Способ плоскостной заточки спиральных сверл

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к изготовлению режущего инструмента, и может быть использовано при заточке двузубых сверл, оснащенных пластинками твердого сплава. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл, оснащенных пластинками твердого сплава. Заточенное сверло имеет плавную режущую кромку 1 и заднюю поверхность, образованную двумя плоскостями 2 и 3, пересекающимися по линии 4. Линия 4 параллельна плавной режущей кромке 1 и смещена относительно нее на толщину твердосплавной пластины. Перед заточкой осевую плоскость сверла, проходящую через периферийную точку 6 зуба сверла, располагают перпендикулярно (или параллельно) плоскости стола заточного станка. Сверло ориентируют поворотами в осевой плоскости 5 и вокруг линии пересечения осевой и затачиваемой плоскостей. Сначала формируют плоскость 3 задней поверхности (участок задней поверхности, не оснащенный твердым сплавом), затем плоскость 2. Движение деления при переходе к заточке второго зуба производят поворотом сверла на 180°. Параметры заточки определяют по расчетным формулам. 4 ил.

„„SU„„1599178

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ( !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н Д BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4435367/40-08 (22) 03.06.88 (46) 15 ° 10.90. Бюл. К 38 (72).Ю.И.Фролов (53) 621,924.06(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 1423353, кл» В 24 В 3/24, 1986» (54) СПОСОБ ПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ СПИ»

РАЛЬНЫХ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к изготовлению режущего инструмента, и может быть использовано при заточке двузубых сверл, оснащенных пластинками твердого сплава ° Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки „сверл, оснашенных пластинками твердого сплава. Заточенное сверло имеет плавную режущую кромку 1 и заднюю поверх ность, образованную двумя плоскостя2 ми 2 и 3, пересекающимися по линии

:4 ° Линия 4 параллельна плавной режу щей кромке 1 и смещена относительно нее на толщину твердосплавной пластины Перед заточкой осевую плоскость сверла, проходящую через периферийную точку 6 зуба сверла, располагают перпендикулярно (или параллельно) плоскости стола заточного станка.

Сверло ориентируют поворотами в осевой плоскости 5 и вокруг линии пере сечения осевой и затачиваемой плоскостей, Сначала формируют плоскость

3 задней поверхности (участок задней поверхности, не оснащенный твердым сплавом), затем плоскость:2, Движе ние деления при переходе к заточке второго зуба производят поворотом о сверла на 180, Параметры заточки определяют по расчетным формулам»

1599178

Изобретение относится к станко строению, касается изготовления режущего инструмента, .и может быть использовано при заточке двузубых сверл, 5 оснащенных пластинками твердого сплава, Цель изобретения расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл, оснащенных 1ð пластинками твердого сплава, На фиг,1 изображена режущая часть двуэубого сверла с двойной плоской заточкой, вид с торца; на фиг,2 режущая часть сверла (вид А на фиг,1)>15 на фиг.3 - сечение Б Б на фиг,2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг 2 °

На фиг,1 показана главная режущая кромка 1, первая плоскость 2 задней поверхности зуба (плоскость задней 20 поверхности твердосплавной пластинки), вторая плоскость 3 задней поверхности (участок задней поверхности, не оснащенный твердым сплавом), ли ния 4 пересечения плоскостей 2 и 3 25 осевая плоскость 5, проходящая че рез периферийную точку 6 зуба; тон кими линиями с прилегающей к ним штриховкой показано сечение 7 режу» щей части сверла торцовой плоскостью

8, проходящей через периферийную точку 6 зуба (см. фиг,2), соответствующее заточке, при которой линия 4 пересечения плоскостей 2 и 3 задней поверхности проходит через вершину сверла параллельно главной режущей кромке 1, и действительное сечение

9 режущей части той же торцовой плос костью 8, соответствующее заточке, при которой линия 4 пересечения плос»

40 костей 2 и 3 занимает положение,смещенное к конечной точке 10 зуба на половину толщины сердцевины сверла (половину толщины твердосплавной пластинки).

На фиг 2 показаны линия 11 пере сечения первой плоскости 2 с осевой плоскостью 5; линия 12 пересечения второй плоскости 3 с осевой плоскостью 5 при заточке с линией пересечения плоскостей 2 и 3, проходящей че рез, вершину сверла; линия 13 пересечения второй плоскости 3 при заточке с линией пересечения плоскостей 2 и

3, занимающей смещенное относительно оси положение; геометрическая верши" на 14 сверла, На чертежах приняты следующие обозначения: 1 угол наклона проек ции главной режущей кромки 1 на тор» цовую плоскость 8 к осевой плоскости

5; о(„- торцовый задний угол в сечении зуба торцовой плоскостью на первой плоскости 2 его задней поверхности; о „- принимаемый задний угол на первой плоскости 2 задней поверхности зуба, измеренный по нормали к линии 11 пересечения укаэанной плоскости с осевой плоскостью 5; (, расчетный задний угол на второй плос кости 3 (на не оснащенном твердым сплавом участке). задней поверхности, измеренной по нормали к линии 12 (или 13) пересечения указанной плоскости (участка)с осевой плоскостью 5;

, - принимаемый угол в плане, измеренный между осью сверла и линией

11 пересечения первой плоскости 2 задней поверхности зуба (плоскости задней поверхности твердосплавной пластинки) с осевой плоскостью 5;

Ef) расчетный угол в плане НВМе ренный между осью сверла и линией 12 пересечения второй плоскости 3 зад» ней поверхности зуба с осевой плоскостью 5; R-радиус сверла; др . R проекция на торцовую плоскость расстояния между точками, образованными пересечением плоскости, проходящей через конечную точку 10 затачиваемо го зуба сверла, перпендикулярно осе» вой плоскости 5 и параллельно оси сверла, с прямыми, одна из которых образована, пересечением проходящей через периферийную точку б главной режущей кромки 1 торцовой плоскости

8 с задней поверхностью сверла, сфор мированной двумя плоскостями, линия пересечения которых проходит через геометрическую вершину 14 сверла па» раллельно главной режущей кромке I, а вторая прямая образована пересечением укаэанной торцовой плоскости 8 с задней поверхностью, сформированной плоскостями 2 и 3, линия пересечения которых параллельна главной режущей кромке 1 и смещена от нее на расстояние, равное толщине сердцевины сверла; Р R — проекция на торцовую плоскость расстояния от ко нечной точки !О зуба сверла до точки пересечения плоскости, проходящей через конечную точку 10 затачиваемого зуба сверла перпендикулярно осевой плоскости 5, с прямой, образованной пересечением торцовой плоскости

8 с задчей поверхностью, сформиро159917

= arctg

ABLcos ч" — (m-1) tg («„j — АК„

+ К tg(9

„А — m-В tgo „„cos „ @%

tB(cos Ч>» — (m-1) Я Ы ы113 — Кц ° сов, И!г

A m В tg g„,„cos р

tЯO нп

sin nс „— --)

cos 9«

tR o и qq

a(arctgт cos q „ г где А = 1 - К г

1 г

tg e М,„+ cos ц)„, причем Ы должно быть больше

ЕЯ ЕЧ

m (сИ 2 1 ° »n Ы „+ соя a ò ) sin т

I СЯ с1

+ o о .,„„) sin с(.„, последней и проходящей через конечную точку 10 зуба свер ла к радиусу сверла; ванной плоскостями 2 и 3, линия пересечения которых параллельна глав» ной режущей кромке 1 и смещена от нее на расстояние, равное длине поперечной режущей кромки сверла; К, х

x k — расстояние от осевой плоскости, перпендикулярной осевой плоскости 5 до плоскости, перпендикулярной последней.и проходящей через конечную точку 10 зуба сверла; ЛБ — кратчайшее расстояние между геометрической вершиной 14 сверла и линией 13, Способ осуществляют следующим образом, Способ плоской заточки задней поверхности двузубого сверла, оснащенного твердосплавной пластинкой, предполагает следующую последовательность действий: режущий инструмент возмож- 2О но с переходной втулкой вводят в узел крепления инструмента заточной головки приспособления °

Сверло устанавливают осевой плоскостью 5 параллельно (или перпенди» . 2S кулярно) плоскости стола заточного станка (не показан), ОСуществляют поворот сверла в осевой плоскости 5 вокруг оси, проходящей через геометрическую вершину 14 сверла (находя- 30 щуюся на его оси) до получения расчетного угла, в плане между осью сверла и линией 12. Производят повоау,= (ш — m ) (вдп о „.cosdÄÄ55

К - отношение расстояния от осе»

1г вой плоскости, перпендикулярной осевой плоскости 5, до плоскости, перпендикулярной

6 рот сверла вокруг линии 12 до полу чения расчетного заднего угла (, на не оснащенном твердым сплавом участке задней поверхности зуба сверла, Сверло подводят к кругу (не показан) и затачивают плоскость 3 задней поверхности, сблизив в окончательный момент эатачивания рабочую плоскость круга и геометрическую вершину 14 сверла на расстояние д Я.

Сверло отводят от круга, поворачи вают вокруг своей оси на 18ОО и пов торяют последний переход

В отведенном от круга положении сверло поворачивают в осевой плоскос ти 5 на угол д до получения угла;Р, в плане между осью сверла и линией

11, Затем производят поворот сверла вокруг линии 11 на угол до(до полу чения заднего угла а(„ на первой плоскости 2 задней поверхности зуба, Сверло подводят к кругу и затачивают первую плоскость 2 задней:по верхности, совмещая в окончательный момент затачивания рабочую плоскость круга и геометрическую вершину 14 сверла Сверло отводят от круга, по о ворачивают вокруг своей оси на 180 и повторяют последний переход на вто ром зубе»

При этом параметры q,, o(<<<, др определяют по формулам

1599178

dV = 9 1, — 11 л(„= м 11 м1 отношение расстояния от ко1т нечной точки 10 зуба сверла до точки пересечения плоскос» ти,проходящей через конечную точку 10 затачиваемого зуба

5 сверла перпендикулярно осевой плоскости 5 с прямой, образо» ванной пересечением торцовой плоскости 8 с задней поверхностью,сформированной плоскостями 2 и З,линия пересечения которых параллельна главной режущей кромке 1 и смещена от нее на расстояние, равное тол- 15 щине сердцевины сверла, к радиусу сверла.

dq Llo(и d S определяют по формулам расчетного заднего угла, вводят свер ло в контакт с рабочей поверхностью шлифовального круга и перемещают сверло в направлении подачи, а формирование каждой плоскости задней поверхности на втором зубе производят после поворота сверла вокруг своей оси на 180О, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обес» печения заточки сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, вначале производят заточку не оснашенного твердым сплавом участка задней поверхности зуба сверла, при этом перемещение сверла в направлении подачи прекращают по достижении расстояния между геометрической вершиной сверла и рабочей поверхностью шлифовального круга, равного величине Д S которую определяют по формуле а8 = 1 ..< К

После заточки получают заднюю по- 25 верхность на каждом зубе сверла с линией пересечения первой и второй затылочных плоскостей, параллельной главной режущей кромке и смещенной относительно оси сверла к конечной gp точке зуба на расстояние, равное половине толщины сердцевины сверла (или половине толщины твердосплавной пластинки).

Предлагаемый способ заточки позво» З5 лит обеспечить изготовление зубьев сверл с формой, рациональной для сверл, оснащенных твердосплавными пластинами, и оптимальной геометри» . ей в зависимости от обрабатываемого 40 материала, позволяющей производить раздельное шлифование стального корпуса сверла и твердосплавной пластины

Формула изобретения

Способ плоскостной заточки спиральных сверл, при котором проходящую через периферийную точку главной режущей кромки осевую плоскость сверла располагают перпендикулярно или параллельно плоскостч стола заточного станка, перед заточкой каждой плоскости производят ориентацию сверла поворотом его в осевой плоскости для образования угла в плане и вокруг линии пересечения осевой и затачиваемой плоскостей для образования 1 j R t8 н где R 19 радиус сверла; расчетная величина, равная отношению длины проекции на торцовую плоскость прямой, соединяющей точки, образованные пересечением плоскости, прохоцящей через конечную точку затачиваемого зуба сверла, перпендикулярно осе» вой плоскости и параллельно оси сверла, с прямыми, одна из которых образована пере сечением проходящей через периферийную точку главной режущей кромки торцовой плоскости с задней поверхностью сверла, сформированной двумя плоскостями, линия пересечения которых проходит через геометрическую вершину сверла параллельно главной режушей кромке,а вторая прямая образована пересечением укаэанной торцовой плоскости с задней поверхностью,сформи рованной плоскостями, линия пересечения которых параллельна главной режущей кромке и смещена от нее на рас» стояние, равное толщине серд» цевины сверла,к радиусу сверла; расчетный задний угол на не оснащенном твердым сплавом участке задней поверхности

10

15991 сверла, измеренный по нормали к линии пересечения указанного участка и осевой плоскости, а ориентацию сверла перед заточкой плоскости задней поверхности твердо сплавной пластины осуществляют по следующим параметрам, определяемым по формулам: = и 11 1 / = N11 г где cl p и do(- углы поворота сверла в

М осевой плоскости и вокруг линии пересечения затачиваемой и осевой плоскостей соответственно; (P„ угол в плане, измерен ный между осью сверла 20 и линией пересечения плоскости задней по верхности твердосплав1О ной пластинки с осью св ерла;

- расчетный угол в плане, 12 измеренный между осью сверла и линией пересечения не оснащенного твердым сплавом участ» ка задней поверхности сверла с осевой плоскостью о(„ - задний угол на плоскости задней поверхности твердосплавной пластинФ ки,измеренный по нормали к линии пересечения указанной и осевой плоскостей; причем при заточке сверла перемещение его в направлении подачи производят до совмещения геометрической вершины сверла с рабочей поверхностью шлифовального круга.

1599178

В-В

Редактор А.Долинич лл

Производственно-издательс кий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 3110

ВНИИПИ Государственного

113035, Составитель.Т,Петухова

Техред Л1;Дидык Корректор N. Максилнпиинеи

° еэ еээ еэееме ° ° ее еэ еееа еа еее ее аа ° эеа ееэееэээ ээ л ° ллэае °

Тираж 611 Подписное. комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5