Способ изготовления пластмассовых изделий с металлической арматурой

 

Использование: для удаления облоя с поверхности арматуры пластмассовых изделий . Сущность изобретения: способ изготовления пластмассовых изделий, при котором облой образуют в виде прилива над арматурой, соединенного с пластмассовой частью изделия посредством утоненных переходных участков, а во время удаления облоя воздействуют на него приложением боковой нагрузки или крутящего момента. 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

0 ,о (Ю (21) 4829423/05 (22) 28.05,90 (46) 07,10,92. Бюл, ¹ 37 (71) О рехово-3уевс кое п ро из водствен ное объединение "Карболит" (72) Н.А,Козловский, Х.М.Алимов и Б.Н,Беспалов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1423407, кл. В 29 С 37/02, 1987.

Копин В,А. и др. Обработка изделий из пластмасс. Химия, 1988, с.99.

Изобретение относится к изготовлению изделий из пластмасс и может быть использовано для удаления облоя с поверхности арматуры изделий, изготовленных из пластмасс, в частности изделий из реактопластов, полученных прямым прессованием, При изготовлении пластмассовых изделий, имеющих металлическую арматуру, одной из сложных проблем является удаление облоя с наружных участков арматуры, особенно при изготовлении изделий методом прямого прессования. Ввиду относительно небольшой толщины облоя удаление его режущими инструментами неизбежно приводит к повреждению поверхности арматуры и особенно ее защитного покрытия, Кроме того, воздействие режущего инструмента на металлическую арматуру может ослабить прочность и герметичность ее заделки в пластмассовое изделие. Все это приводит к необходимости использования для удаления облоя с арматуры очень слож.... Ы„„1766692 А1 (я)5 В 29 С 43/18, 37/02 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

АРМАТУРОЙ (57) Использование: для удаления аблая с поверхности арматуры пластмассовых изделий. Сущность изобретения; способ изготовления пластмассовых изделий, при котором облой образуют в виде прилива над арматурой, соединенного с пластмассовой частью изделия посредством утоненных переходных участков, а во время удаления облоя воздействуют на него приложением боковой нагрузки или крутящего момента. 3 ил. ных, многостадийных, трудоемких процессов, Известен способ изготовления пластмассовых изделий с металлической арматурой, при котором изделие формуют в пресс-форме с образованием облоя и затем механически удаляют облой путем воздействия на него струи жидкости, например воды или керосина (авт, св, СССР N 514717, кл. В 29 С 37/02, 1975), Однако этот способ требует энергоемкого и сложного оборудования для создания высокого давления (порядка 200 кгс/см ); сильная струя жидкости может вызывать Ilo вреждение изделия.

Известен способ изготовления пластмассовых изделий с металлической арматурой, при котором изделие формуют в

npecс-форме с образованием и затем механически удаляют облой путем предварительной термической обработки изделий в высококипя щей жидкости, охлаждения и последующего отделения облоя после выдер1766692

30

40

50

55 жки при пониженном давлении (авт, св, СССР N 1070014, кл, В 29 С 37/02, 1982), Однако и этот способ очень сложен и малопроизводителен, Известен способ изготовления пластмассовых изделий с металлической арматурой, при котором изделие формуют в пресс-форме с образованием облоя и затем механически удаляют облой, согласно которому изделия с арматурой поштучно устанавливают в гнезда поддона так, чтобы арматура выступала наружу, закрывают листом-металла, поддон с изделиями погружают в ванну с высококипящей жидкостью (например, глицерином), нагретую на 1 — 2 С ниже температуры кристаллизации металла покрытия арматуры; выдерживают в ванне

30 — 80 с; извлекают из ванны и переносят в камеру с температурой — (2 — 3) С; обдувают сжатым воздухом при давлении 6 — 8 атм с частицами льда; высушивают и протирают для удаления влаги и остатков облоя (авт. св, СССР N 1423407, кл, В 29 С 37 — 02, 1987), Однако и этот способ очень сложен, трудоемок и малопроизводителен.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления пластмассовых изделий с металлической арматурой, при котором изделие формуют в пресс-форме с образованием облоя и затем механически удаляют облай галтовкой (В.А.Копин и др.

"Обработка изделий из пластмасс". Химия, 1988, стр,99, 106 — 107).

Однако известный способ обладает рядом недостатков и ограничений. Так, снятие облоя галтовкой достигается при толщине его не более 0 3 мм, что при прямом прессовании обеспечить практически невозможно.

С другой стороны, при меньших толщинах облоя механическая прочность облоя часто оказывается намного меньше сил адгезии .облоя к поверхности арматуры, поэтому облой при обработке разрушается и отрывается от арматуры по частям, мелкими фрагментами. Кроме того, галтовка неприменима при наличии на изделии острых или тонких конструктивных элементов, при наличии на арматуре защитных покрытий, при расположении арматуры в заглубленных участках изделия.

Цель изобретения — упрощение процесса удаления облоя с поверхности арматуры и повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что в известном способе изготовления пластмассовых изделий с металлической арматурой, при котором изделие формуют в пресс-форме с образованием облоя на поверхности арматуры и затем облой механически удаляют, облой образуют в виде прилива над арматурой, соединенного с пластмассовой частью изделия посредством утоненных переходных участков, а во время удаления облоя воздействуют на прилив приложением боковой нагрузки или крутящего момента.

Предлагаемый способ предусматривает за счет образования утоненных переходных участков резкое ограничение прочности облоя по контуру обрабатываемого участка, а также такое изменение наружной конфигурации облоя, которое облегчает приложение к нему механического воздействия (галтовки, сдвига, удара, крутящего момента и других).

Все это позволяет удалить облой с поверхности арматуры с помощью лишь одной простейшей операции, одномоментно, целиком, полностью, без непосредственного контакта обрабатывающего инструмента с арматурой, поэтому без какого бы то ни было повреждения арматуры и ее защитного покрытия.

На фиг.1 — 3 схематически в разрезе показаны фрагменты изделия с арматурой, На фиг.1 — 3 изображены изделие 1, арматура 2, приливы 3, переходные элементы

4, а также условно изображены выталкиватели 5 пресс-формы (не показана), Способ изготовления пластмассовых изделий с металлической арматурой осуществляют следующим образом.

В пресс-форме напротив обрабатываемой поверхности арматуры 2 выполняют полость для формирования массивного, механически прочного прилива 3, который мог бы целиком, без своего разрушения отделиться от обрабатываемой поверхности арматуры 2, запрессованной или залитой в изделие 1. Для этого в зависимости от величины и конфигурации изделия 1 и обрабатываемой поверхности арматуры 2, достижимой точности изготовления прессформы, механических и реологических характеристик пластмассы и т,д, толщину прилива 3 выбирают в пределах 2„,10 мм и соединяют его с пластмассовой частью изделия 1 переходными участками 4 толщиной до 1 мм. При выполнении приливов 3 со стороны, где выталкиватели 5 в пресс-форме установить нельзя (фиг.1), после разъема пресс-формы прилив 3 обязательно должен остаться на изделии 1, в противном случае

его придется вручную извлекать из полости пресс-формы, что неудобно, трудоемко и опасно. Поэтому кроме достаточной толщи-! ны переходных участков 4 боковые поверхности прилива 3 в этом случае должны иметь достаточные технологические уклоны р(не менее 3 ), а кромки прилива 3 должны быть скруглены, радиус 0,5 мм минимально. При

1766692

Составитель Н. Козловский

Техред М,Моргентал Корректор С. Пекарь

Редактор Е. Харина

Заказ 3509 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 выполнении приливов 3 со стороны, где в пресс-форме могут быть установлены выталкиватели 5 (фиг.1,3), технологические уклоны и скругления на приливах 3 могут не выполняться, а толщина переходных участков 4 может быть уменьшена (фиг.2) или вовсе отсутствовать (фиг.3). Вместо переходных участков 4 может быть выполнен натяг (фиг.3). В этом случае достигается наилучшее качество обработки, однако прилив

3, хотя и будет извлечен выталкивателем 5 из своей полости, в дальнейшем может, оторвавшись от иэделия 1, упасть в полость гнезда пресс-формы, откуда его придется извлекать вручную или с помощью сжатого воздуха. Поэтому выбор между вариантами фиг.1,2 и 3 делают с учетом конфигурации и глубины гнезда пресс-формы и удобства его очистки. Удаление облоя производят скалыванием прилива 3 приложением к нему крутящего момента М, или приложением боковой нагрузки нажатием или ударом по направлению стрелки Р, или галтовкой изделий 1, если перед этим прилив 3 не скололся самостоятельно.

Предлагаемый способ является очень

5 простым и эффективным и может быть с успехом использован в тех случаях, когда оголяемый участок арматуры имеет простую конфигурацию.

Формула изобретения

10 Способ изготовления пластмассовых изделий с металлической арматурой, при котором изделие формуют в пресс-форме с образованием облоя на поверхности арматуры и облой механически удаляют, о т л и15 ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения удаления облоя и повышения качества иэделий, облой образуют в виде прилива над арматурой, соединенного с пластмассой частью изделия посредством утоненных пере20 ходных участков, а во время удаления облоя воздействуют на прилив приложением боковой нагрузки или крутящего момента,