Способ изготовления звукопоглощающих гипсовых плит

 

Использование: изготовление слоистых изделий. Сущность изобретения: на бесконечный тяговый орган подают гипсовые перфорированные полые элементы тыльной стороной вверх. Затем послойно укладывают в полость элемента лист бумаги и звукопоглощающий минеральной вкладыш. С помощью намазывающего барабана наносят на ленточную алюминиевую фольгу слой клея. Затем укладывают фольгу клеем вниз на заполненный гипсовый элемент. Прикатку и поперечную резку фольги осуществляют в месте стыка смежных элементов. Подачу перфорированного полого элемента и фольги осуществляют синхронно со скоростью 3-9 м/мин. На фольгу наносят слой клея толщиной, равной 0,7...0,9 толщины фольги при совпадении направления перемещения фольги и вращения намазывающего барабана с превышением его окружной скорости в 1,2...1,4 раза перемещения фольги . Прикатку фольги осуществляют с усилием 0,02-0,04 МПа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

OllVICAHVIE H3OBPETEHVI) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4892351/33 (22) 18.12.90 (46) 07.10.92. Бюл. ¹ 37 (71) Киевский завод строительных материалов (72) А.Ф,Бурлыка, Г.Н.Гелев, М.Т,Ларионов и P.À.Ôðèäìàí (56) Авторское свидетельство СССР № 1570912, кл. В 28 В 11/00, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ГИПСОВЫХ ПЛИТ (57) Использование: изготовление слоистых изделий. Сущность изобретения: на бесконечный тяговый орган подают гипсовые перфорированные полые элементы тыльной стороной вверх. Затем послойно укладывают в полость элемента лист бумаги и звукоИзобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления звукопоглощающих и слоистых изделий.

Известен способ изготовления звукопоглощающих гипсовых плит, включающий укладку на бесконечный тяговый орган (вращающийся стол) гипсового перфорированного футляра (каркаса) тыльной стороной вверх, последующую послойную укладку в полость футляра листа бумаги и минераловатного вкладыша, нанесение на алюминиевую фольгу слоя клея и приклейку фольги к заполненному гипсовому футляру (Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. ВНИИЭСМ, 1982, ¹ 1, с.16).

Однако при таком способе сборки плит получается очень длительный цикл изготовления, невысокое качество готовой продукции при больших трудозатратах.

„;5U,, 1766á72 А1 поглощающий минеральнь;й вкладыш. С помощью намазывающего барабана наносят на ленточную алюминиевую фольгу слой клея. Затем укладывают фольгу клеем вниз на заполненный гипсовый элемент. Прикатку и поперечную резку фольги осуществляют в месте стыка смежных элементов.

Подачу перфорированного полого элемента и фольги осуществляют синхронно со скоростью 3 9 м/мин. На фольгу наносят слой клея толщиной, равной 0,7...0,9 толщины фольги при совпадении направления перемещения фольги и вращения намазывающего барабана с превышением его окружной скорости в 1,2...1,4 раза перемещения фольги, Прикатку фольги осуществляют с усилием 0,02 — 0,04 Mila.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления звукопоглощающих гипсовых плит, включающий укладку на бесконечный тяговый орган гипсового перфорированного футляра тыльной стороной вверх, послойную укладку в полость футляра листа бумаги и звукопоглощающего минераловатного вкладыша, нанесение на ленточную алюминиевую фольгу с помощью приводного намазывающего барабана слоя клея, укладку фольги на заполненный гипсовый футляр, прикатку и поперечную разрезку фольги в месте стыка смежных плит (1), Недостатками такого способа являются невысокое качество приклейки и низкая прочность сцепления алюминиевой фольги к гипсовому футляру вследствие имеющих место перекосов при укладке листов бумаги и минераловатного вкладыша, что требует

1766672 выполнения постоянной корректировки многих операций вручную и приводит к удлинению технологического цикла и снижению производительности.

Цель изобретения — интенсификация процесса изготовления изделий и повышение качества плит путем увеличения прочности сцепления фольги с гипсовым футляром .

Пос1авленйая цель достигается тем, что в способе йзготовления звукойоглощающих гипсовых плит, включающем подачу на бесконечныи тяговый орган гипсбвых перфориф. рованных полых элементов тыльной стороной вверх, послойную укладку в полость элемента листа бумаги и звукопоглощающего минераловатного вкладыша, нанесение на ленточную алюминиевую фольгу с помощью намазывающего барабана слоя клея, укладку фольги клеем вниз на заполненный гипсовый футляр, прикатку и поперечную резку фольги в месте стыка смежных элементов, подачу полого элемента и фольги осуществляют синхронно со скоростью 3...9 м/мин, при этом на фольгу наносят слой клея толщийой,равной 0,7...0,9 толщины фольги при совпадении направления перемещения фольги и вращения намазывающего барабана с превышением окружной скорости в 1,2„,1,4 раза перемещения фольги, а прикатку фольги осуществляют с усилием 0,02 — 0,04 МПа.

Примеры.

Для изготовления звукопоглощающих гипсовых плит (ТУ 21-31-66-88) применяли ипсовый литой перфорированный футляр (экран), звукопоглощающий материал — минераловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-82, прокладочный слой из фильтровальной бумаги по

ГОСТ 12026-76, защитную оболочку с тыль.ной стороны из фольги алюминиевой по

ТУ 48-21-605-82 и клей КМЦ по ОСТ 6-05386-80.

Все операции по изготовлению звукопоглощающих гипсовых плит производят в процессе синхронного перемещения в одном направлении гипсового элемента и фольги. При этом сначала в полость элемента укладывают лист бумаги„затем минераловатный вкладыш. Одновременно на бумажную подоснову непрерывной ленты алюминиевой фольги наносят слой клея, после чего ее укладывают на тыльную сторону элемента, прикатывают и производят поперечную разрезку непрерывной ленты фольги в месте стыка смежных плит. Готовые плиты отводят со скоростью, превышающей скорость перемещения гипсового

55 элемента и фольги в 1,6...2 раза, и направляют на склад готовой продукции.

Выполнение всех операций в процессе синхронного перемещения в одном направлении гипсового элемента и фольги со скоростью 3...9 м/мин обеспечивает получение звукопоглощающих гипсовых плит высокого качества при максимальной производительности. Превышение скорости 9 м/мин снижает производительность, так как в связи с нарушением режимов выполнения других операций образуется большое количество брака, требуются частые остановки и корректировки процесса. Снижение скорости от оптимального значения также приводит к нарушениям режимов отдельных операций, что ухудшает качество приклейки фольги и удлиняет технологический цикл.

Выбранное оптимальное соотношение между толщиной наносимого слоя клея и толщиной фольги 0,7...0,9 позволяет при наиболее рациональном расходе клея добиться высокого качества приклейки фольги к гипсовому футляру при высокой интенсивности процесса. Соотношение менее 0,7 не обеспечивает надежную приклейку фольги к элементу, что требует постоянной подклейки фольги вручную и приводит к снижению качества и удлинению технологического процесса, а увеличение соотношения оптимальных значений (0,9) приводит к выдавливанию избытка клея и необходимости его смывания, к подрывам фольги при складировании, что также увеличивает продолжительность цикла изготовления и снижает качество готовой продукции.

Принятое соотношение между окружной скоростью вращения намазывающего барабана и скоростью перемещения фольги

1,2...1,4 обеспечивает получение качественного клеевого слоя, хорошо распределенного и частично втертого в бумажную подоснову фольги, что гарантирует высокую прочность приклейки фольги к гипсовому элементу при оптимальном цикле изготовления панели. При соотношении более 1,4 происходит разрушение клеевого слоя, а при соотношении менее 1,2 не достигается надежное внедрение клея в бумажную подоснову, все это ухудшает качество приклейки фольги и снижает производительность процесса, Прикатка алюминиевой фольги к гипсовому элементу с усилием 0,02-0,04 МПа принята из условия качественной и быстрой склейки фольги с футляром. Выполнение операции прикатки с усилием менее

0,02 МПа не обеспечивает быструю надежную склейку плиты, а прикатка с усилием более 0,04 МПа приводит к нарушению це1766672 лостности плиты (образование трещин, поломки), что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции и производительности.

Составитель Н, Попова

Техред М.Моргентал Корректор В. Петраш

Редактор

Заказ 3508 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Использование предлагаемого способа изготовления звукопоглощающих гипсовых плит обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: повышение прочности сцепления алюминиевой фольги к гипсовому перфорированному футляру, что улучшает эксплуатационные свойств и удлиняет срок службы изделий; сокращение технологического цикла изготовления изделий, что увеличивает производительность и удельный съем продукции с единицы производственной площади; уменьшение технологических потерь и брака изделий, что снижает себестоимость готовой продукции; возможность комплексной механизации и интенсификации технологического процесса изготовления плит, что повышает производительность труда, снижает трудоемкость и улучшает условия работы, Формула изобретения

Способ изготовления звукопоглощающих гипсовых плит, включающий подачу на бесконечный тяговый орган гипсовых перфорированных полых элементов тыльной стороной вверх, послойную укладку в полость элемента листа бумаги и звукопоглощающего минерального вкладыша, нанесение на ленточную алюминиевую

10 фольгу с помощью намазывающего барабана слоя клея, укладку фольги клеем вниз на заполненный гипсовый элемент, прикатку и поперечную резку фольги в месте стыка смежных элементов, отличающийся

15 тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества плит путем увеличения прочности сцепления с гипсовым элементом, подачу перфорированного полого элемента и фольги осуществляют синхрон20 но со скоростью 3 — 9 мlмин, при этом на фольгу наносят слой клея толщиной, равной

0,7-0,9 толщины фольги при совпадении направления перемещения фольги и вращения намазывающего барабана с превышением

25 окружной скорости последнего в 1,2-1,4 раза перемещения фольги, а прикатку фольги осуществляют с усилием 0,02 — 0,04 МПа.