Способ получения железорудных окатышей

 

Изобретение может быть использовано при подготовке сырья к металлургическому переделу, а именно при производстве окатышей . Сущность изобретения заключается в том, что при получении окатышей загрузку их на конвейерную ленту осуществляют в два слоя. В верхний слой загружают окатыши крупности 15-20 мм, а в нижний - 10-14 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 22 В 1/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1659502 (21) 4839608/02 (22) 15.06.90 (46) 30.09.92. Бюл. М 36 (71) Институт черной металлургии (72) M,Ä.Æåìáóñ, M.З.Рогинский и С.Г.Шарапов (56) Авторское свидетельство СССР

М 274144, кл. С 22 В 1/245, 1968.

Авторское свидетельство СССР

М 1659502, кл. С 22 В 1/20, 1989.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к технологии подготовки железорудного сырья к доменной плавке, и может быть использовано для получения железорудных окатышей с остаточным углеродом и является усовершенствованием известного способа, В основном изобретении по авт.св. М

1659502 описан способ получения железорудных окатышей, содержащих остаточный углерод, включающий накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной и офлюсованной смеси, сушку, нагрев, обжиг, раздельное окомкование гранул из топлива фракцией 3 — 5 мм и 5 — 8 мм, причем, при содержании топлива фракции 5 — 8 мм формируют окатыши крупностью 15 — 20 мм, а при содержании топлива фракции 3-5 мм, формируют окатыши крупностью 10 — 14 мм.

Недостатком основного изобретения является недостаточно высокое качество окатышей.

Целью изобретения является повыше. ние качества окатышей за счет увеличения содержания остаточного углерода. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение может быть использовано при подготовке сырья к металлургическому переделу, а именно при производстве окатышей. Сущность изобретения заключается в том, что при получении окатышей загрузку их на конвейерную ленту осуществляют в два слоя. В верхний слой загружают окатыши крупности 15-20 мм, а в нижний — 10-14 мм. 1 табл.

Цель достигается тем, что загрузку ока- у тышей на конвейерную ленту осуществляют в два слоя, причем нижний слой формируют Я из окатышей крупности 10 — 14 мм, а верхний из окатышей крупности 15-20 мм.

Заявляемый способ включает накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной и офлюсованной смеси, суш- 0с ку, нагрев, обжиг, раздельное окомковыва- (Л ние гранул из топлива фракцией 3 — 5 мм и

5-8 мм, причем при содержании топлива фракции 5 — 8 мм формируют окатыши крупностью 15-20 мм, а при содержании топлива фракции 3 — 5 мм, формируют окатыши крупностью 10-14 мм, загрузку окатышей на конвейерную ленту в два слоя, причем нижний Э слой формируют из окатышей крупности

10-14 мм, а верхний из окатышей крупности

15 — 20 мм.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом. На конвейерную ленту вначале загружают окатыши из гранулятора, в котором формируются крупностью 1014 мм, а затем — из гранулятора, в котором. они формируются крупностью 15-20 мм.

1765218

Сущность способа заключается в следующем, По высоте слоя окатышей наблюдается неравномерность распределения температур. Верх слоя имеет температуру, превы- 5 шающую температуру низа слоя. Кроме того, значительно отличается длительность пребывания при температурах обжига низа и верха слоя. Как правило, при высоте слоя

300 мм, верхняя половина слоя находится 10 при температурах выше 1200 С в 1,5-1,8 раза больше, чем нижняя. В случае, когда в слое равномерно размещены окатыши различных групп крупности, например 10 — 14 и

15 — 20 мм, возникают следующие несоответ- 15 ствия. Относительно мелкие окатыши (1014 мм), находящиеся вверху слоя, подвергаются тепловой обработке в 1,5 — 1,8 раза дольше, чем относительно крупные (15-20 мм), расположенные внизу. В резуль- 20 тате в мелких окатышах снижается содержание остаточного углерода, они слипаются в друзы, а крупные оказываются недообожженными. Таким образом, в целом партия окатышей обладает пониженным качест- 25 вом. В том случае, когда мелкие окатыши помещаются в низ слоя, а крупные наверх, условия термообработки оказываются более приемлемыми: крупные окатыши находятся при высоких температурах более 30 длительное время, чем мелкие.

Экспериментальная проверка способа выполнена в лабораторных условиях Института черной металлургии.

Согласно прототипу отдельными парти- 35 ями готовили окатыши, содержащие антрацит фракций 3 — 5 и 5 — 8 мм. Получали окатыши крупностью соответственно 10 — 14 и 15-20 мм. Эти окатыши смешйвали в грануляторе при соотношении массовых долей 40

1:1.

Обжиг окатышей вели на укрупненной лабораторной установке с чашей диаметром 300 мм. Высоту слоя окатышей устанавливали 300 мм. Сушку слоя вели при температуре 20-400 С в течение 9 мин, нагрев со скоростью 80 — 100 С/мин и обжиг при температуре 1200-1250 С.

В соответствии с заявляемым способом проводили операции аналогично способупрототипу. Отличие состояло в том, что вначале на высоту 150 мм укладывали окатыши крупностью 10 — 14 мм, а сверху на высоту

150 мм — окатыши крупностью 15-20 мм.

Проведено также испытание способа, при котором в нижней половине слоя размещали окатыши крупностью 15-20 мм, а в верхней — 10-14 мм.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Как следует из результатов испытаний, раздельная укладка окатышей крупностью

10-14 мм и 15 — 20 мм, при которой окатыши крупностью 10-14 мм помещаются внизу слоя, а окатыши крупностью 15-20 мм вверху, позволяет получить повышенное по сравнению с прототипом содержание остаточного углерода в обожженных окатышах и лучшие прочностные показатели.

Перемена мест слоев, то есть расположение крупных окатышей внизу, а мелких вверху приводит к получению результатов более низких, чем при проведении процесса согласно прототипу.

Формула изобретения

Способ получения железорудных окатышей по авт.св. М 1659502, отл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества окатышей за счет увеличения содержания остаточного углерода, перед сушкой осуществляют загрузку окатышей в два слоя, причем нижний слой формируют из окатышей крупности 10 — 14 мм, а верхний— из окатышей крупности 15-20 мм.

1765218

Содержание антрацита в сырых окатышах, 3

8V Способ укладки пп окатышей

87,8 3,1

65,0

90,3 1,8

73,2

1,7

75,5 5,4

57,4

Составитель М,Рогинский

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор ТЯалий

Редактор

Заказ 3355 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 (По прототипу) ока- 1,7 тыши крупностью

10-14 мм и 1520 мм в смеси при соотношении массовых долей 1:1 (Il0 заявляемому способу) окатыши крупностью 1014 мм расположены внизу слоем высотой 150 мм, окатыши крупностью

15-20 мм расположены сверху слоем высотой 150 мм

Окатыши крупностью 1,7

15-20 мм расположены внизу слоем высотой 150 мм, окатыши крупностью 1014 мм расположены сверху слоем высотой 150 мм

Содержание Выход фракций после остаточного испытаний по методу углерода в (Линдера, 4 обожженных окатышах, / +10 мм -0,5 мм от исходного: