Центробежная мельница

 

Использование: устройства для измельчения и одновременного перемешивания материалов разпичной твердости. Сущность изобретения: центробежная мельница содержит корпус и расположенные в нем соосно на валах для вращающихся в противоположные стороны диска. Один диск установлен на полом валу и выполнен в виде кольца. Валы расположены под углом к горизонтали. На торцовой поверхности кольца, обращенной к другому диску, равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, одним кольцом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца. Ребра кольца выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающим к лопатке, наклонной боковой поверхностью, обращенной внутрь лопатки и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру. Загрузочная труба размещена внутри полого вала. 3 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 02 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;О (р

,> ! (21) 4899539/33 (22) 03.01.91 (46) 23.09.92, Бюл, N 35 (71) Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" (72) Н.С. Бахмут, В.С, Лопатецкий, В.Н, Каблука, С.Ц, Раднаев и О,Т. Федоскина (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 481306, кл, В 02 С 7/06, 1975, Авторское свидетельство СССР

¹402385,,кл,,В 02 С 13/09, 1971. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Использование: устройства для измельчения и одновременного перемешивания материалов различной твердости, Сущность изобретения: центробежная мельница соИзобретение относится к устройствам для измельчения и одновременного перемешивания материалов различной твердости и может быть использовано при производстве строительных материалов. а также в угольной, коксохимической и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница (1), содержащая корпус, с расположенными в нем соосно на горизонтальных валах двумя чашеобразными дисками, вращающимися в противоположные стороны, В полости чашеобразных дисков имеются радиально расположенные лопасти.

Недостатком указанной конструкции является неэффективное использование ве для измельчения материалов с повышенными прочностными характеристиками, п9> !Ж. по 1 763007 А 1 держит корпус и расположенные в нем соосно на валах для вращающихся в противоположные стороны диска, Один диск установлен на полом валу и выполнен в виде кольца. Валы расположены под углом к горизонтали. На торцовой поверхности кольца, обращенной к другому диску, равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, одним кбльцом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца. Ребра кольца выполнены s поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающим к лопатке, наклонной боковой поверхностью, обращенной внутрь лопатки и высотой. уменьшающейся от периферии кольца к его центру, Загрузочная труба размещена внутри полого вала, 3 ил, Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому устройству является, выбранное в качестве прототипа, устройство для тонкого измельчения продукта (2), содержащее корпус, в котором соосно на валах установлены противоположно вращающиеся диски, один из которых установлен на полом валу и выполнен в виде кольца, на рабочей поверхности которого равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, одним концом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца, и загрузочную трубу.

Основным недостатком вышеуказанного конструкторского решения является неэффективное использование ее для измельчения ма-ериалов с повышенными прочностными .<арактеристиками. Это объ1763007

25

40

55 ясняется скоплением частиц материала, не измельченных, а размеров, обеспечивающих прохождение их через разгрузочное устройство, на периферии дисков, в связи с чем забивается проходное сечение разгрузочного устройства.

Цель изобретения — интенсификация процесса измельчения.

Поставлен на я цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус, в котором соосНо на валах установлены противоположйо вращающиеся диски, один из которых. установлен на полом валу и выполнен в виде кольца, на рабочей йоверхности которого равномерно размеще= ны лопатки серповид - ой формы с ребрами, одним концом связанные с полым валом, а другим расположены на перифЕрии кольца, и загрузочную трубу, валы расположены под углом к горизонтали, а ребра кольца выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающиМ к лопатке, наклонной боковой поверхностью, обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру, причем загрузочная труба размещена внутри полого вала.

На фиг. 1 показана мельница, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.

1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг, 2.

Центробежная мельница содержит ксрпус 1, в котором соосно установлены противоположно враща:ощиеся рабочие органы— чашеобразный диск 2 и кольцевой диск 3, образующие между своими торцовыми поверхностями, обращенными друг к другу, рабочую зону 4. Чашеобразный диск 2 выполнен с лопастями 5, Диск 2 установлен на валу 6. На рабочей поверхности кольцевото диска 3 равномерно размещены лопатки 8 серповидной формы. В поперечном сечении лопаткИ 8 имеют вид прямоугольной трапеции с высотой 10, уменьшающейся от периферии кольца к его центру. Большее основание 11 этой трапеции размещено на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3, а наклонная боковая сторона 12 обращена внутрь лопатки 8. Кол ьцевой диск 3 установлен на полом валу 13, внутри которого неподвижно размещена загрузочная труба 14, через которую осуществляется загрузка исходного продукта, Валы 6 и 13 расположены под углом к горизонтали, Разгрузка конечного продукта из рабочей зоны 4 осуществляется через кольцевой калибрующий зазор 15, образованный торцевой поверхностью фланца чашеобраэного диска 2 и корпусом 1, Центробежная мельница работает следующим образом.

Куски загружаемого материала через загрузочную трубу 13, неподвижно установленную внутри вращающегося полого вала

12, поступают в рабочую зону 4, где измельчаются ударами лопастей 5 чашеобразного диска 2, установленного на валу 6. Измельченные частицы под действием центробежной силы по внутренней образующей конуса полости чашеобразного диска 2 отбрасываются на периферию в зону кольцевого калибрующего зазора t5, образованного торцовой поверхностью фланца чашеобраэного диска 2 и корпусом 1, Частицы материала, проходящие по условию классификации через кольцевой калибру.ощий зазор 15, под действием центробежной силы и избыточного давления, создаваемого лопастями 5 вращающегося чашеобразного диска 2. продавливаются через кольцевой калибрующий зазор 15 и вылетают иэ корпуса 1.

Не измельченные частицы материала, скапливаясь на периферии рабочей зоны 4, подхватываются серповидными лопатками

8, расположенными на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3. Внутренние вогнутые поверхности 9 серповидных лопаток 8, в поперечном сечении имеющие вид прямоугольной трапеции, размещенной большим основанием 11 на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3, наклонными боковыми сторонами 12, обращенными внутрь лопатки 8, отжимают и отражают неизмельченные частицы материала к центру рабочей зоны 4, Постепенное уменьшение высоты 10 поперечного сечения серповидных лопаток 8 от периферии кольцевого диска 3 к его центру предотвращает забивание кольцевого калибрующего зазора 15 и способствует возвращению недоизмельченных частиц материала в рабочую зону 4 на дальнейшее измельчение, Частицы материала, возвращенные серповидными лопатками 8 в рабочую зону 4 и полость чашеобраэного диска

2, самоизмельчаются о вновь загружаемые куски, измельчаются лопастями 5, вновь отбрасываются к кольцевому калибрующему зазору 15 и т.д, Выполнение ребер кольца в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающим к лопатке, наклонной боковой поверхностью обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру, обеспечивает принудительный возврат частиц материала, не измельченного до размеров, позволяющих прохождение их через калибрующий кольцевой зазор, в рабочую зону на дальнейшее измельчение, 1763007

Расположение валов под углом к горизонтали и раэ.,сщение загрузочной трубы внутри одного из них, обеспечивает подачу измельчаемого материала непосредственного в центр рабочей зоны, Это способствует интенсификации прецесса измельчения и обеспечивает возможность измельчения материалов с повышенными прочностными характеристиками, что, в целом, расширяет диапазон измельчаемого сырья.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая корпус, в котором соосно на валах установленыы противоположно вращающиеся диски, один из которых установлен на полом валу и выполнен в виде кольца, на рабочей поверхно ти которого равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, однйм концом связанные с полым валом, 9

5 другим расположенные на периферии коль ца. и загрузочную трубу, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения, валы расположены под углом к горизонтали, а ребра кольца выпол1Î нены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающей к лопатке, наклонной боковой поверхностью обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от

15 периферии кольца к его центру, причем загрузочная труба размещена внутри полого вала.

1763007

9 .

Составитель G.Федоскина

Техрел M.Mopãeíòàë Корректор С.Юско

Редактор

Заказ 3406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретенивм и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101