Способ литья под давлением керамических изделий в пористых формах с каналами

 

Использование: керамика, изготовление изделий сложной конфигурации из безглинистого сырья. Сущность изобретения: шликер под давлением подают в полость пористой формы с каналами. После набора черепка отливки производят ее продувку сжатым воздухом до появления его с внешней стороны формы. Производят отделение отливки от формы импульсами сжатого воздуха , подаваемого в каналы формы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (я)з В 28 В 1/26 (21) 4852949/33 . (22) 26.07.90 (46) 23,09.92. Бюл. М 35 (71) Институт технической теплофизики АН

УССР, (72) Ю.Н. Крючков (56) Мороз И.И. и др. Справочник по фарфорофаянсовой промышленности, т.2, M.: Легкая индустрия, 1980, с.90 — 92.

Богуславский и др. Новые виды форм для формования тонкокерамических изделий, M.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985, вып.1, с.

8 — 9.

Изобретение относится -к керамическому производству, преимущественно к шликерному литью керамических изделий на основе беэглинистого сырья, Известен способ горячего литья под давлением керамических изделий на основе безглинистого сырья в металлические формы с изготовлением органической связки.

Способ характеризуется высокой степенью загрязнения атмосферы при выжигании органической связки, что ограничивает его использование.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ литья под давлением керамических изделий в пористые формы с каналами, включающий заполнение рабочей полости формы керамическим шликером под давлением, набор отливки в форме и последовательное отделение отливки от частей формы путем подачи в них импульса сжатого воздуха с последующим удалением отливки из зоны формования, Способ характеризуется высоЯХ» 1763191 А1

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ПОРИСТЫХ ФОРМАХ С КАНАЛАМИ (57) Использование: керамика, иэготовлеwe изделий сложной конфигурации из безглинистого сырья. Сущность изобретения: шликер под давлением подают в полость пористой формы с каналами. После набора черепка отливки производят ее продувку сжатым воздухом до появления его с внешней стороны формы. Производят отделение отливки от формы импульсами сжатого воздуха. подаваемого в каналы формы. кой степенью механизации, производительностью и исключеййем загрязнения окружа= " ющей среды вследствие использования неорганической глинистой связки.

Однако известный способ непригоден д для литья керамических изделий сложной конфигурации из шликера на основе безглинистых масс вследствие размыва поверхности отливок s процессе их отделения от формы вытесненным из форм под давлением воздуха фильтратом. О

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления изделий сложной конфигурации из безглинистого сырья.

Цель достигается тем, что предложенный способ включает заполнение рабочей полости формы шликером под давлением, йабор черепка отливки в форме. последовательное отделение отливки от формы импульсами сжатого воздуха, подаваемого в ее каналы и удаление из формы, Отличие и редложенного способа заключается в том, что перед отделением отливки от формы произСоставитель Ю. Крючков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Петрова

Редактор О. Стенина

Заказ 3415 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 водят продувку ее через отливку сжатым воздухом под давлением 0,5 — 1,0 МПа воздухом до появления его с внешней стороны формы.

Продувка формы через отливку сжатым воздухом до появления его с внешней стороны формы (определяется по появлению пузырьков воздуха иэ трубки в стакане воды, соединенной с каналом формы, визуально) обеспечивает отделение отливки от формы под давлением воздуха непосредственно. Это позволяет исключить размывание фильтром поверхностного рельефа отливки при ее отделении от формы. При использовании давления воздуха менее 0,5

МПа форме не продувается сжатым воздухом (давления воздуха недостаточно для преодоления капиллярного давления капилляров формы), поэтому наблюдается нарушение поверхностного рельефа отливки, Повышение давления воздуха более 1,0

МПа требует усложнения компрессорного оборудования, что экономически нецелесообразно. . Пример. Отливали керамические индикаторные стаканчики иэ шликера на основе тонкодисперсного корунда, подкисленного соляной кислотой до рН 5,0. Для . отливки использовали полимерные пористые формы из двух частей с дюралевым вкладышем, оформляющим внутреннюю полость стаканчиков. В частях формы выполнены тлухие каналы для подачи в них сжатого воздуха при отдувке отливок. При стыке частей формы образуется рабочая полость для подачи в нее шликера под давлейием. На поверхности рабочей полости формы выполнены кольцевые цилиндрические выступы с радиусом 0,5 мм для оформления технологических канавок на поверхности отливки. Отливку осуществляли следующим образом:

Собирали формы из двух частей с вкла дышем и зажимали его между плитами пресса, Затем в рабочую полость подавали керамический шликер под давлением 0,6

МПа в течение 20 — 30 с. Далее давление отклЮчали и извлекали из полости отливки

: вкладыш, подсоединяли полость отливки к системе сжатого воздуха и продували форму сжатым воздухом под давлением 0,4; 0,5;

0,7 и 1,0 МПа. Конец продувки определяли по появлению серии пузырьков иэ конца трубки в стакане с водой, которая соедине5 на с одним из каналов формы. При давлении воздуха 0,4 МПа воздух не появлялся с внешней стороны формы. а при последующей последовательной отдувке отливки от частей формы импульсом сжатого воздуха с

10 давлением 0,4 — 0,6 МПа из формы вытеснялось значительное количество фильтрата и канавки на поверхности индикаторных стаканчиков размывались, Аналогичные результаты получались при использовании

15 более высоких давлений воздуха при продувке формы, если оно отключалась раньше появления пузырьков из конца трубки в стакане воды. При использовании давления

0,5; 0,7 и 1,0 МПа пузырьки воздуха начина20 ли появляться иэ конца трубки через 65, 52 и 40 с соответственно, причем последующее отделение отливки от формы происходит практически без вытеснения фильтрата на рабочую поверхность формы и канавки на

25 наружной поверхности индикаторных стаканчиков не размывались.

Таким образом„предложенный способ дает возможность изготавливать изделия сложной конфигурации из глинистого сырья

30 только при продувке формы через отливку до появления заметного расхода воздуха через форму перед отделением частей формы от отливки.

Формула изобретения

35 Способ литья под давлением керамических изделий в пористых формах с каналами, включающий заполнение рабочей полости формы шликером под давлением, набор черепка отливки в форме, последова40 тельное отделение отливок от формы импульсами сжатого воздуха, подаваемого в ее каналы, и удаление отливки из формы, о тл и ч а ю шийся тем, что. с целью обеспечения возможности изготовления изделий

45 сложной конфигурации из безглинистого сырья, перед отделением отливки от формы

- производят продувку ее через отливку сжатым под давлением 0,5-1,0 МПа воздухом до появления его с внешней стороны формы.