Способ двухплоскостной заточки сверл

 

Использование: при создании оборудования для двухплоскостной заточки сверл. Сущность изобретения: шлифовальным кругом 10 с периферийной цилиндрической рабочей поверхностью 11 обрабатывают первую плоскость 19 задней поверхности сверла 14. Далее сверло 14 поворачивают вокруг оси 4, расположенной в плоскости обработки и совпадающей с ребром пере4 3 сечения задних плоскостей, и обрабатывают вторую плоскость 20 задней поверхности . При этом ось 4 совмещают с образующей рабочей поверхности 11 шлифовального круга 10, а ось сверла 14 устанавливают из условия скрещивания с осью вращения шлифовального круга 10 под углом , равным половине угла при вершине свера, на расстоянии, определяемом по формуле h у sin a, где h - расстояние между скрещивающимися осями сверла и вращения шлифовального круга; а - диаметр рабочей поверхности шлифовального круга; анормальный задний угол на главной режущей кромке сверла. В процессе заточки шлифовальному кругу сообщают возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения круга. 2 ил. сл с vj о СА) Ј ю Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (1 1) (51)5 В 24 В 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796390/08 (22) 26,02.90 (46) 23,09.92. Бюл, ¹ 35 (71) Московское специальное конструкторско-технологическое бюро металлорежущего инструмента и оборудования (72) В.Д.Горячев и B.Ï,Êàìåðèëèí (56) Дибнер Л.Г., Шкурин Ю,П, Заточка спиральных сверл. — M.: Машиностроение, 1967, с. 97-98, рис. 64, (54) СПОСОБ ДВУХПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ (57) Использование: при создании оборудования для двухплоскостной заточки сверл.

Сущность изобретения; шлифовальным кругом 10 с периферийной цилиндрической рабочей поверхностью 11 обрабатывают первую плоскость 19 задней поверхности сверла 14. Далее сверло 14 поворачивают вокруг оси 4, расположенной в плоскости обработки и совпадающей с ребром пере(сечения задних плоскостей, и обрабатывают вторую плоскость 20 задней поверхности. При этом ось 4 совмещают с образующей рабочей поверхности 11 шлифовального круга 10, а ось сверла 14 устанавливают из условия скрещивания с осью вращения шлифовального круга 10 под углом, равным половине угла при вершине свера, на расстоянии, определяемом по

D формуле h = — sin a, где h — расстояние между скрещивающимися осями сверла и вращения шлифовального круга; и — диаметр рабочей поверхности шлифовального круга; и — нормальный задний угол на главной режущей кромке сверла, В процессе заточки шлифовальному кругу сообщают возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения круга. 2 ил.

1763149

h = — з!па, 2

h = — sIR гх

Изобретение относится к инструментальному станкостроению и предназначено для одно- и двухплоскостной заточки сверл шлифовальным кругом.

Известен способ для двухплоскостной заточки сверл, при котором после обработки первой плоскости задней поверхности торцом шлифовального круга сверло поворачивают вокруг оси, расположенной в плоскости обработки и совпадающей с ребром пересечения задних плоскостей, и обрабатывают вторую плоскость задней поверхности, К недостаткам следует отнести: заточка производится торцем шлифовального круга, что снижает производительность и точность заточки из-за необходимости при этом дополнительного движения круга вдоль плоскостей заточки (помимо перемещения изделия на шлиф. круг или наоборот).

Целью изобретения является повышение производительности и точности заточки.

Для достижения этой цели, во.-первых, в способе двухплоскостной заточки сверла, при котором после обработки первой плоскости задней поверхности сверло поворачивают вокруг оси, расположенной в плоскости обработки и совпадающей с ребром пересечения задних плоскостей, и обрабатывают вторую плоскость задней поверхности, берут шлифовальный круг с периферийной цилиндрической рабочей поверхностью, совмещают указанную ось поворота сверла с образующей этой поверхности, а ось сверла устанавливают из условия скрещивания с осью вращения шлифовального круга под углом, равным половине угла при вершине сверла, на расстоянии, определяемом по формуле где h — расстояние между скрещивающимися осью сверла и осью вращения шлифовального круга, D — диаметр рабочей поверхности шлифовального круга, а — нормальный задний угол на главной режущей кромке сверла, во-вторых, шлифовальному кругу сообщают возвратно-поступательное движение подачи вдоль оси вращения круга, На фиг.1 изображен вид сверху на устройство для реализации способа; на фиг.2— вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство для реализации способа состоит из станины 1, на которой установлены шлифовальная бабка 2 и кронштейн 3 с осью

4, Ось 4 проходит через плиту 5, На плите 5 расположена бабка изделия 6 с патроном 7.

Шлифовальная бабка 2 содержит шпиндель 8, расположенный в подшипниках 9 (например, гидростатических), с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения. На шпинделе 8 установлен шлифовальный круг 10, Ось 4 расположена параллельно шпий-. делю 8, совпадает (в продолжении) с одной из режущих образующих 11 шлифовального круга 10 и пересекается с осью бабки изделия 6 (под углом, равным половине угла в плане р сверла, см. фиг.1).

На станине 1 справа установлен магазин 12 с приемной призмой 13, служащей для подачи сверла 14 в патрон 7. 3а бабкой изделия 6 слева расположен приемник 15 для заточенных сверл, Шлифовальный круг

10 установлен на станине 1 ниже оси бабки изделия 6 на величину h (см, фиг.2) для возможности получения угла заточки Q.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Сверла 14 штабелями загружаются в магазин 12, из которого по призме 13 ориентированно поступают в патрон 7 (ориентация возможна и в патроне — на чертеже не изображена), Патрон 7 зажимает сверло 14.

Бабка изделия 6 с плитой 5 поворачивается по стрелке 16 вокруг оси 4, при этом сверло занимает положение 17(механизм поворота на чертеже не показан).

Вращающийся шлифовальный, круг 10 при своем поступательном движении в положение 18 посредством шпинделя 8 формирует периферией 11 вспомогательный задний угол заточки а> (см, фиг.2 — поверхность 19). После возврата круга 10 в исходное положение (см.фиг.1) происходит поворот патрона 7 на 180 (механизм поворота не показан) и заточки другой вспомогательной поверхности также под углом а1 .

Далее сверло 14 посредством оси 4 и плиты

5 занимает положение, изображенное толстой линией на фиг,2 — т.е. горизонтальное, и происходит процесс заточки основной режущей поверхности 20 (см. фиг,2) под углом а при тех же перемещениях круга 10. При этом положение круга 10 определяется соотношением где D — диаметр рабочей поверхности шлифовального круга 10 (см.фиг.2). Затем патрон 7 раскрывается, при очередной подаче сверла 14 из магазина 12

1763149

h = —. sina, D

Составитель В.Камерилин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Шароши

Редактор Т,Иванова

Заказ 3413 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 заточенное ранее сверло поступает в приемник 15. Следует отметить, что отклонение от плоскостности при таком методе заточки периферией круга составляет: не более

0,001 мм при диаметре круга 300 мм, 5

Применение предложенного способа заточки сверл периферией шлифовального круга повышает производительность, так как ход круга незначителен (определяется длиной режущего лезвия сверла и шириной 10 круга).

Заточка происходит при неподвижной бабке изделия, т.е, при одном подвижном элементе — шлифовальном круге, что повышает точность заточки. 15

Расположение оси поворота бабки изделия параллельно шлифовальному шпинделю (перпендикулярно кругу, установленному ниже оси бабки изделия) 20 при совпадении ее продолжения с одной из режущих образующих шлифовального круга упрощает конструкцию автомата по сравнению с аналогами, Формула изобретения 25

1, Способ двухплоскостной заточки сверл, при котором после обработки первой плоскости задней поверхности сверло поворачивают вокруг оси, расположенной в плоскости обработки и совпадающей с ребром пересечения задних плоскостей, и обрабатывают вторую плоскость задней поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности заточки, берут шлифовальный круг с периферийной цилиндрической рабочей поверхностью, совмещают указанную ось поворота сверла с образующей этой поверхности, а ось сверла устанавливают из условия скрещивания с осью вращения шлифовального круга под углом, равным половине угла при вершине сверла, на расстоянии, определяемом по формуле где h — расстояние между скрещивающимися осью сверла и осью вращения шлифовального круга, мм;

0 — диаметр рабочей поверхности шлифовального круга, мм; а — нормальный задний угол на главной режущей кромке сверла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шлифовальному кругу сообщают возвратно-поступательное движение подачи вдоль оси вращения круга,