Способ спекания агломерата и агломерационная машина

 

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлурги и может быть использовано при спекании агломерата. Цель изобретения - повышение производительности и снижение топливоэнергетических затрат. При спекании агломерата в высоком слое высотой 350-500 мм и раздельном отводе газов из зон спекания и охлаждения спека в поток отходящих из спекаемого слоя газов на участке переувлажнения зоны спекания добавляют разогретые отходящие газы из зоны охлаждения, поднимая темпера туру отходящих газов до температур выше точки росы и предотвращая тем самым зарастание пылью и грязью вакуум-камер. При этом на каждые 235 мм повышения высоты спекаемого слоя добавляют 1,5-4% разогретых газов на 100% газов из участка переувлажнения . Конструкция агломашины для осуществления способа спекания агломерата содержит 0,3-0,4 вакуум-камер высокого разрежения зоны спекания от общего числа вакуум-камер. Эти вакуум-камеры высокого разрежения расположены на удалении от начала машины на 0,1-0,15 ее длины и соединены с одной вакуум-камерой или группой камер низкого разрежения зоны охлаждения. Использование изобретения позволяет повысить температуру отходящих газов до 85°С и производительность машины и снизить топливоэнергетические затраты за счет предотвращения конденсации влаги. 2 с.п. ф-лы, 3 ил СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я „„1752795 А1 (si)s С 22 В 1/20; F 27 В 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСАН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н И Я; II." „, Oô»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ СПУСКАНИЯ АГЛОМЕРАТА И

АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА: (57) Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлурги и может быть использовано при спекании arnoMepata, Цель изобретения — повышение производительности и снижение топливоэнергетических затрат. При спекании агломерата в высоком слое высотой 350-500 мм и раздельйом отводе газов из зон спекания и охлаждения спека в поток отходящих из

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к агломерации железных руд и концентратов. .Известны способы спекания агломерата, включающие отводы через вакуумные ка меры отдельными потоками из зоны спекания шихты и охлаждения спека, также известны устройства для осуществления таких способов.

1 (21) 4838676/02 (22) 12.06.90 (46) 07. 08.92. Бюл. N- 29 (71) Карагандинский металлургический комбинат и Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Г.С.Викулов, Л.К.Герасимов, Ю.H.Øëÿпи н, М. К. Семенов, P. Ф, Кузнецов, А,И.Крутько, Г.Г.Добряков, Т.В.Петрова, M.Ô,ÂèòóùåHê0 и В,Г,Минх (56) Заявка Японии

М 63-203726, кл. С 22 В 1/26, 1987.

2 спекаемого слоя газов на участке переувлажнения зоны спекания добавляют разогретые отходящие газы из зоны охлаждения, поднимая температуру отходящих газов до температур выше точки росы и предотвращая тем самым зарастание пылью и грязью вакуум- камер. При этом на каждые 235 мм повышения высоты спекаемого слоя добавляют 1,5 — 47ь разогретых газов на 100% газов из участка переувлажнения. Конструкция агломашины для осуществления способа спекания агломерата содержит 0,3 — 0,4 вакуум-камер высокого разрежения зоны спекания от общего числа вакуум-камер. Эти вакуум-камеры высокого разрежения расположены на удалении от начала машинй на 0,1 — 0,15.ее длины и соединены с одной вакуум-камерой или группой камер низкого разрежения зоны охлаждения, Использование изобретения позволяет повысить температуру отходящих газов до 850С и производительность машины и снизить топливоэнергетические затраты за счет предотвращения конденсации BIIBfN. 2 с.ll. ф-llbt, 3 ил.

Ql

Известен способ спекания агломерата и устройство для выполнения этого способа, включающие отвод газов через вакуумные камеры. отдельными потоками из эон спекания шихты и охлаждения спека.

Недостатками известных способов яв- . ляются конденсация вЬдяных паров на стенки вакуумных камер при эксплуатации агломерационных машин на высоком слое, зарастайие вакуумных камер и газоходных

1752795

20 ломашины

50 трактов пылью, увеличение аэродинамического сопротивления системы, что понижает производительность агломерационных машин, повышенные потери тепла с отходящими газами.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение топливоэнергетиче"ких затрат, Поставленная цель достигается согласно способу спекания агломерата в высоком слое, включающему отвод газов через вакуумные камеры отдельными потоками из зон спекания шихты и охлаждения спека, при высоте слоя шихты 350-500 мм на участке переувлажнения зоны спекания в поток отходящих газов добавляют отходящие из зоны охлаждения разогретые до 300-350 С газы, причем на каждые 25 мм повышения высоты слоя, начиная с 350 мм, на 100% отходящих на участие переувлажнения газов добавляют 1,5-1,5 — 4,0% разогретых га.зов, Такой процесс осуществляют на агломерационной машине, содержащей

:секцию спекания и секцию охлаждения с вакуумнь ми камерами высокого и низкого разрежения соответственно. На этой машине одна камера/группа камер низкого раз режения соединена с камерами высокого разрежения, составляющими 0,30 — 0,40 общего числа камер в секции спекания и расположенными на удалении от начала по ходу машины секции спекания, равном

0,10 — 0,15 ее протяженности.

Повышение высоты слоя сопровождается пойижением температуры отходящих иэ слоя на участке переувлажнения газов. При высоте слоя шихты до 350 мм конденсации влаги в вакуумных камерах не происходит, При высоте слоя шихты, превышающей 500 мм, из-за черезмерного снижения газопроницаемости слоя либо понижается производительность агломашин, либо ухудшается . качество готовой продукции. Поэтому высоту слоя шихты на спектральных тележках выдерживают в пределах 350 — 500 мм.

Конденсацию влаги на стенках вакуумных камер устраняют подачей в них разогретых газов. Температуру разогретых газов на выходе из слоя в зоне охлаждения поддерживают в пределах 300 — 350 С. При, меньшей температуре разогретых газов (менее 300 С) из-за возможной конден- сации влаги на стенки вакуумных камер секции спекания снижается производительность агломашины. При большей температуре разогретых газов (более 350 C) происходит перегрев регулирующей аппературы газоходов и снижение коэффициента использования оборудования.

Изменение высоты слоя в пределах

350-500 мм требует коррекции количества включаемых в поток разогретых газов. На каждые 25 мм повышения высоты слоя, начиная с 350 мм, íà 100% отходящих на участке переувлажнения газов включают

1,5 — 4,0% разогретых газов. При добавке на

100% отходящих газов меньшего количества разогретых газов (менее 1,5% на каждые

25 м повышения высоты слоя), из-за конденсации влаги на стенки вакуумных камер снижается производител ьность аглома шины, При добавке на 100% отходящих на участке переувлажнения газов большего количестна разогретых газов (более 4,0% на каждые 25 мм повышения высоты слоя) возрастают потери тепла с отходящими газами и из-за понижения разрежения перед нагнетателем снижается производительность агНа фиг,1 показана принципиальная схема агломерационной машины, продольный разрез; на фиг,2 — принципиальная схема установки газозаборных труб в вакуум-ка25 мере секции охлаждения; на фиг.3 — схема установки газоподающих труб в вакуум-камеры секции спекания.

Агломерационная машина состоит иэ секции 1 спекания с вакуумными камерами

30 2 высокого разрежения, секции 3 охлаждения с вакуумными камерами 4 низкого разрежения и соединительного тракта 5 с регулирующими органами 6.

Количество вакуумных камер высокого

35 разрежения, соединенных с камерами низкого разрежения, выполняют равным 0,30—

0,40 общего числа камер в секции спекания.

При меньшей протяженности обогреваемых камер (т.е. камер, соединенных с камерами низкого разрежения) — менее 0,30 от общего числа камер в секции спекания возможна конденсация влаги в пограничных камерах и понижение производительности агломашины. При большей протяженности обогреваемых камер (более 0,40 общего числа камер секции спекания) возрастает расход топлива на предел.

Расположение обогреваемых камер по длине машины совмещают с участком переувлажнения секции спекания и устанавливают для этого расстояние между началом конвейерной ленты по ходу машины и обогреваемыми камерами высокого разрежения, равным 0,10 — 0,15 протяженности секции спекания, При меньшем расстоянии между началом машины и обогреваемыми камерами (менее 0,10 протяженности секции спекания) возрастают потери тепла с уходя щими газами, П ри большем расстоянии между началом машины и обогреваемы1752795

1 ми камерами (более 0,15 протяженности секции спекания) возможна конденсация влаги в первых по ходу машины пограничных камерах и снижение производительности агломерационной машины. 5

Машина работает следующим образом, На спекательные тележки загружают слой шихты высотой 400 мм и подвергают спеканию и охлаждению, В зоне 1 спекания отводотработанных газов производятчерез 10 вакуумные камеры 2 высокого разрежения и индивидуальный коллектор. В зоне 3 охлаждения отходящие газы удаляют через вакуумные камеры 4 низкого разрежения и также индивидуальный коллектор и газо- 15 ходную систему, Из второй по ходу машины вакуумной камеры секции охлаждения разогретые до 320 С отходящие газы по соединительном тракту 5 передают в расположенные на участке переувлажнения сек- 20 ции спекания обогреваемые вакуумные камерь . Количество газов (м /ч) передаваемых в обогреваемые камеры, устанавливают равным

0 02 400 — 350,g0000= 2400 25 где 0,02(2%) — количество разогретых газов, добавляемых на 1007 отходящих на участке пергувлажнения газов на каждые 25 мм приращения, начиная с 350 мм, высоты слоя 30 спекаемой шихты;

400 мм — высота слоя шихты;

60000м /ч (100 ) — количество отходящих на участке переувлажнения газов.

После подачи разогретых газов в ваку- 35 умных камерах участка переувлажнения зоны спекания устанавливают температуру

85 С и конденсация влаги на стенки камер предотвращается.

Применение изобретения обеспечивает повышение производительности агломашин, снижение расхода твердого топлива и улучшение качества готовой продукции.

Формула изобретения

1. Способ спекэния агломерата в высоком слое, включающий отвод газов через вакуумные камеры отдельными потоками из зон спекания шихты и охлаждения спека, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения топливознергетических затрат, при высоте слоя шихты 350 — 500 мм на участке переувлажнения зоны спекэния в поток отходящих газов добавляют отходящие из зоны охлаждения разогретые до 300 — 350 С газы, причем на каждые 25 мм повышения высоты слоя, начиная с 350 мм, на 1007; отходящих на участке переувлажнения газов добавляют 1,5-4,07, разогретых газов, 2. Агломерационная машина, содержащая секцию спекания и секцию охлаждения с вакуумными камерами высокого и низкого разрежения соответственно, о тл и ч э ющ а я с я тем, что одна камера/группа камер низкого разрежения соединена с камерами высокого разрежения, составляющими

0,30 — 0,40 общего числа камер в секции спекания и расположенными,на удалении от начала по ходу машины секции спекания, равном 0,10 — 0,15 ее протяженности.

1752795

Составитель P. Кузнецов

Техред M.Moðãåíòàë корректор Л, Лукач

Редактор Н. Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2735 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5