Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, например, известняка , кварца, алмазных руд, и может быть использовано в металлургической, горнорудной , угольной и других отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение производительности. В камере 2 измельчения материал захватывается захватами кольцевых секций 3, 4 и внешней секцией 6 из наборных рабочих корпусов и начинает вращаться и расслаиваться на встречно вращающиеся кольцевые и радиально вращающиеся торцовые слои. Стйлб материала в загрузочном бункере 14 создает нагрузку, направленную по оси вращения , непрерывно подавая материал в камеру 2 измельчения, а радиально-центробежная сила транспортирует непрерывно в полости кольцевых секций 3, 4 во внешней секции 6, прижимая вращающиеся слои друг к другу. Наезжая на скосы 20. плавающие элементы 15 дополнительно периодически сжимают слои материала с некоторой частотой. По контактным боковой и торцовой поверхностям слоев происходит интенсивное измельчение в камере 2. вызванное соударением частиц материала по граням соприкосновения слоев, 2 ил. # СО с VI Ј. оо 00 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 02 С 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

20 !

Фиг 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795482/33 (22).26.02.90 (46) 23.07.92. Бюл. hk 27 (71) Коммунарский горно-металлургический институ(т (72) В,И,Козаков (56) Авторское свидетельство СССР

М 895509, кл. В 02 С 19/00.

Авторское свидетельство СССР

М 1299621, кл. В 02 С 13/14, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, например, известняка, кварца, алмазных руд, и может быть использовано в металлургической, горнорудной, угольной и других отраслях промышленности. Цель изобретения повышение производительности. В камере

2 измельчения материал захватывается за„„53J„„ 17488б1 А1 хватами кольцевых секций 3, 4 и внешней секциеф 6 из наборных рабочих корпусов и начинает вращаться и расслаиваться на встречно вращающиеся кольцевые и радиально вращающиеся торцовые слои, Столб материала в загрузочном бункере 14 создает нагрузку, направленную по оси вращенйя, непрерывно подавая материал в : камеру 2 измельчения, а радиально-центробежная сила транспортирует непрерывно в полости кольцевых секций 3, 4 во внешнЕй секции 6, прижимая вращающиеся слои друг к другу, Наезжая на скосы 20. плавающие элементы 15 дополнительно периодически сжимают слои материала с некоторой частотой. Ilo контактным боковой и торцовой поверхностям слоев происходит интенсивное измельчение в камере 2, вызванное () соударением частиц мэтериала по граням соприкосновения слоев. 2 ил.

1748861

Иэобоетение относится к устройствам для измельчения-материалов, например, известняка, ферросилиция, кварца. алмазных руд и других и может быть использовано в металлургической, горнорудной, угольной, химической и других отраслях промышленности, Известно устройство, содержащее цилиндрический бак с закрепленными неподвижно в днище кольцами, крышку, которая снабжена пальцами и выполнена с воэможностью вращательного и поступательного перемещения.

Недостатком технического решения является низкая производительность из-за больших потерь времени на загрузку и выгрузку материала, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измельчения материалов, содержащее станину. загрузочный бункер, камеру измельчения, выполненную составной из кольцевых секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости с зазором и снабженных: захватами, причем внешняя кольцевая секция совместно с внутренней выполнена с воэможностью вращательного движения относительно средней и снабжена подвижными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль радиуса вращения, Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса измельчения, вызванная тем, что частицы измельченного материала испытывают препятствия свободного прохода через зазоры. за счет действия сжимающей силы и силы трения, суммарная сила которых больше, чем силы тяжести частицы. вследствие чего происходит заклинивание устройства, тем самым уменьшается производительность процесса измельчения, Цель изобретения — повышение произ водительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материала, содержащее станину, загрузочный бункер, камеру измельчения, состоящую иэ кольцевых секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами и внешней секцией с подвижными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем внутренняя кольце вая секция смонтирована на полом валу, а средняя кольцевая секция закреплена на цилиндре, обе иэ которых выполнены с возможностью встречного вращения относительно друг друга, внешняя секция выполнена из набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси, которые сопряжены регулируемым зазором с патрубками средней кольцевой секцией, при этом средняя кольцевая и внешняя наборная из рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре

На фиг.1 показано устройство для измельчения материалов, общий вид: на фиг,2— сечение А-А на фиг.1, Устройство для измельчения материалов состоит из станины 1, камеры 2 иэ15 мельчения, выполненной составной из щения в крышке 12, Полый вал 11 снабжен приводным шкивом 13 и загрузочным бункером 14., Внешняя секция из наборных рабочих

40 корпусов 6 снабжена плавающими элементами 15, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль радиуса вращения, а также снабжена коническими зубчатыми колесами 16; входящими в зацепление с коническим зубчатым колесом 17. жестко закрепленным к крышке

12. смонтированной на станине 1, 50

Средняя кольцевая секция 4,жестко установленная на общий цилиндр 8, выполненный с возможностью вращения в станине 1, который снабжен приводным шкивом 18 и приспособлением 19 для вывода измельченного материала, Патрубки 10 и наборные рабочие корпусы 6 выполнены в виде цилиндра, внутренняя поверхность которых имеет продольные захваты.

Станина 1 снабжена скосами 20 и сборником 21 измельченного материала. кольцевых секций 3 и 4;. расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами 5, жестко связывающих вершины и основания кольцевых сек20 ций 3 и 4, где торцовая внешняя часть внутренней секции 3 входит в полость средней кольцевой секции 4,и внешней секцией иэ наборных рабочих корпусов 6, смонтированных радиально и выполненных с воэ-, 25 можностью вращения вокруг своей горизонтальной оси в опорах 7„закрепленных на общем цилиндре 8, и которые сопряжены регулируемым зазором 9 с патрубками 10, смонтированных на внеш30 ней торцовой части средней кольцевой секции 4, Внутренняя кольцевая секция 3 основанием установлена на общий цилиндр 8, выполненный с возможностью вращения, а

35 вершина жестко закреплена на полом валу

11, смонтированном с возможностью вра-

1748861

Устройство работает следующим образом, Через приводной. шкив 13 полому валу

11 внутренней кольцевой секции 3 сообщают вращательное движение с частотой й)1, 5

От приводного шкива 18 общему цилиндру

8, внешней секции из наборных рабочих корпусов 6 сообщают вращения с частотой в2, Входящие в зацепление конические зубчатые колеса 16 с коническим зубчатым ко- 10 лесом 17 начинают вращаться с частотой вз . Вращение внутренней кольцевой секции 3 по отношению к средней кольцевой секции 4 встречное.

В загрузочный бункер 14 подают материал. Из бункера 14 через полость вала 11 материал поступает в многосекционную камеру 2 измельчения, заполняя ее.

В камере 2 измельчения материал за- хватывается захватами 5 кольцевых секций 20

3, 4 и внешней секцией иэ наборных рабочих корпусов 6 начинает вращаться и расслаиваться на встречно-вращающиеся кольцевые и радиально вращающиеся торцовые слои. Столб материала в загрузочном 25 бункере 14 создает нагрузку, направленную по оси вращения, непрерывно подавая материал в камеру 2 измельчения, а радиально-центробежная сила транспортирует непрерывно в полости кольцевых секций Э 3î и 4 и во внешнюю секцию иэ наборных ра-. бочих корпусов 6, прижимая вращающиеся слои друг к другу. Наезжая на скосы 20, плавающие элементы 15 дополнительно периодически сжимают слой материала с не- 35 которой частотой. По контактным боковой

1-! и торцовой И-II поверхностям слоев происходит интенсивное измельчение материала в камере 2 измельчения, вызванное соударением частиц материала по границам 40 соприкосновения слоев.

Измельченный материал интенсивно выводится под действием центробежной силы наборных рабочих корпусов 6 в приспособление 19 для вывода измельченного 45 материала. а затем в сборник 21 измельчен. ного материала.

Для изменения величины фракционно:го состава измельченного материала останавливают устройство и производят перемещения наборных рабочих корпусов 6. внешней секции, изменяя величину зазора 9, тем самым достигается изменение величины фракции измельченного материала, Таким образом, предлагаемое устройство для измельчения материалов позволяет повысить производительность процесса измельчения за счет того, что внешняя секция выполнена иэ набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси, и которые сопряжены регулируемым зазором с патрубками средней кольцевой секцией, при этом средняя . кольцевая и внешняя из наборных рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре, вследствие чего создается принудительный вывод измельченного материала с помощью центробежной силы с рабочих кор пусов. . Использование предлагаемого устройства .позволяет повысить производительность процесса измельчения на 507.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материаnos. включающее станину, загрузочный бункер, камеру измельчения, состоящую из кольцевых секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами и внешней секцией с поджимными плаваю@йми элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем внутренняя кольцевая секция смонтирована на полом валу, а средняя кольцевая секция закреплена на цилиндре, которые выполнены с возможностью встречного вращения относительно друг друга. о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, внешняя секция выполнена из набора рабочих корпусов, рэсйоложенных радиально и смонтированных с воэможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси, которые сопряжены регулируемым зазором с патрубками средней кольцевой секцией, при этом кольцевая и внешняя из наборных рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре.

1748861 фИГ

Составитель 8.Казаков

Техред М.Моргентал Корректор O.Ãóñòê

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2545 Тираж Подписное

8НИИОИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ СССР

113035,.Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5