Пресс-форма для изготовления зубчатых ремней

 

Использование: изготовление бесконечных зубчатых ремней высокого качества. Сущность изобретения: пресс-форма содепТ 5 жит сердечник 1 с центрирующим элементом 2, верхнюю 8 и нижнюю 9 гильзы с внутренними коническими поверхностями 6 и 7, взаимодействующими с наружными коническими поверхностями 4 и 5 прессующих секторов 3. Центрирующий элемент 2 выполнен с конической боковой поверхностью , имеющей наклонные выступы 11 для взаимодействия с пазами 10, выполненными в секторах 3. Конические поверхности 4, 5 секторов 3 и конические поверхности 6, 7 гильз 8, 9 выполнены под углом меньшим угла трения. Для удобства в работе пресс- „ форма снабжена фиксатором 14 для соединения с плитой пресса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ Ь СТВУ

М

С ( (л)

7л (21) 4872312/05 (22) 10.10.90 (46) 23.09,92. Бюл. ¹ 35 (71) Белорусский политехнический институт (72) А, Н. Н атал евич, А.Т. Ской беда и

В.М. Рабкин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1634517, кл. В 29 С 35/02, 1988, Патент США 4510113, кл. В 29 С 1/14, о публик„1985. (54, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗУБЧАТЫХ РЕМНЕЙ (57) Использование, изготовление бесконеч-. ных зубчатых ремней высокого качества.

Сущность изобретения: пресс-форма содепI 4I

l,, Я2„„1763217А1 (51)5 В 29 С 35/02, В 29 D 29/08 жит сердечник 1 с центрирующим элементом 2, верхнюю 8 и нижнюю 9 гильзы с внутренними коническими поверхностями 6 и 7, взаимодействующими с наружными коническими поверхностями 4 и 5 прессующих секторов 3. Центрирующий элемент 2 выполнен с конической боковой поверхностью, имеющей наклонные выступы 11 для взаимодействия с пазами 10, выполненными в секторах 3. Конические поверхности 4, 5 секторов 3 и конические поверхности 6, 7 гильз 8, 9 выполнены под углом меньшим угла трения. Для удобства в работе прессформа снабжена фиксатором 14 для соединения с плитой пресса. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

1763217

Изобретение относится к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для изготовления бесконечных зубчатых ремней.

Известна пресс-форма для изготовле- 5 ния зубчатых ремней, состоящая из двух полуформ, формующего сердечника и толкателя с приводом, служащего для извлечения изделия. Извлечение изделия из пресс-формы после окончания процесса вулканиза- 10 ции производится при сомкнутой плитами пресса пресс-форме за счет выталкивания сердечника тол кателем. Готовое изделие остается в пресс-форме (см. авт. св. СССР

1634517, кл. В 29 С 35/02, 1988) 15

Недостатками указанной пресс-формы являются образование облоя по наружной поверхности формуемых ремней на стыке полуформ, неравномерность давления рабочей смеси, что снижает качество изделий, 20

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пресс-форма для изготовления зубчатых ремней, содержа- 25 щая сердечник с профильной цилиндрической рабочей частью и центрирующим элементом, верхнюю и нижнюю гильзы с внутренними коническими поверхностями, прессующие сектора с наружными кониче- 30 скими поверхностями для взаимодействия с коническими поверхностями гильз (см. патент CLUA N 4510113, кл. В 29 С 1/14, опублик. 1985).

Недостатками указанной пресс-формы 35 являются низкое качество изготавливаемых изделий вследствие образования облоя в местах стыка секторов, а также съем готового изделия с сердечника вручную, для чего сердечник должен быть выполнен состав- 40 ным, Целью изобретения является повышение качества изделий, Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме, содержащей сердечник с 45 профильной цилиндрической рабочей частью и центрирующим элементом, верхнюю и нижнюю гильзы с внутренними коническими поверхностями, прессующие сектора с наружными коническими поверхностями 50 для взаимодействия с коническими поверхностями гильз центрирующих элемент выполнен с конической боковой поверхностью, имеющей наклонные выступы, а секторы выполнены с пазами для вза- 55 имодействия с наклонными выступами, причем конические поверхности прессующих секторов и гильз выполнены под углом меньшим угла трения, Кроме того, с целью удобства в работе пресс-форма снабжена фиксатором для соединения с плитой пресса, На фиг.1 показан продольный разрез пресс-формы; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Пресс-форма состоит из сердечника 1.с профильной цилиндрической рабочей частью и центрирующим элементом 2 с конической боковой поверхностью прессующих секторов 3, имеющих со стороны торцов с наружной стороны конические поверхности

4, 5, выполненные под углом, близким к углу трения и взаимодействующие с внутренними коническими поверхностями 6, 7 двух гильз — верхней 8 и нижней 9. Кроме того, каждый из прессующих секторов 3 выполнен с пазом 10 для взаимодействия с наклонными выступами 11, выполненными на боковой поверхности центрирующего weмента 2, Для закрепления сердечника 1 в пресс-форме используется гайка 12 и шайба

13, Верхняя гильза 8 может быть снабжена фиксатором 14, для соединения пресс-формы с верхней плитой пресса.

Пресс-форма работает следующим образом.

На сердечник 1 поверх заготовки викеля, состоящей из ткани корда, сырой резины, укладываются прессующие сектора 3, охватывающие заготовку. Затем сердечник

1 вместе с прессующими секторами 3 устанавливается в нижнюю гильзу 9. При этом нижняя наружная коническая поверхность 5 прессующих секторов 3 центрируются по внутренней конической поверхности 7 гильзы 9, На резьбовую часть хвостовика 15 надевается шайбой 13 и завинчивается гайка

12. На прессующие сектора надевается верхняя гильза 8, внутренняя коническая поверхность 6 которой центрируется по наружной конической поверхности 4 прессующих секторов 3.

Собранная таким образом пресс-форма с заготовкой помещается в камеру вулканизационного пресса. При опускании верхней плиты пресса осевое усилие, передаваемое на гильзы 8, 9 пресс-формы, преобразуется в радиальное перемещение прессующих секторов 3 за счет взаимодействия конических поверхностей 6, 7 гильз и конических поверхностей 4, 5 прессующих секторов.

Производится прессование заготовки радиально сходящимися секторами 3.

Излишки сырой резины удаляются в пространство между прессующими секторами 3, Каждый из прессующих секторов 3 снабжен запорной планкой 16, которая крепится на винтах 17 в пазу 18, выполненном с наружной стороны прессующих секторов

3 в местах их стыка, Это позволяет умень1763217

Составитель Э. Гольтякова

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор А, Долинич

Редактор Г. Бельская

Заказ 3417 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шить отход требуемой смеси во время вулканизации изделий. Крепление запорных планок 16 на винтах 17 к прессующим секторам 3 устраняет необходимость устанавливать кроме прессующих секторов сами 5 запорные планки в пресс-форму, что повышает удобство в работе. Гильза 8 фиксатором 14 соединяется с плитой пресса. После процесса вулканизации верхняя плита перемещается вверх и поднимает пресс-фор- 10 му. На нижнюю плиту пресса соосно пресс-форме устанавливается подставка 19, в верхней части которой имеется кольцевая проточка 20, диаметр которой равен наружному диаметру нижней гильзы 9. Верхняя 15 плита пресса опускается и пресс-форма устанавливается в кольцевую проточку 20, снимается фиксатором 14, и верхняя плита пресса перемещается вверх без пресс-формы. После этого отвинчивается гайка 12 и 20 снимается шайба 13 с резьбовой части хвостовика 15, На сердечник 1 устанавливается толкатель. При опускании верхняя плита давит на толкатель, который воздействует на сердечник 1 и выталкивает его из пресс- 25 формы в полость подставки 19, При выталкивании за счет перемещения наклонных выступов 11 центрирующего элемента 2 по пазам 10, выполненным в прессующих секторах 3, обеспечивается поворот сердечни- 30 ка 1 вместе с изделием относительно прессующих секторов 3. При повороте сердечника 1 удаляется облой с формуемых изделий.

Предложенная конструкция пресс-формы позволяет повысить качество изделий, а за счет отсутствия облоя уменьшить отход прессуемой массы при достаточном удобстве пресс-формы в работе, Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления зубчатых ремней, содержащая сердечник с профильной цилиндрической рабочей частью и центрирующим элементом, верхнюю и нижнюю гильзы с внутренними коническими поверхностями, прессующие сектора с наружными коническими поверхностями для взаимодействия с коническими поверхностями гильз, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, центрирующий элемент выполнен с конической боковой поверхностью, имеющей наклонные выступы, а секторы выполнены с пазами для взаимодействия с наклонными выступами, причем конические поверхности прессующих секторов и гильз выполнены под углом, меньшим угла трения.

2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения удобства в работе, она снабжена фиксатором для соединения с плитой пресса,