Закалочный бак

 

Сущность изобретения: закалочный бак содержит емкость 1 со столом 24, На столе 24 установлена крышка 25 с загрузочным отверстием. Каретка 5Г-образной формы установлена в направляющих 4, размещенных на наружных стенках 3 емкости 1, взаимосвязанной со столом штангой 23 с размещенными внутри нее центрирующими элементами 22, установленной с возможностью .вращения от привода 32, размещенного на верхней площадке 8 каретки 5. Центральный стержень 19 с головкой 20 установлен на дне емкости 1. Головка 20 взаимодействует с центрирующими элементами 22 штанги 23. Средства для подвода охлаждающей жидкости выполнены в виде змеевиков. Змеевики 12 и 13, 14 и 15 соединены попарно и установлены друг напротив друга на внутренних стенках емкости 1, а средство перемешивания жидкости расположено под змеевиком 16 на дне бака. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 1/63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ о (л Ы

)C) и (21) 4731857/02 (22) 22.08,89 (46) 30,09.92. Бюл. ¹ 36 (72) Ю.Ф.Долин и Ю.С.Ушаков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1509412, кл. С 12 0 1/63, 1987. (54) ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК (57) Сущность изобретения: закалочный бак содержит емкость 1 со столом 24. На столе

24 установлена крышка 25 с загрузочным отверстием. Каретка 5Г-образной формы установлена в направляющих4, размещенных на наружных стенках 3 емкости 1, взаимосвязанной со столом штангой 23 с размещенными внутри нее центрирующими элементами 22, установленной с возможностью вращения от привода 32, размещенного на верхней площадке 8 каретки 5. Центральный стержень 19 с головкой 20 установлен на дне емкости 1.

Головка 20 взаимодействует с центрирующими элементами 22 штанги 23, Средства для подвода охлаждающей жидкости выполнены в виде змеевиков. Змеевики 12 и 13, 14 и 15 соединены попарно и установлены друг напротив друга на внутренних стенках емкости 1, а средство перемешивания жидкости расположено под змеевиком 16 на дне бака, 2 эп. ф лы, 3 ил, 1765202

10

35

50

Изобретение относится к термическому производству, а именно к конструкции механизированных закалочных баков, предназначенных для управляемого охлаждения деталей.

Целью изобретения является повышение равномерности и интенсивности охлаждения, а также повышение удобства в обслуживании и долговечности. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид закалочного бака в разрезе; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Е-Б на фиг.1 (без крышки).

Закалочный бак содержит емкость 1, на верхней части которой установлен бортовой отсос 2. На одной из стенок 3 емкости 1 на наружной стороне закреплены направляющие 4. Каретка 5 установлена в направляющих 4 с возможностью подъема от пневмоцилиндра 6, а шток 7 соединен с кареткой, Каретка имеет Г-образную форму и снабжена площадкой 8. На стенках 3, 9, 10 и 11 емкости 1 с внутренней стороны закреплены змеевики 12, 13, 14 и 15, Змеевики 12, 13, 14 и 15 соединены попарно, На дне бака установлен змеевик 16, под которым установлено средство перемешивания жидкости 17, например, с помощью воздуха. На дне бака 18 установлен стержень 19, на верхйей части которого установлена головка 20, в которой выполнены пазы 21 для размещения в них центрирующих элементов 22, установленных жестко на штанге 23 внутри нее. Головка 20 находится выше уровня жидкости., находящейся в емкости 1.

На штанге 23 закреплен стол 24. Крышка 25 установлена на столе 24 и штырях 27, помещенных в закалочную жидкость 26. Верхняя часть крышки 25 соединена тросом 28 с барабаном 29, установленным на площадке 8, При вращении стола трос 20 от крышки 25 отсоединяется. В крышке 25 выполнено загрузочное отверстие 30. Штанга 23 соединена с валом 31, соединенным с приводом

32, установленным на площадке 8.

На столе 24 и в его дне выполнены герегородки 33 и отверстия 34, Дно стола имеет вогнутую поверхность от выпадания деталей. В емкости 1 выполнен сливной патрубок 35.

Закалочный бак работает следующим образом, Заливают в емкость 1 закалочную жидкость 26. Пневмоцилиндром 6 производят подъем стола 24 над уровнем закалочной жидкости, Через загрузочное отверстие 30 в крышке 25 производят загрузку деталей на стол 24. По мере заполнения стола 24 деталями, которые будут располагаться между перегородками 33, приводом 32 стол

24 поворачивают. Это позволяет производить загрузку стола с одного места. Пневмоцилиндром 6 производят погружение стола

24 с крышкой 25 в закалочную жидкость. С помощью привода 32 производят вращение стола 24 в закалочной жидкости. Скорость вращения стола 24 может меняться. Одновременно с вращением стола 24 производится включение средства перемешивания жидкости 17 и подается охлаждающая жидкость в змеевики 12, 13, 14, 15 и 16. В зависимости от темпе ратуры нагрева закалочной жидкости может быть изменен цикл закалки и часть змеевиков может быть отключена. Это создает более благоприятные условия охлаждения и удешевляет собственно процесс закалки.

При опускании и вращении стола 24 в закалочной жидкости детали будут удержи.ваться крышкой от выпадания их в емкость

1, Перемешивание закалочной жидкости со дна бака и вращение стола 24 создают оптимальные условия для закалки деталей при равномерном перемешивании закалочной жидкости.

При вращении стола 24 центрирующие элементы 22 находятся в пазах 21 головки

20. Это создает плавное вращение стола без колебаний и отхода его от центра, что обеспечивает одинаковую степень термообработки, т.е. постоянство процесса.

После вращения стола 24 производят

его подъем пневмоцилиндром 6 над уровнем закалочной жидкости, С помощью барабана 29 и закрепленного троса 28 на крышке

25 производят ее подъем над столом 24.

Детали со стола 24 выгружают, поворачивая стол 24 в удобное положение при загрузке.

Опускают снова крышку 25 на стол с помощью троса 28 и барабана 29, Затем трос

28 с крышки 25 снимают. Пары улавливают бортовым отсосом 2. Далее процесс повторяется.

Предложенный закалочный бак по сравнению с прототипом имеет возможность плавного и равномерного перемешивания закалочной жидкости в емкости, что создает оптимальные условия охлаждения для закалки и способствует улучшению качества термообработки.

Предлагаемый закалочный бак по сравнению с прототипом позволяет регулировать режимы закалки путем изменения подачи охлаждающей жидкости в змеевики, меняя скорость вращения и подъема стола.

Раздельная система охлаждения закалочной жидкости позволяет регулировать процесс охлаждения и одновременно экономить воду.

1765202

Вращение стола над закалочной жидкостью позволяет производить равномерную закладку деталей по поверхности стола и ускорить загрузку деталей через загрузочное окно в крышке, что увеличивает производительностьь.

Таким образом, в предлагаемом закалочном баке увеличение производительности и улучшение качества термообработки деталей достигается совмещением перемешивания закалочной жидкости со дна бака воздухом и вращательно-поступательным движением стола, на котором располагаются детали для обработки.

Выполнение каретки Г-образной формы и установка ее в направляющих, размещенных на наружных стенках бака, позволило обеспечить возвратно-поступательное и вращательное движения стола с размещенными на нем деталями; что, в свою очередь, позволяет производить также загрузку и выгрузку деталей, размещение бака в любом месте цеха без подъемно-транспортных средств.

Взаимосвязь емкости со столом посредством штанги с размещенными внутри центрирующими элементами позволило обеспечить равномерное вращение стола с деталями и нахождение стола в строго задан ном месте ван н ы.

Установка на верхней площадке каретки привода позволяет производить вращение стола и повышает удобство в его обслуживании. Снабжение бака центральным стержнем с головкой, установленным на дне бака, позволило производить возвратно-поступательное и вращательное движения стола без отклонений от стенок бака, что обеспечило при подъеме устранить разбрызгивание охлаждающей жидкости за наружные стенки бака (потерю охлаждающей жидкости).

Выполнение средств для подвода ох лаждающей жидкости в виде змеевиков необходимо для регулирования режима закалки путем подвода охла кфения как от стенок, так и от дна бака, что обеспечивает

5 регулирование режимов закалки.

Установка средства для перемешивания жидкости под змеевиком на дне бака произведена для достижения перемешивания закалочной жидкости в самом баке при

10 подъеме стола.

Формула изобретения

1. Закалочный бак, содержащий емкость с размещенным в ней на раме столом с приводом вращения и вертикального пе15, ремещения, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и интенсивности охлаждения, он снабжен змеевиком и установленным под столом барботером, стол выполнен в виде перфори20 рованного диска с закрепленными на нем радиальными перегородками и съемной крышкой, змеевик выполнен секционным, каждая секция которого размещена на одной иэ стенок емкости, а секции на противо25 положных стенках емкости соединены попарно.

2, Бак по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, он снабжен закрепленными на

30 стенках емкости направляющими, а рама выполнена в виде Г-образной каретки, установленной в направляющих.

3. Бак по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, он

35 снабжен закрепленным на дне емкости стержнем с головкой, на которой выполнены выступы, механизмом вращения стола, выполненным в виде штанги, соединенной с валом двигателя и столом, с продольными

40 пазами на ее внутренней поверхности, взаимодействующими с выступами головки.

1765202 5

19

Составитель Г, Максименко

Техред М.Моргентал Корректор М. Петрова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

// /

Заказ 3354 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5