Бункер для сыпучих материалов

 

Использование: изобретение относится к бункерам для сыпучих материалов и может быть использовано в составе питателей, дозаторов и других подобных устройств. Сущнрсть изобретения: бункер образован стыковкой двух одинаковых элементов 1 и 2 цилиндра с направляющей 3 в виде кривой второго порядка. Угол наклона элементов к горизонтальной плоскости 7 равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала . В элемент 2 врезана горловина 10 с вертикальными стенками 11, 12, 13 и 14. Основная стенка 14 расположена .в плоскости 4 стыка элементов, дополнительные стенки 12 и 13 установлены параллельно образующим элемента 2, а четвертая стенка 11 выполнена в виде цилиндра с направляющей 9, полученной при пересечении элемента 2 горизонтальной плоскостью на высоте врезки, горловины. Угол между касательной 16 к кривой 15 стыка желобов в точке 17 врезки горловины и горизонталь; ной плоскостью также согласован с углом

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 65 0 88/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ- ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864881/13 (22) 26.07.90 (46) 23.09.92, Бюл, N 23 (75) А.А.Черноземов (56) Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов, М,: Химия, 1978, с.63, рис.33. (54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изобретение относится к бункерам для сыпучих материалов и может быть использовано в составе питателей, дозаторов и других подобных устройств. СущHQcTi изобретения: бункер образован стыковкой двух одинаковых элементов 1 и 2 цилиндра с направляющей 3 в виде кривой второго порядка. Угол наклона элементов к

„„5U„„1763323 А1

2 горизонтальной плоскости 7 равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала. В элемент 2 врезайа горловина 10 с вертикальнйми стенками 11, 12, 13 и 14.

Основная стенка 14 расположена в плоскости 4 стыка элементов, дополнительные стенки 12 и 13 установлены параллельно образующим элемента 2, а четвертая стенка

11" выполнена в виде цилиндра с направляющей 9, полученной при пересечении элемента 2 горизонтальной плоскостью на высоте врезкИ, горловины. Угол между касательной 16 к кривой 15 стыка желобов в точке 17 врезки горловийы и горизонтальной плоскостью также согласован с углом

3 1763323 — 4 естественного откоса сыпучего материала. ственного откоса материала. Простота кон3ависание материала на стенках исклЮчен0 . Струкций бункера достигается простотой тем, что в любом месте бункера углы их формы и изготовления элементов, его сонаклона к горизонту превЫшают угол есте- ставляющих. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к бункерам для сыпучих матерйалов и может быть: исполь"зовано в составе питаталей дозаторов и других подобных устройств, работающих во.многих отраслях промышленности и сельс кохозя йст вен його производства.

Известны бункеры для сыпучих материалов, имеющие корпус, сймметричный относительно вертикальной оси. Клийовидные бункеры обеспечивают наилучшие условия

10 истечения сыпучих Материалов, еще более улучшающиеся при наличи у бункера щелевой горловины по меньшей мере с одной вертикальной стенкой и расширением горловйны сразу за выпускным отверстием. 15

При этом наклон стенок бункера должен быть согласован с углом естественного откоса вЪ|гружаемогб материала.

К недостаткам таких бункеров можно 20 отнести уравйовешенность давления одна на другую масс материала, расположенных на противоположных стенках, что вызывает сводообразование, и присущий их форме малый обьем вмещаемого материала, 25

Цель изобретения — увелйчение полезного объема бункера и исключение сводообразования.

На фиг.1, 2 и 3 представлены ортогональные проекции бункера, собранного из 30 двух элементов; на фиг.4 — нормальное сечение одного из элементов по А-А на фиг.1; на фиг. 5, 6 и 7 — ортогональные проекции

" бункера с горловиной выгрузки материала; на фиг.8 — аксонометрическое иэображение бункера (без привалочного фланца), Бункер для сыпучих материалов состоит из двух наклонных элементов 1 и 2, наприавляющей 3 каждого из которых является 40 кривая второго порядка (в данном случае эллипс). Элементы вырезаны двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, при стыкованную с привалочным фланцем 6 бункера. Элементы 1 и 2 наклонены к горизонтальной плоскости 7 под углом а, равным или превышающим угол естественного откоса сыпучего материала, Принятая форма элементов позволяет значительно увели50 сборке образующими плоскость стыка 4 элементов и плоскость 5 основания, со- 45 чить вместймость бункера, например по сравнению с имеющим те же диаметр и высоту коническим бункером 8. При пересечении элементов:горизонтальными плоскостямй образуются следы 9, очерченные дугами равной кривизны (в данном случае— дугами окружности). Элемент 2 снабжен горловиной 10, которая ограничена цилиндрической стенкой 11, дополнительными стенками 12 и 13, параллельными образующим элементов, основной стенкой 14, лежащей за пределами кривой 15 и в плоскости

4 стыка элементов. (В рассматриваемом случае кривая 15 — полуокру>кность). Угол Р между касательной 16 к кривой 15 в точке

17 пересечения с дополнительной стенкой

12 (или 13) и горизонтальной плоскостью также равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала. Нижний срез

18 горловины 10 перекрыт ее затвором (не показан), а к привалочному фланцу 6 пристыкована накопительная часть 19 при посредстве ее фланца 20. Нижняя часть фланца 6 является опорной при установке бункера на несущую конструкцию:

Бункер работает следующим образом, Сыпучий материал загружают в накопительную часть 19, и он заполняет бункер, образоВанный элементами 1 и 2, и горловину 10, При этом бункер вмещает значительно больше материала, чем например конический 8, имеющий те же диаметр и высоту. Но в отличие от конического бункера, где материал, двигаясь к горловине; расположенной по центру, подвергается все возрастающему уплотнению за счет сдавливания сходящихся слоев, что зачастую является причийой остановки материала и образования йад горловиной свода, в данном случае материал разделен на два потока, направленных один на другой и уравновешивающих один другого при закрытой горловине. Материал, заполнивший горловину, в это время играет роль вырезанной части элемента 2. Однако в момент, когда горловину открывают, происходит рассогласование равновесного состояния потоков в элементах 1 и 2. Горловина благодаря вертикальным стенкам мгновенно разгружается, а находящийся в элементе 2

1763323

I поток материала становится короче и уступает давлению потока в элементе 1, матери-. ал которого начинает преимущественно поступать в горловину. При этом его ангипод удерживается на месте, как бы продолжая вверх вертикальную цилиндрическую стенку 11, улучшая условия истечения из горловины. Слои материала, поступающие в последнюю, также находятся в различных динамических состояниях. Нижние слои из элемента 1 свободно выходят в выпускное отверстие горловины 10, завихряя и затягивая за собой движущиеся выше и йсключая таким образом возможность сводообразования, У стенки 14 создается разреженйе, разуплотняющее истекающий материал.

Все эти проявления усиливаются с увеличением поперечного сечения горловины, но при этом возрастает и сложность устройства, закрывающего ее отверстие. так как с площадью возрастает и масса материала, которую оно вынуждено воспринимать. После выхода основной массы материала уходит и его часть, находившаяся в элементе 2 и в зоне стыка элементов, Для исключения зависания материала в последней, угол Р наклона касательной 16 к кривой 15 в точке 17 также может быть согласован с углом естественного откоса материала за счет установки в нужном месте дополнительных стенок 12 и 13 горловины.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает саморазгрузку любых сыпучих материалов. а нанесение антиадгезионных покрытий на внутренние поверхности бункера и горловины практически полностью исключает необходимость в сводообрушающих устройствах. Конструкция бункера обеспечивает его прочность при работе под вакуумом.

Формула изобретения

1. Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, симметричный относительно вертикальной оси, и выпуклую

5 . горловину, одна стенка которой выполнена плоской, отличающийся тем, что, с целью увеличения полезного обьема бункера и исключения сводообразования, корпус имеет форму, образованную двумя соеди10 ненными между собой элементами, каждый из которых представляет собой часть цилиндра с направляющей в виде кривой второго порядка, ограниченную двумя наклонными плоскостями, пересекающимися на его продольной оси, 15 при этом горловина имеет две дополнительные плоские стенки, соединенные с основной, расположенной в плоскости стыка элементов корпуса, а четвертая стенка горловины выполнена в виде сектора цилиндра, направляю20 щей которого является кривая, получаемая при пересечении олдного из элементов корпуса горизонтальной плоскостью на высоте соединения горловины с корпусом.

2. Бункерпо и l. отл ичающийся

25 тем, что угол между касательной к кривой стыка элементов корпуса в точке его соединения с дополнительными стенками горловины и горизонтальной плоскостью составляет не менее угла естествейного от30 хода сыпучего материала.

3. Бункер по п.l, отличающийся тем, что при работе с сыпучими материалами, имеющими угол естественного откоса менее

45, корпус снабжен расположенным на его

35 верхней кромке фланцем, а элементы корпуса представляют собой части цилиндра, ограниченные двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, симметричными относительно . плоскости, перпендикулярйой к продольной

40 оси цилиндра, при этом верхняя кромка корпуса расположена по окружности.

1763323

/ д ! б

% 2 я /3

7 )

/-/

ó8 /7

Составитель A,×åðíoçåìoâ

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Петраш

Редактор Т,Козлова

Заказ 3422 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101