роль пластификатора на стадии пластического формования сырцовых гранул и легко переходит в расплав на стадии обжига, Каолинито-гидрослюдистая составляющая глинистой части аргиллитовой вскрышной породы, являющейся основным компонентом шихты, при частичном переходе в расплав увеличивает его вязкость и способствует стабилизации пористой структуры, Положительное влияние на увеличение вспучиваемости оказывает и присутствие в корректирующей добавке

1761710

Таблица1 значительного количества оксида железа (17%), Наличие ярко выраженной восстановительной среды при равномерном распределении в аргиллитовой вскрышной породе угледобычи органической составляющей обуславливает интенсивное протекание реакции восстановления железа из окисной формы в закисную, сопровождающейся выделением дополнительного объема вспучивающей газовой фазы.

Таким образом, корректирующей добавки позволяет получать на стадии обжига достаточное количество необходимой для эффективного вспучивания жидкой фазы, понижает температуру вспучивания полуфабриката и способствует образованию равномерной м лкопористой структуры, что в свою очередь ведет к снижению плотности керамзита при сохранении достаточно высоких показателей по прочности и низкого водопоглощения.

Для пОлучения сырьевой смеси все входящие в нее компоненты измельчают до фракции менее 0,5 мм. Причем для обеспечения глубокой гомогенизации шихты измельчение всех ее компонентов производят совместно. Гранулы полуфабриката изготавляют по известному порошково-пластическому способу.

Оптимальная температура темоподготовки составляет 200 С, вспучивания—

5 1140 С, После обжига гранулы подвергаются изотермической выдержке при 700 С в течение 20 минут и далее охлаждаются на воздухе.

Составы сырьевых смесей, физико-ме10 ханические показатели крамзита и температура вспучивания приведены в табл,2, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ке15 рамзита, включающая аргиллитовую вскрышную породу угледобычи и монтмориллонито-гидрослюдистую глину, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры вспучивания и плотности керамзита, 20 она дополнительно содержит тонкодисперсный отход производства глинозема — спековую пыль при следующем соотношении компонентов, мас, : аргиллитовая вскрышная порода угледобычи 60 — 68; монтморил25 л о н ито-.гид росл юди с та я гл и н а 31 — 35; спековая пыль 1 — 5; причем сумма вскрышной породы и глины равна 95 — 99 мас,, 1761710

Таблица 2

Составитель Л,Магницкая

Техред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец

Редактор

Заказ 3231 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101