Красного Знамени химико-технологический институт (72) N.Â.Êâàøíèí, Я.М.Смирнов, В.Н.Блиничев, Е.В.Таланов, О.П.Акаев, А.Ю.Кочнев, И.А.Баранов и А.А.Лаврентьев (53) 621.926.4 (088.8) (56) Патент США У 3860184, кл. В 02 С 19/00, 1975.

Berens D., Aufbereitungs

i echn ik, 5, 1 964, с . с . 267-268 . (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая цилиндрический корпус, ротор с разгонными лопатками, загрузочный и выгруэочный патрубки, о твЂ” л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения тонины помола и снижения энергозатрат на получение единицы готового продукта, она снабжена вынесенными за цилиндрический

„„SU„„1217465 А корпус спиральными перетоками переменного сечения, имеющими на входе высоту, равную высоте цилиндрического корпуса мельницы, ширину, равную

1/6+1 длины окружности цилиндрического корпуса мельницы, и на.выходе имеющими круглое сечение, а также снабжена соединенными со спиральными перетоками на их выходе дополнительными загрузочными патрубками высотой

2/3-3/4 высоты раэгонной лопатки, диаметром 1/8-1/12 диаметра цилиндрического корпуса, выполненными с прорезью на конце шириной 1/4-1/3 диаметра дополнительного эагрузочно-го патрубка, высотой 1/2-1/3 высоты разгонной лопатки, при этом дополнительные загрузочные патрубки расположены на расстоянии 14/5-3/5 радиуса. ротора от центра вращения ротора, причем угол между радиусами ротора, проведенными через вход и выход спирального перетока, составляет о

360 /n+1, а разгонные лопатки выполнены с пазами глубиной 2/3-3/4 их высоты, где П вЂ” число перетоков.

1217465

Изобретение относится к конструкции мельницы для тонкого помола хруп ких материалов.

Цель изобретения вЂ” увеличение то нины помола и снижение энергозатрат на получение единицы готового продукта.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центробежная мельница, вйд сверху с вырывом; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” нижняя часть дополнительного загрузочного патрубка; . на фиг 4 - вид Б на фиг.3; на фиг.5 - вид В на фиг.3 на фиг. 6 вЂ” часть раэгонной лопатки с пазом.

Мельница содержит цилиндрический корпус 1 и л -спиральных перетоков

2, вынесенных за цилиндрический кор-. пус мельницы, оканчивающихся дополнительными загрузочными патрубками

3 с прорезью 4. В корпусе имеется ротор, состоящий из вала 5 и диска

6, на котором закреплены разгонные лопатки 7 с пазами 8 входа дополнительных загрузочных патрубков спиральных перетоков. На крышке корпувЂ” са установлен загрузочный патрубок

9. Тангенциально расположенный выгрузочный патрубок 10.

Мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал через загрузочный патрубок 9 подается под отбойную часть разгонной лопатки 7, нагружается и отбрасывается в спиральный переток 2, вынесенный за цилиндрический корпус 1 мельницы, по спиральному перетоку материал потоком просасываемого через мельницу воздуха через дополнительный загрузочный патрубок 3 попадает под ударную часть разгонной лопатки 7, материал нагружается и с воздушным потоком по спиральному перетоку через дополнительный загрузочный патрубок попадает под ударную часть раэгонной лопатки. Операция повторяется до тех пор пока измельчаемый материал не доходит до тангенциального выгрузочного патрубка 10.

Высокая тонина помола (1007. менее 25 мкм) достигается тем, что измельчаемый материал нагружается с определенным числом раз. Число нагружений определяется числом спиральных перетоков.

Скорость нагружения частиц достигает 180-250 м/с . Снижение энерго5

35 затрат 25-20 квт/ч/т достигается тем, что измельчаемый материал подвергается оптимальному числу перпендикулярных (прямых) ударов, в результате которых происходит его измельчение.

При высоте спирального перетока меньше высоты корпуса мельницы часть материала сходящего с ротора попадает после нагружения не в спиральный переток, а ударяется о стенку корпуса, создавая циркулирующий слой материала, что снижает тонину помола материала до 40-30 мкм и увеличивает энертозатраты на измельчение до 5060 квт/ч/т. При ширине спирального перетока меньше 1/ +1 длины окружностии корпус а мельницы, пр оисходит доизмельчение материала о стенки корпуса мельницы, возрастает турбулизация потока, что приводит к задержке измельчаемого материала в мельнице. Это снижает тонину помола до 40 вЂ” 50 мкм и увеличивает энергозатраты на иэмельчение до 70вЂ”

60 квт/ч/т. Переменное сечение спирального перетока приводит к подвЂ” держанию скорости частиц по спиральному перетоку.

Увеличение диаметра дополнительвЂ” ного загрузочного патрубка спирального перетока свыше 1/8 диаметра корпуса мельницы приводит к падению скорости прохождения материала го спиральному перетоку, что снижает тонину помола до 50-60 мкм и увеличивает энергозатраты на иэмельчение до 50-60 квт/ч/т.

Уменьшение диаметра дополнительного патрубка спирального перетока свыше 1/12 диаметра корпуса мельницы приводит к увеличению скорости материала в спиральном перетоке, к проскоку материала без измельчения и снижению тонины помола до 40

30 мкм и увеличению энергозатрат до

40-50 квт/ч/т.

При увеличении ширины прорези дополнительного загрузочного патрубка спирального перетока свыше 1/3 диаметра данного патрубка происходит распыление материала по мельнице, образование пылевоздушной смеси внутри мельницы, что затрудняет работу агрегата и приводит к увеличению тонины помола до 80 мкм и увеличению энергозатрат до 70-80 квт/ч/т.

При уменьшении ширины прорези допол-.

1217465 4

10 нительного загрузочного патрубка . спирального перетока свыше i/4 диаметра этого патрубка увеличивается плотность потока частиц материала, идущего на измельчение, что приводит к амортизации частиц при ударе и уменьшению тонины помола до 70 мкм и увеличению энергозатрат до

65 квт/ч/т.

При увеличении высоты прорези свыше 1/2 высоты разгонной лопатки происходит проскок материала без нагружения в зазор между разгонной лопаткой и корпусом мельницы, что приводит к уменьшению тонины помола до

50-60 мкм и увеличению энергозатрат до 60 квт/ч/т.

При уменьшении высоты прорези менее 1/3 высоты разгонной лопатки большая часть материала до 60, идущего на измельчение, передвигается по ротору, а не в воздушном потоке, увеличивается сопротивление мельницы и уменьшаются тонины помола до

55-60 мкм и энергозатраты до 65вЂ”

75 квт ч/т.

При расположении дополнительных загрузочных патрубков спиральных потоков на расстоянии свьппе 4/5 радиуса ротора происходит уменьшение ударной части разгонной лопатки, что приводит к проскоку материала без нагружения и снижению тонины помола до 60-70 мкм и увеличению энергозатрат до 60-?О квт.ч/т.

При расположении дополнительных загрузочных патрубков спиральных перетоков на расстоянии менее 3/5 радиуса ротора происходит уменьшение скорости нагружения частиц,что приводит к уменьшению тонины помола до 50-60 мкм и увеличению энергозатрат до 50-60 квт.ч/т.

При расположении пазов на разгонных лопатках на расстоянии свы15

40 ше 4/5 или менее 3/5 радиуса ротора от центра вращения ротора в них не попадают дополнительные загрузочные патрубки спиральных перетоков мельницы, что приводит к невозможности работы конструкции.

При увеличении высоты дополнительного загрузочного потока свыше 3/4 высоты разгонной лопатки она превышает паз для входа дополнительного загрузочного патрубка, что приводит к невозможности работы конструкции.

При уменьшении высоты дополнительного загрузочного патрубка менее 2/3 высоты разгонной лопатки часть материала проскакивает без нагружения в зазор между разгонной лопаткой и верхней крьппкой корпуса мельницы. Вследствие чего тонина помола уменьшается до 50-60 мкм, а энергозатраты увеличиваются до

45-55 квт.ч/т.

При увеличении глубины паза на разгонной лопатке свыше 3/4 высоты разгонной лопатки большая часть материала до 703 идущего на измельчение скользит по ротору, что приводит к уменьшению тонины помола до

45-50 мкм и увеличению энергозатрат до 45 квт.ч/т.

При уменьшении глубины паза на разгонной лопатке менее 2/3 высоты разгонной лопатки уменьшается высота дополнительного загрузочного патрубка, что приводит к образованию пылевоздушных вихревых потоков в зазоре между разгонной лопаткой и корпусом мельницы, что уменьшает тонину помола,до 50-60 мкм и увеличивает энергозатраты до 50-60 квт.ч/т.

Предлагаемая центробежная мельнйца обеспечивает повышение тонины помола и снижение энергозатрат на получение единицы готового продукта.

1217465

1217465 фО8. 3

Составитель Л. Чубукова:

Редактор Н. Воловик Техред М. Гергель Корректор И.Муска

Заказ 1029/10 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4