Способ переработки гидроочищенной бензиновой фракции 140 - 180 @ с
Использование: нефтехимия, нефтепереработка . Сущность: гидроочищенную бензиновую фракцию 140-180°С подвергают риформингу и разделяют на фракцию, выкипающую до 130 - 150°С, и остаточную фракцию. Из последней экстракцией выделяют алифатический и ароматический растворители . Алифатический растворитель контактируют в присутствии водорода с катализатором состава, мас.%: оксид никеля 3,5-4,5; оксид молибдена 8 - 12; цеолит НУ 8-10; цеолит ZSM-23 30 - 50; у -оксид алюминия - остальное при 420 - 480°С, объемной скорости подачи сырья 1 - . Из полученного продукта выделяют бензол и толуол. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (l9) ((l) (я)з С 10 G 63/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731005/04 (22) 22.08.89 (46) 30.09.92. Бюл. hl 36 (71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод имени ХХИ съезда КПСС (72) А.И.Воронин, В.B.ØåñòàêoB, А.А,Касьянов, Н.М.Таймолкин, Н.А.Батрбаев и
Н.Ф.Стариков (56) Авторское свидетельство СССР
М 1035053, кл. С 10 G 61/04, 1983.
Авторское свидетельство СССР
М 1442536, кл. С 10 G 61/04, 1987. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРООЧИЩЕННОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ 140—
180 С
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке бензиновых фракций.
Известен способ переработки гидроочищенной бензиновой фракции 140—
180 С путем каталитического риформинга, последующей экстракции селективными растворителями из риформата ароматических углеводородов, предварительно добавив к риформату 10 — 50 мас. гидроочищенной фракции прямогонного бензина. Из полученного экстракта и рафината методом ректификации выделяют ароматический и алифатический растворители.
Наиболее близким к заявляемому является способ переработки гидроочищенной бензиновой фракции 140 — 180 С путем каталитического риформинга с последующим разделением стабильного катализата на го(57) Использование: нефтехимия, нефтепереработка. Сущность: гидроочищенную бензиновую фракцию 140 — 180 С подвергают риформингу и разделяют на фракцию, выкипающую до 130 — 150 С, и остаточную фракцию. Из последней экстракцией выделяют алифатический и ароматический растворители. Алифатический растворитель контактируют в присутствии водорода с катализатором состава, мас.0,: оксид никеля
3,5 — 4,5; оксид молибдена 8 — 12; цеолит НУ
8 — 10; цеолит ZSM-23 30 — 50; у -оксид алюминия — остальное при 420 — 480 С, объемной скорости подачи сырья 1 — 2(, Из полученного продукта выделяют бензол и толуол. 2 табл. ловную фракцию, выкипающую до 130—
150 С, и остаточную, выкипающую выше
130 — 150 С.
Головную фракцию используют как компонент автобензина, Остаточную фракцию подвергают экстракции селективным растворителем (ДЭГ, ТЭГ) с выделением рафината и экстракта, которые являются соответственно алифатическим и ароматическим растворителями.
Недостатком прототипа являются низкое качество ароматического растворителя (повышенное содержание ароматических углеводородов C Цель изобретения — повышение качества ароматического растворителя и получение легких ароматических углеводородов. 1765167 Поставленная цель достигается тем, что ароматический растворитель (экстракт), полученный экстракцией селективным растворителем ароматических углеводородов из остаточной фракции платформата, выки- 5 пающей выше 130 — 150 С, дополнительно подвергают контактированию в присутствии водорода с катализатором, содержащим, мас. ; Оксид никеля 3,5 — 4, 5 Оксид молибдена 8 — 12 Цеолит НУ 8 — 10 Цеолит ZSM-23 30-50 у -Оксид алюминия Остальное 15 при 420-480 С, объемной скорости подачи сырья 1 — 3 ч с последующим выделением из полученного продукта бензола и толуола. Существенным отличием предлагаемо- 20 го способа является подача ароматического растворителя (экстракта) на катализатор гидроконверсии, где производится превращение части тяжелых ароматических углеводородов Cg в более легкие с получением 25 + бензола, толуола и ароматического растворителя с пониженным содержанием ароматических углеводородов Сю+ и соответственно более низкой температурой конца кипения последнего. 30 Преимущества предлагаемого способа переработки гидроочищенной бензиновой фракции 140 — 180 С по сравнению с известным состоят в том, что значительно сни- 35 жается конец кипения ароматического растворителя с 188 до 171 — 183 С с одновременным снижением содержания ароматики С<о с 44 — 45 до 27 — 37 мас.%. Кроме того, появляется возможность получения 40 низкомолекулярных ароматических углеводородов — бензола, толуола с отбором их от сырья соответственно до 6 — 10 мас.%. Пример 1 (по известному способу). Гидроочищенную прямогонную бензи- 45 новую фракцию с пределами кипения 140— 180 С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38.101486-77) при температуре 490 С, давления 2 МПа, кратности циркуля- 50 ции водородсодержащего газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырья 1 ч Полученный катализат с фрикционным составом НК-68 С, КК-189 С, содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас.%, 55 плотностью 0,787 г/см разделяют методом ректификации на головную фракцию (26%), выкипающую до 150 С и имеющую углеводородный состав, мас.%: нафтенопарафиновые углеводороды Cs — Cg — 78,3, бензол — 1,1, толуол — 5,3, сумма ароматических углеводородов Св — 15,4 и остаточную фракцию (74%), выкипающую выше 150 С и имеющую в составе, в мас.%; нафтенопарафиновые углеводороды Cg 44,8, ароматические углеводороды Са — 2,3; Cg — 52,9. Головную фракцию направляют на смешение с товарным бензином. Остаточную фракцию, выкипающую выше 150 С, направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением ароматического растворителя с пределами кипения 147 — 188 С, содержанием ароматических углеводородов — 99,6 мас.%, в том числе ароматических C>o — 44,89 мас.%, температурой вспышки 39 С, летучестью по ксилолу — 2,28 и алифатического растворителя (типа уайт-спирит) с пределами кипения 146 — 185 С, содержанием ароматических углеводородов — 12,9 мас., температурой вспышки — 38 С. Выходы продуктов на сырье (катализат) составляют, мас.%: головной фракции — 26 и остаточной фракции — 74, в том числе: ароматический растворитель — 39,2 и алифатический растворитель (типа уайт-спирит)— 34,8. Показатели качества полученных растворителей представлены в табл,1. Пример 2 (по предлагаемому способу). Гидроочищенную бензиновую фракцию с пределами кипения 140 — 180 С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38.101486-77) при температуре 490 С, давлении 2 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырья — 1 ч . Полученный катализатор с фракционном составом НК-68 С, КК-189 С, содержанием ароматических углеводородов — 46,4 мас,%, плотностью — 0,787 г/см разделяют з ректификации на головную фракцию (26 мас.%), выкипающую до 150 С и имеющую углеводородный состав, мас, : нафтенопарафиновые углеводороды Св — Cg — 78,3, бензол — 1,1, толуол — 5 3, сумма ароматических углеводородов Сз — 15,4 и остаточную фракцию (74 мас.%), выкипающую выше 150 С и имеющую в составе, мас.%: нафтенопарафиновые углеводороды Cg+ — 44,8, ароматические углеводороды Cs — 2,3, ароматические углеводороды Cg — 52,9. Головную фракцию направляют на смешение с товарным бензином. Остаточную фракцию, выкипающую выше 150 С, направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением из рафината алифатического растворителя (типа уайтспирит) с пределами кипения 146 — 185 С, содержанием ароматических углеводоро1765167 50 дов 12.9 мас., температурой вспышки— 38 С и ароматического растворителя с пределами выкипания 147-188 С, содержанием ароматических углеводородов 99,6 мас. ., в том числе ароматических С1о — 5 44,89 мас.,(. Ароматический растворитель подвергают контактированию в присутствии водорода с катализатором, содержащим,мас.g: закись никеля — 4, трехокись молибдена — 10, цеолит НУ-9, цеолит ZSM- 10 23 — 40 и оксид алюминия — 37 при температуре 450 С, давлении — 3 МПа, объемной скорости — 2 ч с получением легких арома-1 тических углеводородов (бензол, толуол) и ароматического растворителя с пределами 15 кипения 146 — 179 С и содержанием ароматических углеводородов Сщ+ — 32,35 мас. . Выход продуктов на сырье (катализат) составляет, мас. : головной фракции - 26 и 20 остаточной фракции — 74 в том числе алифатический растворитель (типа уайт-спирит)— 34,8, ароматический растворитель — 24,2, бензол — 4,9, толуол — 9,5. Эксперименты в примерах 3 — 6 прово- 25 дят аналогично примеру 2 при различных условиях режима контактирования ароматического растворителя с катализатором. Состав использованного катализатора в примерах 3 — 6 тот же, что и в примере 2. 30 Полученные результаты в примерах 3 — 6 приведены в табл.1. Эксперименты в примерах 7 — 10 проводят аналогично примеру 2 при температуре 450 С, давлении 3,0 MRa, объемной скоро- 35 сти — 2,0 ч при граничных концентрациях компонентов s составе катализатора. Полученные результаты в примерах 7 — 10 приведены в табл.2. В пределах граничных концентраций компонентов в катализаторе 40 качество продукта и его выход существенно не изменяются. Таким образом, преимущества предлагаемого способа переработки гидроочищенной бензиновой фракции по сравнению с известным состоят в том, что значительно снижается конец кипения ароматического растворителя с 188 до 171 — 183 С с одновременным снижением содержания в нем ароматики С1о с 44 — 45 до 27 — 37 мас. Кроме того, появляется возможность получения низкомолекулярных ароматических углеводородов — бензола, толуола с отбором их от сырья соответственно до 6 — 10 мас. . Формула изобретения Способ переработки гидроочищенной бензиновой фракции 140 — 180 (: путем ее риформинга, разделения полученного продукта на фракцию, выкипающую до 130— о 150 С, и остаточную фракцию и выделения из последней зкстракцией алифатического и ароматического растворителей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества ароматического растворителя и получениях легких ароматических углеводородов, ароматический растворитель дополнительно подвергают контактированию в присутствии водорода с катализатором, содержащим, мас. g,: Оксид никеля 3,5-4,5 Оксид молибдена 8,0 — 12,0 Цеолит НУ 8,0 — 10,0 Цеолит ZSM-23 30,0 — 50,0 -Оксид алюминия Остальное, при температуре 420 — 480 С, объемной скорости подачи сырья 1 — 3 ч с последующим выделением из полученного продукта бензола и толуола. 1765167 Таблица1 Качество и выход продуктов при различных параметрах процесса контактирования Пример Показатель 3 4 5 6 Объемная скорость, 4 Выход продуктов, ма с. ь 26 26 головной фракции 26 26 остаточной фракции 74 74 74 74 в том числе; Ароматический растворитель 39,2 Бензол Толуол Газ Алифатический растворитель Качество ароматич. растворителя: Температура начала кипения, С 146 147 145 Температура конца кипения, С о 188 179 175 в. том . числе ароматики С10 + температура вспышки, С 37 36 38 35 Летучесть по ксилолу 2,28 2,26 2,25 2.20 Качество алифатического растворителя: 146 Температура начала кипения, С Ка че ство а лифа т ичес кого 146 Температура конци кипения, С о 185 185 растворителя во всех Температура вспышки, OC 38 38 Параметры процесса контактирования температура,о С Содержание ароматических углеродов, мас. 4 Содержание ароматических углеводородов, ма с. ь 450 450 450 420 480 24,2 23,0 25,5 27,5 21,5 4,9 5,7 4 3,8 6,3 9,5 9,7 9 7,6 10,2 0,6 0,8 0,7 0,3 1,2 34 8 34 8 34 8 34 8 34 8 34 8 146 148 145 . 177 183 171 99,60 99,72 99,80 99,70 99,70 99,90 44,89 32, 35 31, 00 33,50 37, 10 27,20 12,9 12,9 примерах не меняется 1765167 Таблица2 Качество ество и выход продуктов контактирования ароматического растворителя при граничных концентрациях компонентов в составе катализатора Показатель Примеры (предлагаемый способ) 8 9 10 Состав катализатора,мас.3 Закись никеля 4,5 3,5 4,5 12 8 8 10 3,5 Трехокись молибдена Цеолит НУ Цеолит ZSM-23 Оксид алюминия Выход продуктов, мас.Ф: Головной фракции Остаточной фракции В том числе: 50,5 50 30 26,5 47,5 23,5 26 26 26 26 Ароматический растворитель 26,3 23,5 5,3 8,6 0,8 Бензол Толуол 4,4 8,3 0,5 3,9 8,5 0,5 5,1 8,4 0,7 Газ Алифатический растворитель 34,8 34,8 34,8 34,8 Качество ароматического растворителя Температура начала кипения,о С 147 145 146 Температура конца кипения, С 181 176 178 180 Содержание ароматических углеводородов, мас.Ф 99,7 99,8 99,7 99,7 " " Ф ароматикЗ Сщ Температура вспышки, С о 36,1 31,2 32 34 .35 37 37 2,28 2,28 2,27 Летучесть по ксилолу 2,27 Составитель B.Ïèâîâàðîâ Техред М.Моргентал Корректор Л.Лукач Редактор Т.Горячева Заказ 3353 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
